Frēzēšanas apstrādes metodes
1) Pamata frēzēšanas procesos ietilpst: plaknes frēzēšana, rievu frēzēšana, sānu frēzēšana un profila frēzēšana.
2) Uzlabotie frēzēšanas procesi ietver: rampas frēzēšanu, vītņu interpolāciju, cikloidālo frēzēšanu, stumšanas profila frēzēšanu, iegremdēšanu, kontūrfrēzēšanu un urbšanu.
02 Frēzēšanas apstrādes stratēģiju definīcija
(1) Vispārējā apstrāde ir universāla apstrādes stratēģija. Pļaušanas platuma un griešanas dziļuma attiecība var atšķirties atkarībā no procesa veida.
1) Instrumenta īpašības: instrumentam ir salīdzinoši gara griešanas mala un mazs serdes diametrs, un tam nav augstas precizitātes prasības. 2) Prasības darbgaldiem: nav īpašu prasību. 3) Pielietojuma jomas: izmantojot pamata CNC tehnoloģiju, augstas sarežģītības progresīvas apstrādes metodes nav iespējamas; metāla noņemšanas ātrums var sasniegt tikai vispārēju līmeni; pielietojuma jomas parasti ietver mazu partiju izmēru un plašu materiālu klāstu.
(2) Ātrgaitas apstrāde ir apstrādes stratēģija, kas apvieno nelielu radiālo griešanas dziļumu ar lielu griešanas ātrumu un padeves ātrumu; atkarībā no izmantotās metodes var sasniegt augstu materiāla noņemšanas ātrumu un zemu Ra vērtību. Šīs stratēģijas tipiskās īpašības ir zemi griešanas spēki, mazāk siltuma pārneses uz instrumentu un apstrādājamo priekšmetu, samazināta urbuma veidošanās un augsta sagataves izmēru precizitāte; ar ātrgaitas apstrādi, izmantojot lielāku griešanas ātrumu nekā parastā apstrāde, var sasniegt augstu metāla noņemšanas ātrumu un labu virsmas raupjumu.
1) Instrumenta īpašības: stabils (liels serdes diametrs un īss griešanas garums), skaidra un labi izveidota skaidu telpa, kas veicina labu skaidu izvadīšanu, pārklājums. 2) Darbgaldu prasības: ātrgaitas CNC vadība, liels ātrums, ātrs galda padeves ātrums. 3) Pielietojuma jomas: rūdīta tērauda (48-62 HRC) pusapstrāde un apdare veidņu rūpniecībā ar īsu piegādes laiku. Izmantojot pareizos instrumentus un progresīvas apstrādes metodes, šo tehnoloģiju var izmantot arī daudziem citiem materiāliem.
(3) Augstas veiktspējas apstrāde ir apstrādes stratēģija, kas var sasniegt ļoti augstu metāla noņemšanas ātrumu. Šīs stratēģijas tipiskās īpašības ir tādas, ka griešanas platums ir 1 reizi Dc un griešanas dziļums ir 1–1,5 reizes Dc atkarībā no sagataves materiāla; augstas veiktspējas apstrādē ar apstrādes metodi ar daudz lielāku skaidu slodzi nekā parastajā apstrādē var sasniegt ārkārtīgi augstu metāla noņemšanas ātrumu.
1) Instrumenta raksturlielumi: speciāli izstrādāta skaidu struktūra uz instrumenta skaidas rievas, instrumenta galu aizsargā 45 grādu leņķis, maza plakana virsma vai instrumenta gala loks, īpaši gluda skaidu vieta, pārklājums, ar sānu bloķēšanas rokturi vai bez tā. 2) Prasības darbgaldiem: augsta stabilitāte, augstas jaudas prasības, augstas stingrības iespīlēšanas sistēma. 3) Pielietojuma jomas: masveida ražošanā galvenais rādītājs ir ražošanas efektivitāte, vai arī viengabala izstrādājumu apstrādei nepieciešams augsts metāla noņemšanas ātrums.
(4) Augstas padeves apstrāde ir augstas padeves apstrādes stratēģija, kas apvieno visa instrumenta diametra pilnīgu griešanu un mazu griešanas dziļumu. Izmantojot lielu padeves apstrādi, lielu metāla noņemšanas ātrumu un labu virsmas raupjumu var sasniegt, izmantojot ātrāku padeves ātrumu nekā parastā apstrāde.
1) Instrumenta īpašības: īpaši izstrādāts instrumenta uzgalis, īpaši īss griešanas garums, pārklājums. 2) Prasības darbgaldiem: augsta stabilitāte, liela padeves ātruma iespēja. 3) Pielietojuma jomas: no mīksta tērauda līdz rūdītam tēraudam, titāna sakausējumam un nerūsējošajam tēraudam, tas ir ļoti labs kā pirmapstrāde pirms ātrgaitas apstrādes, un to var izmantot arī dziļa dobuma apstrādei. Viena no šīs tehnoloģijas priekšrocībām ir tā, ka lietotājiem ir ļoti ērti ieviest vienkāršu, drošu un ātru programmēšanu CAM. Izmantojot tā saukto kontūru frēzēšanas stratēģiju, sarežģītas formas var ieprogrammēt vienkāršāk bez lielas programmēšanas pieredzes.
(5) Mikroapstrāde ir apstrādes stratēģija, kurā tiek izmantoti ārkārtīgi mazi instrumenta diametri.
1) Instrumenta raksturlielumi: diametra diapazons no Ø0,1 līdz 20mm, īss griešanas garums, plašs ārējā diametra samazināšanas diapazons, augsta precizitāte, pārklājums. 2) Prasības darbgaldam: augsta vārpstas precizitāte, liels ātrums, CNC, termiskā stabilitāte, lai novērstu vārpstas pagarinājumu. 3) Pielietojuma jomas: dažāda dobuma apstrāde ar dažādiem materiāliem.
03 Frēzēšanas parametri un aprēķina formula
Griešanas parametra aprēķina formula:
04 Frēzēšanas kopsavilkums
1) Pārbaudiet darbgalda jaudu un stingrību, lai nodrošinātu, ka izmantotā frēzes diametrs var būt pēc iespējas īsāks, ja darbgalds izmanto instrumenta pārkari; 2) Frēzes zobu skaits ir mērens, lai nodrošinātu, ka apstrādes laikā ar sagatavi vienlaikus nesaskaras pārāk daudz asmeņu, lai radītu vibrāciju. Frēzējot šauras sagataves vai dobumus, jābūt pietiekami daudz asmeņu un sagatavju, lai tās varētu saslēgties; 3) Atbilstoša padeve uz vienu zobu, lai iegūtu labus griešanas rezultātus, ja skaidas ir pietiekami biezas, lai samazinātu instrumenta nodilumu. Izmantojiet pozitīvos grābekļa rievu ieliktņus, lai iegūtu vienmērīgus griešanas rezultātus un minimālu jaudu; 4) Frēzes diametrs ir piemērots sagataves platumam; 5) Pareizs galvenais novirzes leņķis (45 grādi ir piemērots vispārējai frēzēšanai); 6) atbilstošs frēzes novietojums; 7) Izmantojiet griešanas šķidrumu tikai nepieciešamības gadījumā, sausajai frēzēšanai parasti ir labāks instrumenta kalpošanas laiks.
