PLC vadības skapja funkcijas
PLC integrētajam vadības skapim ir aizsardzības funkcijas, piemēram, pārslodzes, īssavienojuma un fāzes zuduma aizsardzība. Tam ir kompakta struktūra, stabila darbība un pilnīgas funkcijas. To var kombinēt atbilstoši faktiskajai vadības skalai, lai panāktu automātisku viena skapja vai vairāku skapju vadību, lai izveidotu sadalītu vadības sistēmu (DSC), izmantojot rūpniecisko Ethernet vai rūpniecisko lauka kopnes tīklu. PLC vadības skapis var pielāgoties dažādiem lieliem un maziem rūpnieciskās automatizācijas vadības gadījumiem. To plaši izmanto elektroenerģijā, metalurģijā, ķīmiskajā rūpniecībā, papīra ražošanā, vides aizsardzības notekūdeņu attīrīšanā un citās nozarēs.
bilde
PLC vadības skapja sastāvdaļas
1. Gaisa slēdzis: vispārējs gaisa slēdzis, kas ir visa skapja jaudas vadība. Es uzskatu, ka tas ir obligāts priekšmets katrā skapī.
2. PLC: tas jāizvēlas atbilstoši projekta vajadzībām. Piemēram, ja projekts ir mazs, to var tieši integrēt ar integrētu PLC. Bet, ja projekts ir salīdzinoši liels, tam var būt nepieciešami moduļi vai karšu veidi, kā arī var būt nepieciešama dublēšana (tas ir, pārmaiņus tiek izmantoti divi komplekti). )
3. 24VDC barošanas avots: 24VDC komutācijas barošanas avots. Lielākajai daļai PLC ir savs 24 V līdzstrāvas barošanas avots. Varat izlemt, vai izmantot šo komutācijas barošanas avotu, pamatojoties uz to, vai tas jums patiešām ir nepieciešams. )
4. Relejs: parasti PLC var tieši nosūtīt instrukcijas vadības cilpai, taču to var arī vispirms pārraidīt relejs. Piemēram, ja jūsu PLC izejas ports tiek barots ar 24 V līdzstrāvu, bet jūsu vadības cilpā uzzīmētā diagramma prasa, lai PLC piegādātais mezgls tiktu darbināts ar 220 V maiņstrāvu, tad jums ir jāpievieno relejs PLC izejas portam, tas ir. , kad tiek izdota komanda Kad relejs darbojas, vadības cilpas mezgls pēc tam tiek savienots ar releja normāli atvērtu vai normāli aizvērtu punktu. Tas arī ir atkarīgs no situācijas, vai izmantot releju. )
5. Termināla bloks: šī noteikti ir būtiska lieta katram skapītim, un to var konfigurēt atbilstoši signālu skaitam. Ja tas ir tikai vienkāršs PLC vadības skapis, tam būtībā ir vajadzīgas šīs lietas. Ja vadības skapī ir vajadzīgas citas lietas, tas ir atkarīgs no situācijas. Piemēram, jums, iespējams, būs jāpiegādā strāva dažiem uz vietas esošajiem instrumentiem vai mazām vadības kārbām, kā arī jāpalielina slēdžu skaits. Vai arī, ja vēlaties savienot PLC ar resursdatoru, iespējams, būs jāpievieno slēdzis vai kaut kas cits. Atkarībā no pieejamības.
bilde
PLC vadības skapis var pabeigt iekārtu automatizāciju un procesu automatizācijas vadību, realizēt perfektas tīkla funkcijas, tam ir stabila veiktspēja, mērogojamība, spēcīga prettraucējumu un citas īpašības, un tas ir mūsdienu rūpniecības kodols un dvēsele. PLC vadības skapjus, frekvences pārveidošanas skapjus utt. var pielāgot atbilstoši lietotāju vajadzībām, lai tie atbilstu lietotāja prasībām, un tos var savienot pārī ar cilvēka un mašīnas saskarnes skārienekrānu, lai nodrošinātu vienkāršu darbību. Iekārta var arī pārsūtīt datus ar DCS kopnes saimniekdatoru, izmantojot modbus, profibus un citus sakaru protokolus; vadību un uzraudzību var panākt ar rūpnieciskajiem datoriem, Ethernet u.c.
PLC vadības skapja lietošanas nosacījumi
Barošanas avots: DC 24V, divfāzu maiņstrāva 220v, (-10%, +15%), 50HZ;
Aizsardzības līmenis: IP41 vai IP20;
Vides apstākļi: apkārtējās vides temperatūra ir no 0 grādiem līdz 55 grādiem. Izvairieties no tiešiem saules stariem; gaisa relatīvajam mitrumam jābūt mazākam par 85% (nav kondensāta). Izvairieties no spēcīgas vibrācijas avotiem un izvairieties no biežas vai pastāvīgas vibrācijas ar vibrācijas frekvenci 10-55HZ. Izvairieties no kodīgām un uzliesmojošām gāzēm.
PLC vadības skapja pamatstruktūra
Programmējamais loģiskais kontrolleris būtībā ir dators, kas paredzēts rūpnieciskai vadībai. Tā aparatūras struktūra būtībā ir tāda pati kā mikrodatoram. Tās pamatsastāvs ir:
1. Barošanas avots
Programmējamā loģiskā kontrollera barošanas avotam ir ļoti svarīga loma visā sistēmā. Bez labas un uzticamas barošanas sistēmas tā nevar darboties pareizi. Tāpēc programmējamo loģisko kontrolleru ražotāji lielu nozīmi piešķir arī barošanas bloku projektēšanai un izgatavošanai. Parasti maiņstrāvas sprieguma svārstības ir +10% (+15%) diapazonā, un PLC var tieši savienot ar maiņstrāvas elektrotīklu, neveicot citus pasākumus.
2. Centrālā procesora vienība (CPU)
Centrālais procesors (CPU) ir programmējamā loģiskā kontrollera vadības centrs. Tā saņem un saglabā no programmētāja ievadīto lietotāja programmu un datus atbilstoši programmējamā loģiskā kontrollera sistēmas programmas piešķirtajām funkcijām; pārbauda barošanas avota, atmiņas, I/O un trauksmes taimeru statusu un var diagnosticēt sintakses kļūdas lietotāja programmā. Kad programmējamais loģiskais kontrolleris tiek nodots ekspluatācijā, tas vispirms skenēšanas veidā saņem katras uz vietas esošās ievadierīces statusu un datus un saglabā tos attiecīgi I/O attēla apgabalā un pēc tam nolasa lietotāja programmu pa vienam no lietotāja programmas atmiņa. Pēc komandas interpretācijas loģiskās vai aritmētiskās darbības rezultāts tiek izpildīts saskaņā ar instrukcijām un nosūtīts uz I/O attēla apgabalu vai datu reģistru. Kad visas lietotāja programmas ir izpildītas, katrs I/O attēla apgabala izvades statuss vai dati izvades reģistrā beidzot tiek pārsūtīti uz atbilstošo izvades ierīci, un šis cikls turpinās, līdz darbība tiek pārtraukta.
Lai vēl vairāk uzlabotu programmējamo loģisko kontrolleru uzticamību, pēdējos gados ir izmantoti divi CPU, lai izveidotu lieku sistēmu lieliem programmējamiem loģiskajiem kontrolleriem, vai arī pieņemta trīs CPU balsošanas sistēma. Tādā veidā, pat ja kāds CPU neizdodas, visa sistēma joprojām var darboties normāli.
3. Atmiņa
Atmiņu, kurā tiek glabāta sistēmas programmatūra, sauc par sistēmas programmu atmiņu.
Atmiņu, kurā tiek glabāta lietojumprogrammatūra, sauc par lietotāja programmu atmiņu.
4. Ieejas un izejas interfeisa shēma
1. Uz vietas esošā ievades interfeisa shēma sastāv no optiskā savienojuma shēmas un mikrodatora ievades interfeisa shēmas. Tas darbojas kā ievades kanāls saskarnei starp programmējamo loģisko kontrolieri un uz vietas esošo vadību. )
2. Uz vietas esošo izvades interfeisa shēmu integrē izejas datu reģistrs, stroboskopiskā ķēde un pārtraukuma pieprasījuma ķēde, un programmējamais loģiskais kontrolleris izvada atbilstošos vadības signālus uz vietas izpildes komponentiem, izmantojot uz vietas esošo izejas interfeisa ķēdi.
bilde
5. Funkciju modulis
Piemēram, skaitīšana, pozicionēšana un citi funkcionālie moduļi.
6. Sakaru modulis
Darbības princips: Kad programmējamais loģiskais kontrolleris tiek nodots ekspluatācijā, tā darba process parasti ir sadalīts trīs posmos, proti, ievades paraugu ņemšana, lietotāja programmas izpilde un izvades atsvaidzināšana. Iepriekš minēto trīs posmu pabeigšanu sauc par skenēšanas ciklu. Visas darbības laikā programmējamā loģiskā kontrollera centrālais procesors ar noteiktu skenēšanas ātrumu atkārtoti izpilda iepriekšminētos trīs posmus. )
1. Ievades izlases posms
Ievades paraugu ņemšanas fāzē programmējamais loģiskais kontrolleris skenēšanas veidā secīgi nolasa visus ievades stāvokļus un datus un saglabā tos atbilstošajās vienībās I/O attēla apgabalā. Kad ievades paraugu ņemšana ir pabeigta, tā nonāk lietotāja programmas izpildes un izvades atsvaidzināšanas posmos. Šajās divās fāzēs, pat ja mainās ievades statuss un dati, attiecīgās vienības statuss un dati I/O attēla apgabalā nemainīsies. Tāpēc, ja ievade ir impulsa signāls, impulsa signāla platumam ir jābūt lielākam par vienu skenēšanas periodu, lai nodrošinātu, ka ievadi var nolasīt jebkuros apstākļos.
2. Lietotāja programmas izpildes posms
Lietotāja programmas izpildes fāzē programmējamais loģiskais kontrolleris vienmēr skenē lietotāja programmu (kāpņu diagrammu) secībā no augšas uz leju. Skenējot katru kāpņu diagrammu, vispirms vienmēr tiek skenēta vadības ķēde, kas sastāv no kontaktiem kāpņu diagrammas kreisajā pusē, un tiek veiktas loģiskās darbības vadības ķēdei, kas sastāv no kontaktiem secībā: vispirms pa kreisi, pēc tam pa labi, vispirms uz augšu, tad uz leju. , un pēc tam atbilstoši loģiskās darbības rezultātam atsvaidziniet loģiskās spoles atbilstošā bita statusu sistēmas RAM krātuves apgabalā; vai atsvaidzināt izvades spoles atbilstošā bita statusu I/O attēla apgabalā; vai noteikt, vai izpildīt kāpņu diagrammu. Norādītas īpašo funkciju instrukcijas.
Tas ir, lietotāja programmas izpildes laikā nemainīsies tikai ievades punktu statuss un dati I/O attēla apgabalā, savukārt citu izvades punktu un programmatūras ierīču statuss un dati I/O attēla apgabalā. vai sistēmas RAM atmiņas apgabals nemainīsies. Statuss un dati var mainīties, un iepriekš uzskaitītās kāpņu diagrammas programmas izpildes rezultāti ietekmēs jebkuru tālāk norādīto kāpņu diagrammu, kurā tiek izmantotas šīs spoles vai dati; gluži pretēji, tālāk norādītā kāpņu diagramma ietekmēs programmas izpildes rezultātus. Atsvaidzinātās loģiskās spoles statuss vai dati var stāties spēkā tikai programmā virs tās līdz nākamajam skenēšanas ciklam.
Ja programmas izpildes laikā izmantojat tūlītējo I/O instrukciju, varat tieši piekļūt I/O punktam. Pat ja tiek izmantotas I/O instrukcijas, ievades procesa attēlu reģistra vērtība netiks atjaunināta. Programma tieši iegūst vērtību no I/O moduļa, un izvades procesa attēlu reģistrs tiks nekavējoties atjaunināts. Tas nedaudz atšķiras no tūlītējas ievades. )
3. Izvades atsvaidzināšanas posms
Kad lietotāja programmas skenēšana beidzas, programmējamais loģiskais kontrolleris nonāk izvades atsvaidzināšanas stadijā. Šajā periodā centrālais procesors atsvaidzina visas izvades fiksatora shēmas atbilstoši attiecīgajam statusam un datiem I/O attēla apgabalā un pēc tam vada atbilstošās perifērijas ierīces caur izvades ķēdēm. Šobrīd tā ir reālā programmējamā loģiskā kontrollera izvade.
Funkcionālās īpašības: Programmējamajam loģiskajam kontrollerim ir šādas atšķirīgas iezīmes.
1. Sistēmas struktūra ir elastīga un viegli paplašināma, tās specialitāte ir komutācijas vadība; tā var veikt arī nepārtrauktu procesu PID cilpas vadību; un tas var veidot sarežģītas vadības sistēmas ar resursdatoriem, piemēram, DDC un DCS, lai panāktu visaptverošu ražošanas procesa automatizāciju. . )
2. Viegli lietojams, vienkārša programmēšana, izmantojot kodolīgu kāpņu diagrammu, loģisko diagrammu vai paziņojumu sarakstu un citas programmēšanas valodas bez datora zināšanām, tāpēc sistēmas izstrādes cikls ir īss un atkļūdošana uz vietas ir vienkārša. Turklāt programmu var modificēt tiešsaistē un mainīt vadības shēmu, neizjaucot aparatūru. )
3. Tas var pielāgoties dažādām skarbām darbības vidēm, tam ir spēcīga prettraucējumu spēja un spēcīga uzticamība, kas ir daudz augstāka nekā citiem modeļiem.
