Pelējuma rūpnīcā CNC apstrādes centrs galvenokārt tiek izmantots galveno pelējuma daļu, piemēram, pelējuma serdeņu, ieliktņu un vara tēviņu apstrādei. Pelējuma serdes un ieliktņu kvalitāte tieši nosaka pelējuma formētās daļas kvalitāti. Vara apstrādes kvalitāte tieši ierobežo EDM apstrādes ietekmi. Lai garantētu CNC apstrādes kvalitāti, galvenais ir sagatavošana pirms apstrādes. Šim amatam papildus bagātīgajai apstrādes pieredzei un pelējuma zināšanām mums ir jāpievērš uzmanība arī labai komunikācijai darbā, jo īpaši ar ražošanas komandu un kolēģiem. .
CNC apstrādes process:
1) Izlasiet rasējumu un procedūru sarakstu
2) Pārnesiet atbilstošo programmu uz darbgaldu
3) Pārbaudiet programmas galveni, griešanas parametrus utt.
4) Procesa apstrādes lieluma un pielaides noteikšana uz sagataves
5) Saprātīga sagataves iespīlēšana
6) Precīza sagataves izlīdzināšana
7) Precīza sagataves koordinātu izveide
8) Saprātīgu griešanas instrumentu un griešanas parametru izvēle
9) Saprātīga instrumentu iespīlēšana
10) Droša izmēģinājuma griešanas metode
11) Apstrādes novērošana
12) Griešanas parametru pielāgošana
13) Problēmas apstrādes procesā un savlaicīga atgriezeniskā saite no attiecīgā personāla
14) Sagataves kvalitātes pārbaude pēc apstrādes
Piesardzības pasākumi pirms apstrādes
1) Jaunajam pelējumam apstrādes rasējumam jāatbilst prasībām, un datiem jābūt skaidriem; jaunās veidnes apstrādes rasējumā jābūt projekta vadītāja parakstam, un ir aizpildītas apstrādes zīmējuma kolonnas.
2) Sagatavei ir kvalitātes nodaļas kvalificēta atzīme.
3) Pēc programmas lapas saņemšanas pārbaudiet, vai sagataves atsauces pozīcija atbilst rasēšanas atsauces pozīcijai.
4) Apskatiet katru prasību procedūras lapā skaidri un apstipriniet, vai procedūra atbilst rasējumu prasībām. Ja ir kāda problēma, jums ir jāstrādā ar programmētāju un ražošanas komandu, lai atrisinātu problēmu.
5) Atbilstoši sagataves materiālam un izmēram spriediet par programmētāja izvēlēto darbarīku racionalitāti raupjai vai izlīdzināšanai. Ja instrumenta lietošana tiek atzīta par nepamatotu, par to nekavējoties jāpaziņo programmētājam, lai veiktu atbilstošas izmaiņas, lai uzlabotu apstrādes efektivitāti un sagataves apstrādes precizitāti.
Piesardzības pasākumi sagataves iespīlēšanai
1) Sagataves iespīlēšanas laikā pievērsiet uzmanību koda novietojumam un pareizam uzgriežņa un bultskrūves pagarinājuma garumam uz spiediena plāksnes. Turklāt skrūve nedrīkst būt augšā vai apakšā, kad leņķis ir bloķēts.
2) Tong Gong parasti izmanto plākšņu apstrādei. Pirms mašīnas lietošanas pārbaudiet programmas lapas atvēršanas numuru, lai pārliecinātos, vai tas atbilst. Tajā pašā laikā pārbaudiet, vai saņēmējas plāksnes skrūve ir pievilkta.
3) Ja uz vienas plātnes ir vairāki vara materiāli, pārbauda, vai virziens ir pareizs un vai katrs vara materiāls apstrādes laikā netraucē.
4) Lai nostiprinātu sagatavi atbilstoši programmas lapas attēla formai un sagataves izmēra datiem, jāpievērš uzmanība: sagataves izmēra datu rakstīšanas metode ir XxYxZ. Tajā pašā laikā, ja ir daļu zīmējums, jums ir jāpārbauda programmu saraksta grafika un daļu zīmējums. Neatkarīgi no tā, vai tas atbilst, pievērsiet uzmanību tam, kurā virzienā iziet, un X un Y ass svārstu.
5) Saspraužot sagatavi, ir jāpārbauda, vai sagataves izmērs atbilst programmas loksnes izmēra prasībām. Ja ir daļas zīmējums, pārbaudiet, vai programmas lapas izmērs ir tāds pats kā daļas zīmējuma izmērs.
6) Pirms sagataves ievietošanas notīriet sagataves darbgaldu un tā apakšējo daļu. Izmantojiet eļļas akmeni, lai nospiestu urbjus un bojātās pozīcijas uz mašīnas galda un sagataves virsmas.
7) Kodējot kodēšanu, pārliecinieties, ka kodējums nav ievainots ar nazi, un, ja nepieciešams, sazinieties ar programmētāju. Tajā pašā laikā, ja spilventiņa apakšdaļa ir kvadrātveida, kods ir jāsaskaņo ar kvadrāta pozīciju, lai sasniegtu spēka līdzsvara mērķi.
8) Izmantojot vistu, lai nostiprinātu, jums jāzina instrumenta griešanas dziļums, lai novērstu to, ka iespīlētais stāvoklis ir pārāk garš vai pārāk īss.
9) Skrūve jānovieto T blokā, nevis tikai vītnes daļā. Ja jums ir nepieciešams pievienot skrūvi, augšējām un apakšējām skrūvēm jāizmanto puse no savienojuma vītnes. Uzgriežņa vītne uz spiediena plāksnes jāizmanto pilnībā, un nav atļauti tikai daži pavedieni. Pavedienu.
10) Iestatot Z dziļuma numuru, jums ir jāredz programmas viena pieskāriena numura pozīcija un Z augstākā punkta dati. Pēc datu ievadīšanas darbgaldā tie ir jāpārbauda vēlreiz.
Piesardzības pasākumi instrumentu iespīlēšanai
1) Instrumentam jābūt stingri nostiprinātam un ne pārāk īsam rokturī.
2) Pirms instrumenta pacelšanas pārbaudiet, vai instruments katru reizi atbilst prasībām. Instrumenta garums jānosaka atbilstoši programmas lapā norādītajam apstrādes dziļumam. Parasti tam jābūt nedaudz garākam par apstrādes dziļuma vērtību 2mm un to, vai instrumenta turētājs saduras.
3) Kad apstrādes dziļums ir ļoti dziļš, jūs varat sazināties ar programmētāju un izmantot divu kabeļu griezēju metodi, tas ir, vispirms iegūt pusi līdz 2/3 no garuma un pēc tam iegūt ilgāku garumu, kad apstrāde sasniedz dziļāku pozīciju. Tas var uzlabot apstrādes efektivitāti.
4) Izmantojot pagarinātu kabeļa sprauslu, īpaši jāzina naža dziļums un nepieciešamā naža garums.
5) Pirms griezēja galviņas uzstādīšanas uz mašīnas konusa atbilstības pozīcija jānotīra ar tīrīšanas drānu, kā arī jānotīra atbilstošais darbgalda uzmavas novietojums, lai izvairītos no dzelzs pakošanas uz pārošanās virsmas, kas ietekmē precizitāti un bojā darbgaldu.
6) Parasti instrumenta garumam tiek izmantota instrumenta uzgaļa iestatīšanas metode (īpašos gadījumos instrumenta iestatījums tiek izmantots instrumenta iestatījumā), un, iestatot rīku, rūpīgi jāpārbauda programmas norādījumi.
7) Kad programma tiek pārtraukta vai instruments ir atkārtoti jākalibrē, pievērsiet uzmanību tam, vai dziļumu var savienot ar priekšpusi. Parasti jūs vispirms varat palielināt līniju par 0,1 mm un pēc tam pielāgot to atbilstoši situācijai.
8) Rotācijas ievelkamai griezēja galvai, ja tiek izmantots ūdenī šķīstošs griešanas šķidrums, tas vairākas stundas ik pēc pusgada jāiemērc smēreļļā apkopei, lai griezēja galvas iekšējās daļas varētu ieeļļot un nelietot.
Piesardzības pasākumi sagataves koriģēšanai un izlīdzināšanai
1) Kad sagatave velk galdu, jāpievērš uzmanība vertikālei, jāvelk viena puse līdz līmenim un pēc tam jāvelk vertikālā puse.
2) Kad sagatave ir guvusi punktus, tā verifikācijai jāgūst divas reizes.
3) Pēc punktu gūšanas un numura nosišanas jums jāpārbauda centra pozīcija atbilstoši struktūras izmēram un izmēram daļas zīmējumā, kas norādīts programmas lapā.
4) Visām sagatavēm jābūt centrētām ar centrēšanas metodi, un nulles pozīcijai jābūt centrētai ar centrēšanas metodi sagataves pusē un pēc tam jāpārvieto uz sāniem. Ir jānodrošina, lai rezerves abās pusēs būtu vienādas. Ja īpašos apstākļos ir nepieciešama vienpusēja piekļuve, ražošanas komandai tā vēlreiz jāapstiprina, pirms to var nokārtot. Pēc skaitīšanas vienā pusē atcerieties kompensēt centra joslas rādiusu.
5) Sagataves centra nulles ieejai jābūt tādai pašai kā darbstacijas datora diagrammas trīs asu centram.
Jautājumi, kam jāpievērš uzmanība apstrādes laikā
1) Ja sagataves augšējās virsmas malas ir pārāk lielas, izmantojot lielu nazi, lai manuāli noņemtu piemali, atcerieties, ka gongs nav jāpadziļina.
2) Vissvarīgākā apstrāde ir pirmais rīks, jo, ja jūs strādājat un rūpīgi pārbaudāt, jūs varat zināt, vai instrumenta garuma kompensācija, instrumenta rādiusa kompensācija, programma, ātrums utt.
3) Izmēģinājuma samazināt programmu šādā veidā:
a) Pirmā punkta augstums ir augstākais pacēlums 100mm, izmantojiet acis, lai sajustu, vai tas ir pareizs;
b) Kontrolēt "ātro šķērsošanu" līdz 25% un barot līdz 0%;
c) kad instruments tuvojas (apmēram 10 mm) apstrādātai virsmai, apturiet mašīnu;
d) Pārbaudiet, vai atlikušais gājiens un programma ir pareiza;
e) Pēc atkal ieslēgšanas novietojiet vienu roku uz pauzes slēdža, kas ir gatavs apstāties jebkurā laikā, un kontrolējiet padeves ātrumu ar otru roku;
f) Ja instruments atrodas ļoti tuvu sagataves virsmai, tas var atkal apstāties un jāpārbauda atlikušais Z ass gājiens.
g) Pēc tam, kad apstrāde un griešana ir gluda un stabila, noregulējiet vadības ierīces atpakaļ normālā stāvoklī.
4) Pēc programmas nosaukuma ievadīšanas nokopējiet atpakaļ programmas nosaukumu ekrānā ar pildspalvu un pēc tam pārbaudiet to ar programmu sarakstu. Atverot programmu, pievērsiet uzmanību, lai pārbaudītu, vai instrumenta diametrs programmā atbilst programmas sarakstam, un pierakstieties programmas sarakstā ar procesoru Aizpildiet faila nosaukumu un instrumenta diametra lielumu uzreiz kolonnā, un pēc tam vai iepriekš ir aizliegts aizpildīt.
5) Principā NC tehniķiem nav atļauts atstāt, kad sagatave ir raupja. Ja jums ir jāatstāj, mainot instrumentus vai palīdzot pielāgot citus darbgaldus, lūdzu, jautājiet citiem NC komandas locekļiem vai regulāri atgriezieties, lai tos pārbaudītu.
6) Veicot vidējo gaismu, NC tehniķim jāpievērš īpaša uzmanība vietām, kas netika atvērtas raupjuma laikā, lai novērstu instrumenta nokļūšanu šajā zonā.
7) Izgrieziet programmu. Ja programma apstrādes laikā tiek pārtraukta un tiek izniekots pārāk daudz laika, kad tā darbojas no sākuma, grupas vadītājs un programmētājs ir jābrīdin, lai modificētu programmu un nogrieztu izpildīto daļu.
8) Programma ir nenormāla. Ja programmā ir nenormāla situācija un neesat pārliecināts, varat to pakārt augstu, lai novērotu procesu, un pēc tam izlemt nākamo darbību.
9) NC tehniķis var pielāgot programmētāja nodrošināto braukšanas ātrumu un rotācijas ātrumu apstrādes procesā atbilstoši situācijai. Tomēr īpaša uzmanība jāpievērš mazu vara gabalu ātrumam, ko nevar ātri atvērt, ja tie ir pakļauti biezai, lai izvairītos no sagataves atslābināšanas svārstību dēļ.
10) Apstrādājamā priekšmeta apstrādes laikā NC tehniķim jāpārbauda ar detaļu rasējumu, lai redzētu, vai nav kādas novirzes. Kad abi ir atzīti par nekonsekventiem, viņiem nekavējoties jāaptur mašīna un jāpaziņo komandas vadītājam, lai pārbaudītu, vai nav kļūda.
11) Kārtojot ar instrumentu, kas garāks par 200 mm, jāpievērš uzmanība tādiem jautājumiem kā pabalsts, padeves dziļums, ātrums un braukšanas ātrums, lai izvairītos no instrumentu šūpošanās. Tajā pašā laikā jākontrolē stūra pozīcijas braukšanas ātrums.
12) Ja instrumenta diametrs ir jāpārbauda uz programmas lapas, operatoram jābūt atbildīgam un vienlaikus jāfiksē testētais diametrs. Ja diametrs pārsniedz pielaides diapazonu, par to jāziņo komandas vadītājam vai nekavējoties jāmaina rīks.
13) Kad darbgalds darbojas automātiski vai bez maksas, operatoram jādodas uz darbstaciju, lai uzzinātu par atlikušo apstrādes programmēšanu, jāsagatavo un jāsasmalcina atbilstošais rīks nākamajai apstrādei, lai izvairītos no dīkstāves.
14) Procesa kļūda ir galvenais laika tērēšanas iemesls: nepareiza nepiemērotu rīku izmantošana, nepareiza apstrādes secības sakārtošana, laika tērēšana vietās, kur nav nepieciešama apstrāde vai apstrāde, kas nav datora apstrāde, un nepareizi apstrādes apstākļi (ātrums pārāk lēns, tukši griezēji) , Rīka ceļš ir pārāk blīvs, barība ir pārāk lēna utt.), iepriekš minētie notikumi var sazināties programmēšanā.
15) Mehāniskās apstrādes procesā jāpievērš uzmanība instrumenta nodilumam un attiecīgi jānomaina griezējs vai griezējs. Pēc griezēja nomaiņas pievērsiet uzmanību tam, vai apstrādes robeža ir konsekventa.
Jautājumi, kuriem jāpievērš uzmanība pēc apstrādes
1) Pārliecinieties, ka katra procedūra un visi procedūras lapā prasītie norādījumi ir izpildīti.
2) Pēc apstrādes pabeigšanas ir jāpārbauda, vai sagataves forma atbilst prasībām, un tajā pašā laikā jāveic sagataves izmēra paškontrore atbilstoši detaļu zīmējumam vai procesa zīmējumam un laikus jāatrod kļūdas.
3) Pārbaudiet, vai katrā sagataves stāvoklī nav noviržu. Ja jums ir kādi jautājumi, jums par to ir jāpaziņo NC komandas vadītājam.
4) Komandas vadītājam, programmētājam un ražošanas komandas vadītājam ir jāpaziņo par lielākiem sagatavēm, lai izkāptu no mašīnas.
5) Pievērsiet uzmanību drošībai, kad sagatave ir izslēgta no mašīnas, īpaši sagatave un NC mašīna ir jāaizsargā, kad lielākā sagatave ir izslēgta no mašīnas.
Atšķir apstrādes precizitātes prasību režīmu
Gatavās virsmas kvalitāte:
1) Pelējuma kodols, ievietot bloku
2) Tong Gong
3) Izvairieties no vakancēm uzpirksteņa plāksnes atbalsta caurumos utt.
4) Novērst vibrācijas nažu fenomenu
Pabeigtais lielums:
1) Izmērāmam izmēram stingri jāīsteno paškontrolē pēc apstrādes
2) Ilgstoši apstrādājot, jāņem vērā instrumenta nodilums, īpaši blīvējuma stāvoklis utt.
3) Smalkai apdarei pēc iespējas jāizmanto jauni karbīda instrumenti
4) Pēc apdares nosakiet moduļa taupīšanu atbilstoši apstrādes prasībām
5) Ražošanas un kvalitātes apstiprinājums pēc pārstrādes
6) Saskaņā ar apstrādes prasībām, kontrolējiet instrumenta zudumu blīvēšanas pozīcijas apstrādes laikā
Piesardzības pasākumi nodošanai
1) Apstipriniet maiņas darbības apstākļus, ieskaitot apstrādes apstākļus, pelējuma apstākļus utt.
2) Pārbaudiet, vai iekārta maiņas laikā darbojas pareizi.
3) Cita nodošana un apstiprināšana, ieskaitot rasējumus, programmu lapas, instrumentus, mērinstrumentus, armatūru utt.
Prasības attiecībā uz sakopšanu darbavietā
1) Saskaņā ar 5S prasībām.
2) Griešanas instrumenti, mērinstrumenti, armatūra, sagataves, instrumenti utt.
3) Darbgaldu tīrīšana.
4) Notīriet darba vietas grīdu.
5) Atgriezieties noliktavā ar apstrādātiem instrumentiem, tukšgaitas instrumentiem un mērinstrumentiem.
6) Apstrādātās sagataves tiek nosūtītas uz kvalitātes pārbaudi vai atbilstošu nodaļu.
