Katrs solis var šķist nenozīmīgs, taču nevienu no tiem nevar palaist garām.
1. Pēc darbgalda ieslēgšanas
Piesardzības pasākumi ir šādi:
1. Pēc darbgalda ieslēgšanas pārbaudiet, vai slēdži un pogas ir normāli un elastīgi, un vai darbgaldā nav noviržu;
2. Pārbaudiet, vai spriegums, eļļas spiediens un gaisa spiediens ir normāls, un detaļas ar manuālu eļļošanu vispirms ir jāieeļļo manuāli;
3. Pēc darbgalda ieslēgšanas katra koordinātu ass manuāli atgriežas atskaites punktā (mašīnas sākuma punktā). Ja ass atrodas nulles pozīcijā pirms atgriešanās atskaites punktā, ass ir jāpārvieto uz pozīciju 100 mm attālumā no sākuma punkta un pēc tam manuāli jāatgriežas atskaites punktā vai jāvada darbgalds, lai pārvietotos negatīvā virzienā. insultu šajā pozīcijā, lai atgrieztu to atskaites punktā;
4. Veicot darba galda rotācijas apmaiņu, uz galda, vairoga un virzošās sliedes nedrīkst atrasties svešķermeņi;
5. Pēc CNC programmas ievadīšanas tā rūpīgi jāpārbauda, lai pārliecinātos, ka tā ir pareiza. Tas ietver kodu, instrukciju, adrešu, vērtību, zīmju, decimālpunktu un sintakses pārbaudi;
6. Uzstādiet un novietojiet armatūru atbilstoši procesa specifikācijām;
7. Pareizi izmērīt un aprēķināt sagataves koordinātu sistēmu, kā arī pārbaudīt un pārbaudīt rezultātus;
8. Nobīdes lapā ievadiet sagataves koordinātu sistēmu un rūpīgi pārbaudiet koordinātas, koordinātu vērtības, zīmes un decimālpunktus;
9. Pēc instrumenta kompensācijas vērtības (garums, rādiuss) ievadīšanas nobīdes lapā rūpīgi jāpārbauda instrumenta kompensācijas numurs, kompensācijas vērtība, zīme un decimālzīme.
2. Sagataves apstrādes laikā
Piesardzības pasākumi ir šādi:
1. Veicot augstas precizitātes sagataves formēšanu, izmantojiet mikrometru, lai noteiktu instrumentu uz vārpstas, lai kontrolētu tā statisko noplūdi 3 µm robežās. Ja nepieciešams, atkārtoti saspiediet vai nomainiet instrumenta skavas sistēmu;
2. Neatkarīgi no tā, vai tā ir detaļa, kas tiek apstrādāta pirmo reizi, vai detaļa, kas tiek periodiski apstrādāta atkārtoti, pirms apstrādes tā ir jāpārbauda un jāpārbauda atbilstoši zīmēšanas procesam, programmas un instrumenta regulēšanas kartei katram instrumentam un katrai programmai;
3. Griežot vienu posmu, ātrā ātruma slēdzim jābūt iestatītam zemākā līmenī;
4. Kad katrs instruments tiek lietots pirmo reizi, ir jāpārbauda, vai tā faktiskais garums atbilst dotajai kompensācijas vērtībai;
5. Programmas darbības laikā ir svarīgi ievērot vairākus CNC sistēmas displejus.
(1) Koordinātu displejs: jūs varat saprast instrumenta kustības punkta pašreizējo stāvokli darbgalda koordinātu sistēmā un sagataves koordinātu sistēmā, saprast šī programmas segmenta kustības apjomu, atlikušo kustību utt.
(2) Reģistra un bufera reģistra displejs: Jūs varat redzēt izpildāmā programmas segmenta statusa instrukcijas un nākamā programmas segmenta saturu;
(3) Galvenās programmas un apakšprogrammas displejs: Jūs varat saprast izpildāmā programmas segmenta konkrēto saturu;
(4) Dialoga displeja ekrāns (pielāgots): jūs varat saprast pašreizējo vārpstas ātrumu, pašreizējo griešanas padeves ātrumu, vārpstas griešanas padevi vienā apgriezienā, pašreizējo vārpstas griešanas slodzi un darbgalda katras gājiena ass slodzi, kā arī varat aprēķināt atbilstošo instrumenta griešanu. daudzums uz asmeni no vārpstas griešanas padeves vienā apgriezienā.
6. Pārbaudot griešanas padevi, kad instruments pārvietojas līdz 30-50 mm uz sagataves virsmas, tam ir jāsaglabā zems padeves ātrums, lai pārbaudītu, vai koordinātu ass un X un Y ass atlikušās koordinātu vērtības koordinē. vērtības atbilst zīmējumam;
7. Dažiem instrumentiem, kuriem nepieciešama izmēģinājuma griešana, tiek izmantota "pakāpeniskā" metode. Piemēram, urbjot caurumu, vispirms varat mēģināt izurbt nelielu garumu un pēc tam pēc testa izturēšanas izurbt visu garumu. Instrumenta datus, izmantojot instrumenta rādiusa kompensācijas funkciju, izmēģinājuma griešanas laikā var mainīt no liela uz mazu;
8. Izmēģinājuma griešanas un apstrādes laikā pēc instrumenta un palīginstrumentu nomaiņas noteikti atkārtoti izmēriet instrumenta garumu un mainiet instrumenta kompensācijas vērtību un instrumenta kompensācijas numuru;
9. Meklējot programmu, pievērsiet uzmanību, vai kursora pozīcija ir saprātīga un precīza, un ievērojiet, vai instrumenta un darbgalda kustības virziena koordinātas ir pareizas;
10. Pēc programmas modifikācijas modificētā daļa rūpīgi jāaprēķina un rūpīgi jāpārbauda;
11. Izmantojot rokas kloķa padevi un manuālo nepārtraukto padevi, ir jāpārbauda, vai dažādu slēdžu izvēlētais stāvoklis ir pareizs, jānoskaidro pozitīvā un negatīvā virzieni, jāidentificē pogas un iestatītais padeves ātrums vai impulsa attiecība un pēc tam jādarbojas. .
3. Pēc sagataves apstrādes
Piesardzības pasākumi ir šādi:
1. Pēc tam, kad ir apstrādāta visa sagatavju partija, ir jāpārbauda instrumenta numurs un instrumenta kompensācijas vērtība, lai pārliecinātos, ka instrumenta numurs un instrumenta kompensācijas vērtība programmā, nobīdes lapā, regulēšanas kartē un procesa kartē ir pilnībā saskaņota; kad instrumentu izmanto atkārtoti, tas ir atkārtoti jākalibrē instrumenta iestatīšanas instrumentā, lai efektīvi samazinātu instrumenta nodiluma ietekmi uz apstrādājamo priekšmetu;
2. Izņemiet instrumentu no instrumentu žurnāla, iztīriet numuru un ievietojiet to noliktavā saskaņā ar regulēšanas karti vai programmu. Disks un procesa un instrumentu regulēšanas karte tiek ievietota noliktavā komplektā;
3. Noņemiet armatūru. Dažu ķermeņu uzstādīšanas pozīcija un orientācija ir jāreģistrē, un ieraksti jāveic un arhivē;
4. Apturēt katru koordinātu asi vidējā pozīcijā;
5. Ja jums šobrīd ir jāizslēdz iekārta, nospiediet barošanas atslēgšanas pogu uz darbības paneļa un uzgaidiet kādu laiku, lai vārpstas dzesēšanas eļļa vārpstā daļēji attecētos, pirms tā automātiski izslēdzas.
