Vai jūs zināt, kādas metodes ir pieejamas pavedienu apstrādei? Vispārīga pavedienu apstrāde Vispārīga iekšējā pavediena: var pieskarties ar krānu. Saskaņā ar detaļu apstrādes prasībām atlasiet standarta krānu; Vispārīgs ārējais pavediens: var apstrādāt ar dažādu specifikāciju mirstībām.
Pavedienu apstrāde ar pagrieziena rīku uz virpas
Vītņu pagriešanas metode ir visplašāk izmantotā. Priekšrocības: aprīkojums ir ļoti daudzpusīgs un var iegūt pavedienus ar lielāku precizitāti. Trūkumi: zema produktivitāte un augstas tehniskās prasības darbiniekiem. Nestandarta pavedienus, lielus piķa pavedienus un bloķēšanas pavedienus var apstrādāt uz virpām.
Rīka rīka precizitāte, rīka kontūra un uzstādīšanas precizitāte, darba ņēmēju tehniskais līmenis utt. Ietekmēs pavediena precizitāti. Diegu pagriešanas metode ir parādīta zemāk redzamajā attēlā: pavedienu malšana
Frēzēšanu plaši izmanto, lai apstrādātu pavedienus partijā un masveida ražošanā. Salīdzinājums starp frēzēšanu un pagriezienu: frēzēšanas pavediena ražošanas izmaksas ir augstākas nekā pagrieziena pavediena izmaksas, un precizitāte parasti ir 2 ~ 3 līmeņi. Sakarā ar periodisku griešanu malšanas laikā raupjums ir lielāks nekā pagrieziena rezultātā. Saskaņā ar dažādiem izmantotajiem frēzēšanas griezējiem frēzēšanas pavedieni tiek sadalīti šādos trīs veidos: apstrāde ar disku frēzēšanas griezēju, apstrāde ar ķemmes frēzēšanas griezēju un virpuļviesas frēzēšanu. Izmantojot disku frēzēšanas griezēju, lai apstrādātu liela izmēra trapecveida pavedienus un kvadrātveida pavedienus, precizitāte nav augsta, un pavediena forma mainīsies, frizējot pavedienu. Tāpēc tas parasti ir iepriekš izrakstīts ar disku frēzēšanas griezēju un pēc tam ar smalku apstrādātu ar diegu pagrieziena instrumentu. Apstrādājot liela diametra smalko diegu pavedienus, bieži tiek izmantoti kombinētie frēzēšanas griezēji (implantu griezēji). Tos var izmantot iekšējo un ārējo pavedienu apstrādei, var apstrādāt vītņus tuvu vārpstas plecam, neprasa aizmugures rievu, un apstrādes precizitāte ir zemāka nekā disku frēzēšanas griezējiem. Virpuļveida vītnes frēzēšana ir ātrgaitas griešanas metode, kā parādīts zemāk redzamajā attēlā. Griešanas laikā griezēja galva, kas aprīkota ar vairākiem karbīda instrumentiem, griežas ar lielu ātrumu (1 0 00 ~ 3000r/min), un sagatave ir uzstādīta patronā vai augšpusē un lēnām pagriežas (3 ~ 30r/min). Instrumenta gala kustības trajektorija ir aplis, un tā centram ir ekscentriskuma vērtība H ar sagataves rotācijas centru. Ātrā rotējošā griezēja galva un motors, kas to vada, ir fiksēts uz virpas instrumenta turētāja priekšmetstikliņa, un instrumenta turētāja slaids ir paralēli sagataves asij garengriezuma barošanai. Sagatavojums veicina vienu soli katrai rotācijai. Tā kā griezēja galvas centrs nesakrīt ar sagataves centru, asmens tikai saskaras ar sagatavi tās loka trajektorijā, tāpēc tas ir periodiski griešanas laikā un rīku var atdzesēt gaisā. Sagatavošanas un griezēja galvas rotācijas virziens parasti ir pretējs. Kutera zobu rotācijas plakne veido leņķi ar vertikālo plakni un ir vienāda ar griezuma vītnes svina leņķi. Virpuļojot pavedienu, produktivitāte ir augsta. Jāuzsver, ka virpuļojošā pavediena precizitāte ir saistīta ar sagataves siltuma pakāpi un instrumenta nodilumu. Ekstrūzijas pavediens ir bezkapitāla apstrādes metode ar augstu produktivitāti, un to plaši izmanto partijā un masveida ražošanā. Iznākot vītni, metāla iekšējās šķiedras netiks nogrieztas un bojātas, tāpēc pavediena stiprums ir uzlabots. Stiepes izturība, ko pavediens var izturēt pēc ekstrūzijas, ir augsta, un noguruma stiprums ir 50 reizes lielāks nekā griešanai. Ekstrudētā diega izmēru diapazons ir salīdzinoši plašs (0,2 ~ 120 mm). Ekstrūziju var iedalīt divās kategorijās: ekstrūzija ar mazgāšanas dēli un ripošanu ar veltni. Ekstrūzijai ar mazgāšanas dēli (kā parādīts zemāk) ir zema apstrādes precizitāte, bet velmēšana ar veltni var iegūt augstāku precizitāti un labāku virsmas apdari. Ir viens veltnis un dubultā veltņa velmēšanas metodes ritošiem pavedieniem ar veltņiem. Šajā attēlā parādīts ritošo pavedienu gadījums ar dubultiem veltņiem.
No diviem veltņiem viens ir fiksēts veltnis, bet otrs ir pārvietojams veltnis. Pārvietojamais veltnis var radīt radiālo barošanas kustību, un abi veltņi aktīvi pagriežas, kamēr sagatavi tiek virzīts brīvi pagriezties. Tā kā rullīšus pēc termiskās apstrādes var nolaist, tiek uzlabota apstrādes precizitāte. Vītņu slīpēšanu galvenokārt izmanto, lai apstrādātu vītņus ar augstāku cietību pēc termiskās apstrādes. Sagatavošanas cietība pēc rūdīšanas ir augstāka. Lai arī to joprojām var sagriezt, diegu griešanas instrumenta izturība tiks ievērojami samazināta. Turklāt pavediens izraisīs vītnes profila deformāciju pēc termiskās apstrādes. Tāpēc, lai nodrošinātu precizitāti un virsmas apdari, jābūt samaltiem precizitātes pavedieniem. Galvenās diegu slīpēšanas metodes ir: slīpēšanas pavedieni ar vienrindas slīpēšanas riteņiem, slīpēšanas diegi ar vairāku līniju slīpēšanas riteņiem un bez centra slīpēšanas pavedieni.
