EDM ir svarīgs process veidņu ražošanā, īpaši iesmidzināšanas veidņu ražošanā. Tomēr daži pārpratumi veidņu rūpnīcas EDM procesā bieži noved pie tā, ka apstrādes precizitāte, virsma un efektivitāte neatbilst prasībām. Tālāk tiks analizēti izplatītākie pārpratumi par EDM veidņu rūpnīcās.
01
Izmantojiet elektrodu, lai pieskartos sagatavei, un tas bieži tiek "pakavēts"
Elektrodu izmantošanas metode, lai tieši pieskartos sagatavei, pieder pie virsmas kontakta. Starp saskares virsmām neizbēgami ir vairāk vai mazāk smalki priekšmeti, kā arī uz saskares virsmām ir iespīlēšanas precizitātes kļūdas, kas tieši ietekmēs malu atrašanas un centrēšanas precizitāti. Izmantojot šo metodi, kontaktvirsma ir stingri jānoslauka tīra, taču cilvēka faktoru dēļ precizitāte var būt nestabila.
Ciparvadības elektriskās izlādes mašīnai ieteicams izmantot atsauces lodīšu centrēšanas metodi, kas ir nepieciešama veidņu rūpnīcas izlādes metode. Parastā prakse ir:
Apstrādājamās detaļas nostiprināšana;
Novietojiet bāzes bumbu uz sola;
Uzstādiet zondi uz vārpstas galvas;
Izmantojiet zondi, lai centrētu sagatavi;
Izmantojiet zondi, lai centrētu atskaites lodi;
Noņemiet zondi un uzstādiet elektrodu;
Turpmākie elektrodi tiek izmantoti, lai centrētu atskaites lodi
bilde
Tā kā centrēšanas process ir sensors kontakts no punkta uz punktu, var sasniegt augstas precizitātes pozicionēšanas precizitāti μm līmenī. Turklāt tiek samazināts elektroda atskaites lodītes kustības attālums, var pilnībā izmantot darbgalda gājienu, kā arī uzlabota efektivitāte.
Protams, ja ražošanas process ir ideālāks, elektroda ekscentriskumu var izmērīt ar trim koordinātām ārpus iekārtas, un ekscentricitātes vērtību var pārsūtīt uz EDM darbgaldu. Nav nepieciešams sadalīt EDM darbgalda centru, kas var ievērojami uzlabot darbgalda izmantošanas līmeni, uzlabot EDM kopējo ražošanas efektivitāti.
02
Mašīnā izmantots viens un tas pats elektrodu materiāls
Lielākā daļa vietējo pelējuma uzņēmumu izmanto sarkano varu kā elektrodu materiālu. Vai šodien, cenšoties panākt augstas efektivitātes apstrādi, vai esat kādreiz pētījis grafīta elektrodu apstrādes priekšrocības? Varbūt jūs vienkārši domājat, ka grafīta elektrodi ir piemēroti tikai lielu veidņu apstrādei vai neapstrādātai apstrādei. Faktiski šāda izpratne ir vienpusēja vai joprojām paliek tradicionālajā modelēšanas koncepcijā.
Pašlaik arvien vairāk pelējuma uzņēmumu ir sākuši izmantot grafīta elektrodus, lai ievērojami saīsinātu veidņu ražošanas ciklu. Tā kā neatkarīgi no tā, vai tas ir elektrodu frēzēšanas vai elektriskās izlādes apstrādes process, apstrādes efektivitāti var ievērojami uzlabot, kas ir būtiska grafīta elektrodu priekšrocība. Turklāt lielajiem elektrodiem, kas izgatavoti no grafīta, ir mazs svars, šauru spraugu apstrādi nav viegli deformēt, CNC frēzēšanai nav urbumu, un kopējo elektrodu var konstruēt tā, lai samazinātu elektrodu skaitu utt. atspoguļo grafīta materiālu priekšrocības. Protams, grafīta apstrāde nav piemērota smalkai virsmu apstrādei, kurai nepieciešams Ra{0}},4 μm vai mazāk.
Mikroapstrādei ir nepieciešams ārkārtīgi mazs elektrodu zudums. Šajā laikā ir nepieciešams izmantot augstas kvalitātes vara elektrodus vai hroma-vara elektrodus. Augstas pievienotās vērtības detaļu elektriskās izlādes apstrādei, izmantojot dārgākus vara-volframa sakausējumus, var iegūt mazākus elektrodu zudumus, īpaši cieto sakausējumu apstrādājamo detaļu apstrādē.
03
Elektroda dzirksteles pozīcija ir pārāk maza, kas ievērojami samazina apstrādes efektivitāti
Lielākā daļa uzņēmumu pāriet no tradicionālajām elektriskās izlādes mašīnām uz ciparu vadības elektriskās izlādes mašīnām. Ja daudzas rūpnīcas izmanto ciparu vadības elektriskās izlādes iekārtas, elektrodu dzirksteles pozīcijas process joprojām attiecas uz tradicionālajām elektriskās izlādes mašīnām. Paņemiet vienpusēju 0,05 mm.
Mazā elektroda dzirksteles pozīcija ievērojami ierobežo CNC elektromotoru spēju izmantot lielākas strāvas ātrgaitas apstrādei. Faktiski pēc ātrgaitas iegremdēšanas apstrādes dobuma pusi var ātri izlīdzināt tikai ar translācijas apstrādi, kas ir procesa metode, lai sasniegtu perfektu izlādes virsmas, efektivitātes un precizitātes rādītāju efektu. Šeit ir atsauce. CNC izlādes mašīnas neapstrādātā apstrādes elektroda dzirksteles pozīcija vienā pusē ir 0,3–0,15 mm, un apdares elektrods ir 0,15–{{8} },05 mm vienā pusē. Ir nepieciešams atsaukties uz izplūdes laukumu un apstrādes apjomu. Ja platība atļauj, dzirksteles pozīcija ir jāpadara pēc iespējas lielāka, lai iegūtu pat vairākas reizes lielāku apstrādes efektivitāti.
04
Elektrodu uzstādīšanai un regulēšanai joprojām tiek izmantotas manuālas patronas
Izturības vai izmaksu apsvērumu dēļ uzņēmumi elektrodu uzstādīšanai un regulēšanai izmanto tradicionālās manuālās patronas. Šī metode ir vienkārša un praktiska, un to plaši izmanto. Tomēr daži uzņēmumi ir iegādājušies simtiem tūkstošu CNC elektriskās izlādes iekārtu un joprojām izmanto manuālās patronas.
Izmantojot tradicionālo manuālo uztvērēju, darbgalda faktiskais izmantošanas līmenis nav augsts. Ja ražošanas efektivitāti nevar apmierināt, tā var tikai tērēt vairāk kapitālieguldījumu, lai palielinātu izlādes darbgaldu. Faktiski labam zirgam ir nepieciešami labi segli, un CNC iekārtai jābūt aprīkotai ar 3R ātrās iespīlēšanas un pozicionēšanas armatūru, kas var ietaupīt manuālās mērīšanas procesu, samazināt darbgalda biežu gaidīšanas režīmu un uzlabot ražošanas efektivitāti.
05
Izmantojot CNC darbgaldus, bez sānu sišanas un slīpās sišanas funkcijas
CNC elektriskās izlādes mašīna var realizēt sānu griešanu, slīpu griešanu un vairāku asu savienojumu apstrādi. Piemēram, dažiem iesmidzināšanas veidņu ieliktņiem apkārt ir salīdzinoši plāni un dziļi līmes plankumi, un šīs daļas ir ļoti piemērotas sānu caurumošanai.
Instrumenta R leņķis, kas paliek pēc EDM griešanas, ir salīdzinoši izplatīts apstrādes veids. Ja tiek izmantota X, Y un Z trīsasu savienojuma metode, tas ir, slīpa apstrāde, tā var izvairīties no nestabilas izlādes rašanās mazā apstrādes daļas laukuma dēļ. Elektrodu lokāla zuduma parādība.
Slīpo vārtu apstrādei uz veidnes daudzas rūpnīcas to apstrādā saskaņā ar Z-vertikāli, sasverot veidni. Faktiski to var pabeigt, izmantojot CNC EDM darbgalda slīpo caurumošanas funkciju, un slīpo vārtu apstrādi var realizēt, iestatot sākuma punktu un beigu punktu. Projektējot elektrodu, nepieciešams elektrodu projektēt pēc slīpās metodes.
Dažas rūpnīcas ir aprīkotas ar augstākās klases CNC EDM mašīnām, un darbgaldi ir aprīkoti arī ar C asi. Tomēr, apstrādājot veidnes ieliktņa stūra vārtus, C ass funkcija netiks izmantota. Lai realizētu stūra vārtu apstrādi, ieliktnis ir sadalīts divās daļās ieklāšanai. Faktiski to var izdarīt, izmantojot C ass servo apstrādi.
06
Ir grūti izpildīt prasības attiecībā uz lielas platības spīdīgu apstrādi
Ja uzņēmuma veidņu EDM ir lielas platības (vairāk par 30 kvadrātcentimetriem) un virsmai ir jābūt zem VDI18, ir nepieciešama viendabīga dzirksteļa tekstūra, piemēram, televizora tālvadības pults tipa dobumā. Tad elektriskās izlādes apstrāde ir galvassāpes. Tas bieži tiek atkārtoti apgriezts tekstūras dēļ, un arī apstrādes efektivitāte ir ļoti zema.
Ja liela laukuma un liela dobuma veidnes ir jāapstrādā pa partijām, jāapsver pulvera sajaukšanas apstrādes tehnoloģija, kas var ievērojami uzlabot apstrādes efektivitāti un atvieglot liela laukuma smalku tekstūru vai spoguļvirsmu iegūšanu.
07
Nepareiza EDM virsmas kvalitātes kontrole
Dažiem veidņu uzņēmumiem nav ļoti augstas prasības attiecībā uz to ražotajām veidnēm, un izplūdes daļas būtībā vēlāk ir jānopulē. Šajā gadījumā veidņu elektriskās izlādes apstrāde atbilst VDI18 (Ra0.8μm) prasībām vai pat spoguļvirsmas apstrādei, bet tajā pašā laikā sūdzas, ka izlādes ātrums ir pārāk lēns un piegādes laiks ir pārāk liels. vēlu.
Uzņēmumiem pareizi jākontrolē izplūdes virsmas kvalitāte atbilstoši dažādām veidnes prasībām un skaidri jānošķir, vai izlādes prioritāte ir efektivitāte vai kvalitāte. Lielākajai daļai apstrādāto detaļu, kuras vēlāk tiks pulētas, pietiek ar to, lai elektriskās izlādes apstrāde sasniegtu VDI22 (Ra1,25 μm) vai augstāku. Smalkām detaļām to var apstrādāt smalkāk, lai izvairītos no pulēšanas deformācijas. Šeit jāuzsver tas, ka, izpildot augstas kvalitātes matētas virsmas prasības zem VDI22, izlādes laiks tiks ievērojami palielināts, kā arī palielināsies elektrodu zudumi.
08
Kļūdas spoguļa EDM
Par šo tehnoloģiju ļoti interesēsies pelējuma uzņēmumi, kuri nav saskārušies ar spoguļa EDM. Diemžēl praktiskās pieredzes trūkuma dēļ dažas viņu nepareizās atziņas var viegli izraisīt apstrādes kļūmes.
Faktiski CNC elektriskās izlādes mašīnām nav grūti panākt spoguļa virsmas apstrādi, bet tādas zemspoguļa virsmas kā VDI7 (Ra{2}}.2μm) ir ārkārtīgi grūti apstrādāt. Tas, vai papildus izvēlētajiem apstrādes parametriem var panākt augstas kvalitātes spoguļa efektu, lielā mērā ir atkarīgs no sagataves materiāla. Daži materiāli, piemēram, SKD11, DC53 un viltots S136, vienalga nevar sasniegt labu spoguļa efektu, tāpēc ir jānovērtē materiāls un pēc tam jāizlemj veikt spoguļa izlādi, pretējā gadījumā tas var tērēt laiku un neatbilst prasībām.
Galvenā spoguļu apstrādes pieredze ir laika kontrole. Neatkarīgi no tā, cik liela ir platība, cik daudz laika ir jāiestata. Pieredzējuši meistari var elastīgi realizēt augstas efektivitātes spoguļu ražošanu.
