Neparastas apstrādes precizitātes kļūmju cēloņi ir ļoti slēpti un grūti diagnosticējami. Šodien es jums apkopoju 4 diagnostikas principus un 5 diagnostikas metodes. Vai jūs viņus visus pazīstat?
1. Neparastas apstrādes precizitātes kļūmju cēloņi
Pieci galvenie iemesli: darbgalda padeves bloks ir pārveidots vai mainīts; darbgalda katras ass nulles nobīde ir neparasta; aksiālā pretdarbība ir patoloģiska; motora darbības stāvoklis ir neparasts, tas ir, elektriskās un vadības daļas ir neparastas; mehāniski bojājumi, piemēram, skrūve, gultņi, savienojumi un citas sastāvdaļas. Turklāt apstrādes programmu sagatavošana, instrumentu izvēle un cilvēciskie faktori var izraisīt arī neparastu apstrādes precizitāti.
2. CNC darbgaldu defektu diagnostikas principi
1. Vispirms apskatiet ārpusi un tad iekšpusi. CNC darbgaldi ir darbgaldi, kuros ir integrēta mehānika, hidraulika un elektrība, tāpēc defektu rašanos vispusīgi atspoguļos arī šie trīs. Tehniskās apkopes personālam vispirms jāveic pārbaudes pa vienam no ārpuses uz iekšpusi un jācenšas izvairīties no nejaušas izpakošanas un izjaukšanas. Pretējā gadījumā defekts tiks palielināts, darbgalda precizitāte un veiktspēja samazināsies.
2. Vispirms mehāniskā, tad elektriskā. Vispārīgi runājot, mehāniskās kļūdas ir vieglāk atklāt, savukārt CNC sistēmas defektu diagnostika ir grūtāka. Pirms problēmu novēršanas vispirms pievērsiet uzmanību mehānisku bojājumu novēršanai, kas bieži vien var sasniegt divreiz labāku rezultātu ar pusi pūles.
3. Vispirms statisks, tad dinamisks. Pirmkārt, darbgalda statiskā stāvoklī ar izslēgtu strāvas padevi, veicot izpratni, novērojumus, testēšanu un analīzi, darbgaldu var ieslēgt tikai pēc tam, kad tiek apstiprināts, ka tā ir nesagraujoša kļūme; ekspluatācijas apstākļos veiciet dinamisku novērošanu, pārbaudiet un pārbaudiet, lai atrastu defektus. Bojājumu gadījumā briesmas ir jānovērš, pirms var ieslēgt strāvu.
4. Vispirms vienkārši, tad sarežģīti. Ja vairākas kļūdas ir savstarpēji saistītas un aizsegtas, un jums nav ne jausmas, ar ko sākt, vispirms ir jāatrisina vieglākās problēmas un pēc tam grūtākās. Bieži vien pēc vienkāršu problēmu atrisināšanas sarežģītās problēmas var kļūt vieglākas.
3. CNC darbgaldu defektu diagnostikas metodes
1. Intuitīvā metode: (skaties, dzirdi un jautā) Ask - darbgaldu defektu parādības, apstrādes apstākļi utt.; apskatīt - CRT trauksmes informācija, trauksmes gaismas, kondensatori un citas sastāvdaļas deformētas, izkūpušas un sadegušas, aizsargs atslēgts utt.; klausīties - anomālija Skaņa; smaka - sadegušo elektrisko komponentu smaka un citas smakas; pieskāriens - karstums, vibrācija, slikts kontakts utt.
2. Parametru pārbaudes metode: Parametri parasti tiek saglabāti RAM. Dažreiz akumulatora spriegums ir nepietiekams, sistēma ilgstoši netiek ieslēgta vai ārēju traucējumu dēļ parametri tiek zaudēti vai sajaukti. Attiecīgie parametri ir jāpārbauda un jākalibrē atbilstoši bojājuma raksturlielumiem.
3. Izolācijas metode: Dažiem defektiem ir grūti atšķirt, vai tos izraisa CNC daļa, servo sistēma vai mehāniskā daļa. Bieži tiek izmantota izolācijas metode.
4. Līdzīga nomaiņas metode izmanto rezerves plati ar tādu pašu funkciju, lai nomainītu iespējamo bojāto moduli, vai apmainās ar moduļiem vai blokiem ar tādu pašu funkciju.
5. Funkcionālās programmas pārbaudes metode: uzrakstiet dažas mazas programmas visiem G, M, S un T funkciju norādījumiem. Palaidiet šīs programmas, diagnosticējot defektus, lai noteiktu funkciju trūkumu.
bilde
(Attēla avots: Angke Machine Tool)
4. Bojājumu diagnostikas piemēri un neparastas apstrādes precizitātes apstrāde
1. Mehāniska kļūme izraisa neparastu apstrādes precizitāti
Bojājuma parādība: SV-1000 vertikālais apstrādes centrs izmanto Frank sistēmu. Klaņa veidnes apstrādes laikā pēkšņi atklājās, ka Z-ass padeve ir nenormāla, izraisot griešanas kļūdu vismaz 1mm (pārgriešana Z virzienā).
Bojājuma diagnostika: Izmeklēšanas laikā tika noskaidrots, ka kļūme radusies pēkšņi. Darbgalds skrien, un katra ass darbojas normāli manuālās datu ievades režīmā un parasti atgriežas atskaites punktā. Nav trauksmes uzvednes, un tiek izslēgta spēcīga kļūmes iespēja elektriskās vadības daļā. Tālāk minētie aspekti galvenokārt jāpārbauda pa vienam.
Pārbaudiet apstrādes programmas segmentu, kas darbojas, ja darbgalda precizitāte ir nepareiza, jo īpaši instrumenta garuma kompensāciju, kalibrēšanu un apstrādes koordinātu sistēmas (G54-G59) aprēķinu.
Skriešanas režīmā Z-ass tiek atkārtoti pārvietota, un kustības statuss tiek diagnosticēts, izmantojot redzi, pieskārienu un klausīšanos. Ir konstatēts, ka Z-virziena kustības troksnis ir neparasts, it īpaši ātras skriešanas laikā, troksnis ir acīmredzamāks. Spriežot pēc tā, mašīnās var būt slēptas briesmas.
Pārbaudiet darbgalda Z-ass precizitāti. Pārvietojiet Z asi ar ar roku darbināmu impulsu ģeneratoru (iestatiet palielinājumu uz 1 × 100, tas ir, motors baro 0,1 mm katrā solī) un novērojiet Z ass kustību, izmantojot ciparnīcas indikators. Pēc tam, kad vienvirziena kustība paliek normāla, tā kalpo kā kustības uz priekšu sākumpunkts. Katru reizi, kad pulsētājs maina vienu soli, darbgalda Z-ass kustības faktiskais attālums ir d=d1=d2=d3=……=0.1mm, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. And return The change of the actual movement displacement of the machine tool can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (slīpums ir mazāks par 1); (3) darbgalda mehānisms faktiski nekustas, parādot standarta pretsparu; (4) Darbgalda kustības attālums ir vienāds ar impulsa impulsa iepriekšnoteikto vērtību (slīpums ir vienāds ar 1), un darbgalds atgriežas normālā kustībā. Neatkarīgi no tā, kā tiek kompensēta pretdarbība, un tās īpašības ir šādas: izņemot (3) posma kompensāciju, joprojām pastāv izmaiņas citos posmos, īpaši (1) posmā, kas nopietni ietekmē darbgalda apstrādes precizitāti. Kompensācijas laikā tiek konstatēts, ka jo lielāka ir pretdarbības kompensācija, (1) Lielāks ir arī posmā nobīdītais attālums.
Pēc iepriekš minētās pārbaudes analīzes tiek uzskatīts, ka ir vairāki iespējamie iemesli: pirmkārt, motorā ir anomālija, otrkārt, ir mehāniska kļūme un, treškārt, skrūvē ir sprauga. Lai turpmāk diagnosticētu kļūdu, pilnībā atvienojiet motoru un skrūvi un pārbaudiet attiecīgi motoru un mehāniskās daļas. Pārbaudes rezultāts ir tāds, ka motors darbojas normāli; veicot mehāniskās daļas diagnostiku, tika konstatēts, ka skrūvi griežot ar roku, atgriešanās kustības sākumā ir liela brīvuma sajūta. Normālos apstākļos jums vajadzētu justies, kā gultnis kustas kārtīgi un vienmērīgi. )
Traucējummeklēšana: Pēc demontāžas un pārbaudes tika konstatēts, ka gultnis patiešām ir bojāts un bumbiņas nokrita. Pēc nomaiņas iekārta atgriezās normālā stāvoklī.
2. Nepareiza vadības loģika noved pie neparastas apstrādes precizitātes
Bojājuma parādība: apstrādes centrs, ko ražo Šanhajas darbgaldu ražotājs, sistēma ir Frank. Apstrādes procesā tika konstatēts, ka darbgalda X-ass precizitāte ir nenormāla. Minimālā precizitātes kļūda bija 0.008 mm, bet maksimālā — 1,2 mm. Bojājumu diagnostika: Pārbaudes laikā darbgalds ir iestatījis G54 sagataves koordinātu sistēmu atbilstoši prasībām. Manuālās datu ievades režīmā palaidiet programmu G54 koordinātu sistēmā, proti, "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;". Kad darbgalda darbība ir pabeigta, displejā redzamā mehāniskā koordinātu vērtība ir (X ass) "-1025.243", ierakstiet Pazeminiet šo vērtību. Pēc tam manuālajā režīmā pārvietojiet darbgaldu uz jebkuru citu pozīciju un vēlreiz palaidiet programmas segmentu manuālā datu ievades režīmā. Pēc darbgalda apstāšanās tiek konstatēts, ka darbgalda koordinātu vērtība tiek parādīta kā "-1024.891", tāpat kā iepriekšējā izpildē. Atšķirība starp pēdējām vērtībām ir 0,352 mm. Izpildiet to pašu metodi, pārvietojiet X-ass slīdni uz dažādām pozīcijām un atkārtoti izpildiet šo programmas segmentu, taču displejā redzamās vērtības ir atšķirīgas (nestabila). Uzmanīgi pārbaudiet X asi ar skalas indikatoru un konstatējiet, ka faktiskā mehāniskās pozīcijas kļūda būtībā atbilst skaitļu parādītajai kļūdai. Tāpēc tiek uzskatīts, ka bojājuma cēlonis ir pārmērīga atkārtota X ass pozicionēšanas kļūda. Pārbaudiet X ass pretdarbību un pozicionēšanas precizitāti un atkārtoti kompensējiet kļūdas vērtību, taču tam nav nekādas ietekmes. Tāpēc ir aizdomas, ka ir problēma ar režģa lineālu un sistēmas parametriem. Bet kāpēc radās tik liela kļūda, bet neparādījās attiecīgs trauksmes ziņojums. Turpmākajā pārbaudē tika konstatēts, ka šī ass ir vertikāla ass, un, atlaižot X asi, vārpstas kārba nokrīt uz leju, izraisot kļūdu.
Traucējummeklēšana: darbgalda PLC loģiskās vadības programma ir pārveidota, tas ir, kad X ass ir atslābināta, vispirms tiek iespējota un noslogota X ass, un pēc tam tiek atbrīvota X ass; kad X-ass ir saspiesta, vispirms tiek saspiesta X-ass. Pēc tam noņemiet iespējo. Pēc regulēšanas darbgalda kļūme tika novērsta.
3. Darbgaldu pozīcijas problēmas izraisa neparastu apstrādes precizitāti
Bojājuma parādība: Hangdžou ražota vertikāla CNC frēzmašīna, kas aprīkota ar Pekinas KND{0}}M sistēmu. Skriešanas vai apstrādes laikā tika konstatēta novirze Z asī. )
Bojājuma diagnostika: Pārbaudē tika konstatēts, ka Z ass kustējās uz augšu un uz leju nevienmērīgi un radīja troksni, kā arī bija zināma sprauga. Kad motors tiek iedarbināts, ir nestabils troksnis un nevienmērīgs spēks Z ass kustībā uz augšu skriešanas režīmā, un motors trīcē. Virzoties uz leju, kratīšana nav tik acīmredzama; kad tas apstājas, nav kratīšanas. Tas ir acīmredzamāks apstrādes laikā. Analīze uzskata, ka neveiksmei ir trīs iemesli: pirmkārt, skrūvju atstarpe ir ļoti liela; otrkārt, Z-ass motors darbojas neparasti; treškārt, skriemelis ir bojāts līdz nevienmērīgam spriegumam. Taču viena lieta, kas jāņem vērā, ir tāda, ka apstāšanās laikā nav nervozitātes un kustība augšup un lejup ir nevienmērīga, tāpēc var novērst neparastas motora darbības problēmu. Tāpēc vispirms tiek diagnosticēta mehāniskā daļa, un diagnostikas pārbaudes laikā, kas ir pielaides robežās, nekādas novirzes netiek konstatētas. Izmantojot izslēgšanas likumu, vienīgā problēma bija josta. Pārbaudot siksnu, konstatēju, ka šī siksna tikko nomainīta. Tomēr, rūpīgi pārbaudot jostu, es atklāju, ka jostas iekšējā pusē ir dažādas pakāpes bojājumi. Acīmredzot to izraisīja nevienmērīgs spēks. , kāds ir iemesls? Veicot diagnostiku, tika konstatēts, ka ir radusies problēma ar motora novietojumu, tas ir, iespīlēšanas leņķiskais stāvoklis bija asimetrisks, radot nevienmērīgu spriegumu. )
Traucējummeklēšana: vienkārši uzstādiet motoru no jauna, izlīdziniet leņķi, izmēriet attālumu (motors un Z-ass gultnis) un pārliecinieties, vai siksna (garums) ir vienāda abās pusēs. Tādā veidā tiek novērsta nevienmērīga Z-ass kustība uz augšu un uz leju, kā arī troksnis un nervozitāte, un Z-ass apstrāde atgriežas normālā stāvoklī.
4. Sistēmas parametri nav optimizēti, un motors darbojas neparasti.
Sistēmas parametri, kas izraisa neparastu apstrādes precizitāti, galvenokārt ietver darbgaldu padeves vienību, nulles nobīdi, pretsparu utt. Piemēram, Frank CNC sistēmai ir divas padeves vienības: metriskā un imperatora. Darbgaldu remonta procesā lokālā apstrāde bieži ietekmē izmaiņas nulles nobīdē un klīrensā. Pēc kļūmes novēršanas jāveic savlaicīgas korekcijas un modifikācijas. No otras puses, nopietns mehānisks nodilums vai vaļīgi savienojumi var izraisīt arī izmērīto parametru vērtību izmaiņas. Parametru izmaiņām ir nepieciešamas atbilstošas modifikācijas, lai atbilstu darbgaldu apstrādes precizitātes prasībām.
Bojājuma parādība: Hangdžou ražota vertikāla CNC frēzmašīna, kas aprīkota ar Pekinas KND{0}}M sistēmu. Apstrādes procesā tika atklāts, ka X ass precizitāte ir nepareiza.
Bojājuma diagnostika: Pārbaudē tika konstatēts, ka X-asī ir noteikta sprauga un motors iedarbināšanas laikā ir nestabils. Pieskaroties X-ass motoram ar roku, jūtat, ka motors velk spēcīgi, bet vilkšana nav acīmredzama, kad tas apstājas, it īpaši inching režīmā. Analīze uzskata, ka neveiksmei ir divi iemesli: pirmkārt, skrūvju atstarpe ir ļoti liela; otrkārt, X ass motors darbojas neparasti.
Problēmu novēršana: izmantojiet KND-10M sistēmas parametru funkciju, lai atkļūdotu motoru. Vispirms tiek kompensēta esošā sprauga, un pēc tam tiek regulēti servosistēmas parametri un impulsu slāpēšanas funkcijas parametri. X ass motora nervozitāte tiek novērsta, un darbgalda apstrādes precizitāte atgriežas normālā stāvoklī.
