May 21, 2021 Atstāj ziņu

Frēzmašīnas ass padeves ieprogrammētā padeve grādos minūtē


Šodienas frēzmašīnas asij un pagrieziena centriem ir liels ātrums. Lai efektīvi darbinātu jebkuru mašīnu, mašīnistam ir jāsaprot, cik svarīgi ir samazināt ātrumu un barību. Frēzmašīnas ass nav iestatīta atbilstošā ātrumā un baro sagatavi, kas tērēs daudz laika. Raksts galvenokārt iepazīstina ar attiecīgajām zināšanām par frēzmašīnas ass barību. Turklāt rakstā ir arī ieviests, kā programmēt padeves ātrumu grādos minūtē.


Frēzmašīnas ass ir datortīkla digitālās ekonomiskās kontroles darbgalds, kas ir automātisks darbgalds, ko kontrolē programma. Digitālo informāciju var izmantot, lai pārvaldītu un kontrolētu darbgaldu kustību, kā arī apstrādes un ražošanas procesus.


VispārīgiE CNC apstrādes darbgaldi attiecas uz precīzijas inženiertehnisko iekārtu izstrādājumu, CNC apstrādes virpas, frēzmašīnu un apstrādes centru apstrādi. Kā saprātīgi iestatīt CNC apstrādes centru, ātrumu un padeves ātrumu?


Frēzmašīnas ass padeve


Frēzmašīnas ass Padeves ātrums ir relatīvais ātrums, ko instruments virza gar sagatavi vai definē kā attālumu, kādā instruments pārvietojas, kad vārpsta griežas par vienu apli. Programma programmas apstrādāšanas procesā izmanto kontroles kodus vai citas simboliskas instrukcijas. Izmantojiet datoru, lai to pārvērstu kodā, lai mašīna varētu darboties saskaņā ar noteikto darbību. Pagriežot, frēzējot griezējus un citus instrumentus, tukšo produkciju pārstrādā pusfabrikātos vai gatavās precēs. Šobrīd apstrādes centri ir plaši izmantoti dažādos apstrādes laukos.


Frēzmašīnas ass padeve

Vārpstas ātrumu, padeves ātrumu un griešanas ātrumu apstrādes centrā galvenokārt nosaka rīks. Dažādiem viena un tā paša materiāla daudzumiem apstrādes instrumentu parametri ir atšķirīgi. Tomēr rīks nodrošinās parametrus, kas jānosaka iegādes brīdī. Individuālie apstrādes centra apstrādes instrumenti nodrošinās dažādus materiālus un apstrādes parametrus, piemēram, lielāku padeves ātrumu, griešanu un ātrumu.


Griešanas kustības ātruma attīstību var aprēķināt pēc saistītām formulām, griešanas ātrums =(apstrādes diametrs/3,14/ātrums)*1000. Piemēram, ja vēlaties apstrādāt dažādus caurumus ar diametru 50mm, instrumenta maksimālais faktiskais griešanas ātrums ir 150m / min.


Veiciet saprātīgus iestatījumus atbilstoši instrumenta izmēram, apstrādes tehnoloģijas materiāla cietībai, darbgaldu veiktspējai un pelējuma ražošanas un apstrādes precizitātei. Instruments ir liels, materiāls ir ciets, precizitāte ir zema, un ātrums ir lēns. Konkrēti jautājumi būtu jāizpēta, pamatojoties uz darba un darba pieredzi.


Programmējams padeves ātrums grādos minūtē


Visu frēzmašīnas ass padeves ātrumu var norādīt minūtēs (collās vai milimetros minūtē). Daudzām mašīnām padeves ātrumu var norādīt arī vienā apgriezienā. Tas atvieglo barības ātruma aprakstu. Tomēr programmētāji bieži izjūt galvassāpes, ka vairuma rotējošo vārpstu padeves ātrums ir jānorāda grādos minūtē.


Ir apgrūtinoši noteikt padeves ātruma pakāpi minūtē. Padeves ātrums ir atkarīgs no rotācijas ass nobīdes, griezējinstrumenta novietojuma attiecībā pret rotācijas centru un nepieciešamo padeves ātrumu minūtē. Barotnes vārda faktiskā vērtība (grādos minūtē) var radīt pārpratumus. Kustībām, kurām nepieciešama liela rotācijas ass nobīde un rīks atrodas tuvu rotācijas centram, padeves vārda vērtība var pārsniegt 300 grādu vērtību minūtē.


Frēzmašīnas ass padeve

Ja apstrādājamajai frēzmašīnas asij ir pielāgots makro B (vai jebkura parametru programmēšanas versija), vadīklā var izveidot aritmētisku funkciju, lai noteiktu padeves ātrumu grādos minūtē. Šī funkcija pieņems nepieciešamo padeves ātrumu minūtē, instrumenta novietojumu attiecībā pret rotācijas centru, leņķisko novirzi un ievadi (parametrus) mainīgo veidā, kas tiek uzglabāti aprēķinātajā padeves ātrumā minūtē. Šī funkcija aprēķinās padeves ātrumu grādos minūtē, pamatojoties uz ievades datiem, un saglabās rezultātu norādītajā mainīgajā. Šo mainīgo izmantos, lai norādītu padeves ātrumu rotācijas ass komandā.


Nosūtīt pieprasījumu

whatsapp

skype

E-pasts

Izmeklēšana