Veidņu izmaksas veido aptuveni 35% no profila ekstrūzijas ražošanas izmaksām. Veidnes kvalitāte un saprātīga veidnes izmantošana un apkope tieši nosaka, vai uzņēmums var ražot profilu normāli un kvalificēti. Ekstrūzijas darba apstākļi profila ekstrūzijas ražošanā ir ļoti skarbi. Tam ir ne tikai jāiztur liela berze un nodilums augstā temperatūrā un augsta spiediena apstākļos, bet arī jāiztur periodiskas slodzes. Tas prasa, lai veidnei būtu augsta termiskā stabilitāte, termiskais nogurums, termiskā nodilumizturība un pietiekama stingrība. Lai izpildītu iepriekš minētās prasības, Ķīnā plaši tiek izmantots augstas kvalitātes 4Cr5MoSiV1 (amerikāņu zīmols H13) leģētais tērauds, un veidņu ražošanai tiek izmantota vakuuma termiskā apstrāde un rūdīšana, kas atbilst dažādām alumīnija profilu ražošanas prasībām.
Tomēr faktiskajā ražošanā joprojām ir dažas veidnes, kas ekstrūzijas laikā nesasniedz paredzēto jaudu. Smagos gadījumos tiek izspiesti pat mazāk par 20 stieņiem vai iekārta tiek nodota metāllūžņos mazāk nekā divas reizes, kā rezultātā tiek izmantots dārgs veidņu tērauds. Pelējums ir tālu no tā, lai sasniegtu pienācīgus ieguvumus. Šī parādība pašlaik ir plaši izplatīta daudzos vietējos alumīnija profilu ražošanas uzņēmumos. Lai izpētītu tās cēloņus, mums jāsāk ar šādiem aspektiem.
1. Pati alumīnija profila sadaļa pastāvīgi mainās, un alumīnija ekstrūzijas nozare ir attīstījusies līdz šai dienai. Alumīnija sakausējumam ir svarīgas priekšrocības, piemēram, viegls svars un laba izturība. Pašlaik daudzas nozares ir pieņēmušas alumīnija profilu oriģinālo materiālu vietā. Dažu profilu īpašā profila dēļ veidnes projektēšana un izgatavošana ir apgrūtināta īpašās profila sekcijas dēļ. Ja joprojām tiek izmantota parastā ekstrūzijas metode, bieži vien ir grūti sasniegt veidnes nominālo jaudu, un ir jāpieņem īpašs process, lai stingri kontrolētu dažādus ražošanas procesa parametrus, lai veiktu normālu ražošanu. Turklāt dažas veidnes nevar saspiest līdz nominālajai jaudai īpašās profila sekcijas vai pašas veidnes kvalitātes problēmu dēļ. Tas prasa, lai pārdošanas darbinieki, saņemot pasūtījumu, pilnībā sazinātos ar tehnisko nodaļu un veidņu rūpnīcu. Tajā pašā laikā veidņu projektēšanas un ražošanas nodaļai ir nepārtraukti jāoptimizē veidņu projektēšanas tehnoloģija, jāuzlabo veidņu ražošanas precizitāte un jāuzlabo veidņu kvalitāte.
Otrkārt, izvēlieties atbilstošo ekstrūzijas modeli ražošanai. Pirms ekstrūzijas ražošanas nepieciešams pilnībā aprēķināt profila sekciju un noteikt ekstrūdera tonnāžu atbilstoši profila sekcijas sarežģītībai, sieniņu biezumam un ekstrūzijas koeficientam λ. Vispārīgi runājot, λ>7-10. Ja λ>8-45, veidnes kalpošanas laiks ir garāks un profila ražošanas process ir vienmērīgāks. Ja λ>70-80, profilu ir grūtāk izspiest, un veidņu kalpošanas laiks parasti ir īsāks. Jo sarežģītāka ir izstrādājuma struktūra, jo lielāka iespējamība, ka tā izraisīs nepietiekamu lokālo veidnes stingrību, un metāla plūsmai veidnes dobumā ir grūti būt vienmērīgai, un to pavada lokāla sprieguma koncentrācija. Kad profils ir izgatavots, ir viegli savienot veidni un automašīnu vai izveidot savītu vilni, un veidne ir pakļauta elastīgai deformācijai, un nopietnos gadījumos plastiskā deformācija var izraisīt veidnes tiešu nodošanu metāllūžņos.
3. Saprātīga sagataves un apkures temperatūras izvēle. Presētās sagataves sakausējuma sastāvs ir stingri jākontrolē. Pašlaik vispārējam uzņēmumam ir nepieciešams, lai lietņa graudu izmērs sasniegtu pirmās klases standartu, lai uzlabotu plastiskumu un samazinātu anizotropiju. Ja lietņā ir poras, vaļīga struktūra vai centrālās plaisas, pēkšņa gāzes izdalīšanās ekstrūzijas procesā ir līdzīga"spridzināšanai", kas liek veidnes lokālajai darba zonai pēkšņi izlādēties un atkal noslogot, veidojot lokālu milzīgu triecienslodzi, kam ir liela ietekme uz veidni. Liels. Uzņēmumi ar nosacījumiem var sagatavi homogenizēt un pēc tam 8 stundas spēcīgi atdzesēt 550-570C temperatūrā. Ekstrūzijas caurplūdes spiedienu var samazināt par 7-10%, un ekstrūzijas ātrumu var palielināt par aptuveni 15%.
Ceturtkārt, optimizējiet ekstrūzijas procesu. Lai zinātniski pagarinātu veidņu kalpošanas laiku, racionāla veidņu izmantošana ražošanā ir aspekts, kuru nevar ignorēt. Ekstrūzijas presformas ārkārtīgi skarbo darba apstākļu dēļ ekstrūzijas ražošanā ir jāveic saprātīgi pasākumi, lai nodrošinātu presformas struktūru un veiktspēju. (1) Iestatiet atbilstošu ekstrūzijas ātrumu. Ekstrūzijas procesā, kad ekstrūzijas ātrums ir pārāk ātrs, metāla plūsma būs grūti vienmērīga, palielināsies berze starp alumīnija metāla plūsmu un veidnes dobuma iekšējo sienu un veidnes nodilums. darba josta paātrināsies, un pelējuma temperatūra faktiski būs augstāka. Ja metāla deformācijas radīto atlikušo siltumu šobrīd nevar noņemt, veidne var sabojāties lokālas pārkaršanas dēļ. Ja ekstrūzijas ātrums ir atbilstošs, iepriekšminētās nelabvēlīgās sekas var izvairīties, un ekstrūzijas ātrums parasti jākontrolē zem 25 mm/s. (2) Saprātīgi izvēlieties ekstrūzijas temperatūru. Ekstrūzijas temperatūru nosaka veidnes sildīšanas temperatūra, lietņa mucas temperatūra un alumīnija stieņa temperatūra. Pārāk zema alumīnija stieņa temperatūra viegli palielinās ekstrūzijas spēku vai radīs aizsprostojumu. Veidnei ir nosliece uz lokālām nelielām elastīgām deformācijām vai spriegumu koncentrēto daļu plaisām, kas novedīs pie veidnes agrīnas nodošanas metāllūžņos. Pārāk augsta alumīnija stieņa temperatūra mīkstinās metāla konstrukciju un liks tai pieķerties veidnes' darba jostas virsmai vai pat bloķēt veidni (smagos gadījumos veidne sabrūk zem augsta spiediena) . Saprātīgā nelīdzenā lietņa sildīšanas temperatūra ir 460-520°C. Lieto saprātīgā sildīšanas temperatūra ir 430-480°C.
5. Ekstrūzijas veidnes lietošanas sākumposmā ir jāveic saprātīgs virsmas nitrēšanas process. Virsmas nitrēšanas apstrāde var ievērojami palielināt veidnes virsmas cietību, vienlaikus saglabājot pietiekamu stingrību, lai samazinātu termisko nodilumu, kad veidne tiek izmantota. Jāņem vērā, ka virsmas nitrēšanu nevar pabeigt vienā reizē. Pelējuma kalpošanas laikā 3-4 reizes jāveic atkārtotas nitrēšanas procedūras. Parasti nitrīdēšanas slāņa biezumam ir jāsasniedz aptuveni 0,15 mm. Piemērotāks nitrēšanas process ir pirmā nitrēšana pēc tam, kad veidne nonāk rūpnīcā pārbaudei. Šobrīd, tā kā nitrētā slāņa struktūra nav stabila, pēc 5-10 stieņu izspiešanas tas ir jānitrizē vēlreiz. Pēc otrās nitrēšanas var izspiest 40-80 stieņus. Pēc trešās nitrēšanas vēlams izmantot ne vairāk kā 100-120 stieņus. Pirms nitrēšanas darba josta ir jānopulē, veidnes dobums ir jāiztīra, un tajā nedrīkst palikt sārmu izdedži vai svešas daļiņas. Normālos apstākļos veidnes nitrēšanas skaits nepārsniedz 4-5 reizes, jo šajā laikā, ja nitrētais slānis nav nospriegots uz darba lentes, pēc atkārtotas nitrēšanas un ekstrūzijas ražošanas, nitrētā slāņa struktūra ir izveidojusies. bijusi salīdzinoši stabila. Jāņem vērā, ka agrīnā nitrēšanas laikā nitrēšanu var veikt, izmantojot piemērotu ražošanas procesu, un nitrēšanas skaits nedrīkst būt pārāk biežs, pretējā gadījumā darba lentu būs viegli atslāņot.
6. Pirms veidnes uzlikšanas mašīnai darba lentei jābūt noslīpētai un pulētai. Darba josta parasti ir jānopulē līdz spoguļa virsmai. Pirms montāžas pārbaudiet veidnes darba lentes līdzenumu un vertikālumu. Zināmā mērā nitrēšanas kvalitāte nosaka darba lentes pulēto apdari. Pelējuma dobums ir jātīra ar augstspiediena gaisu un otu, un tajā nedrīkst būt putekļi vai svešķermeņi. Pretējā gadījumā metāla plūsmas vadīto darba siksnu ir viegli pavilkt, un ekstrudēta profila izstrādājumam būs tādi defekti kā raupja virsma vai skrāpējumi.
7. Veidnes turēšanas laiks ekstrūzijas ražošanas laikā parasti ir aptuveni 2-3 stundas, bet ne vairāk kā 8 stundas, pretējā gadījumā tiks samazināta veidnes darba lentes nitrīda slāņa cietība, kas izraisīs profila virsmu. būt raupja, ja iekārta nav nodilumizturīga, un tas radīs nopietnas problēmas. Defekti, piemēram, marķējums. Lietojot veidni, jābūt veidnes balstiem, veidņu uzmavām un atbalsta paliktņiem, kas ir saskaņoti ar veidni, lai izvairītos no tā, ka saskares virsma starp veidnes izplūdes virsmu un atbalsta paliktni ir pārāk maza atbalsta paliktņa lielā iekšējā cauruma dēļ. , kas var izraisīt pelējuma deformāciju vai saplīst. Veidne, ekstrūzijas cilindrs un ekstrūzijas vārpsta ir koncentriski, un koncentriskums ir ±3 mm robežās, pretējā gadījumā ir viegli radīt ekscentrisku slodzi un mainīt katras veidnes daļas projektēto plūsmas ātrumu, kas ietekmēs profila formu. .
8. Izmantojiet pareizo sārmainā mazgāšanas (gatavošanas veidnē) metodi. Pēc veidnes izkraušanas veidnes temperatūra ir virs 500°C. Ja to nekavējoties iegremdē sārmainā ūdenī, sārmainā ūdens temperatūra ir daudz zemāka par pelējuma temperatūru. Ja pelējuma temperatūra strauji pazeminās, pelējums ir pakļauts plaisāšanai. Pareizā metode ir gaidīt, līdz veidne tiek izkrauta, novietot veidni gaisā 100°-150°C temperatūrā un pēc tam iegremdēt sārmainā ūdenī. Pirms veidņu izkraušanas tiek izvilktas parastās sadalītās kombinētās veidnes, kas var ievērojami samazināt veidņu vārīšanas darba slodzi un saīsināt veidņu gatavošanas laiku. Īpašā metode ir tāda, ka pēc ekstrūzijas beigām ekstrūzijas stienis atkāpjas pirms ekstrūzijas mucas, un atlikušais spiediens paliek ekstrūzijas mucā, un pēc tam ekstrūzijas muca atkāpjas, un tajā pašā laikā daļa no atlikušā alumīnija pelējuma šunta atveri var izvilkt ar atlikušo spiedienu un pēc tam veikt sārmu gatavošanu. Dažas dalītās plūsmas kombinētās veidņu serdes galviņas ir ārkārtīgi mazas, pat plānākas par pildspalvu. Pēc ekstrūzijas šāda veida veidņu vilkšana nav atļauta. Pirms veidnes atvēršanas veidnē ir skaidri jāredz veidnes struktūra un jāgaida, līdz veidnes dobumā paliek alumīnija atlikumi. Būtībā tās vāra, lai atvērtu veidni. Pretējā gadījumā neuzmanības gadījumā tiks salauzta serdes galva, un veidne tiks sagriezta metāllūžņos.
Deviņi, veidnē tiek izmantota izturība no zemas līdz augstai līdz zemai. Kad veidne tikko nonāk ekspluatācijas periodā, iekšējās metāla konstrukcijas veiktspēja joprojām ir peldošā stadijā. Šajā periodā ir jāpieņem mazas izturības darbības plāns, lai pelējums pārietu uz stabilu periodu. Veidnes' lietošanas vidū, jo veidnes darbība pamatā ir stabilā stāvoklī, tā ir līdzīga automašīnai, kurai tikko ir ieskriešanās periods, un lietošanas stiprums var būt atbilstoši palielināts. Vēlākā posmā veidnes metāla struktūra ir sākusi pasliktināties, un noguruma izturība, stabilitāte un stingrība pēc ilgstošas ražošanas un apkalpošanas ir sākusi samazināties. Šajā laikā veidnes lietošanas stiprums ir attiecīgi jāsamazina, līdz veidne tiek nodota metāllūžņos.
10. Stiprināt veidņu izmantošanas un apkopes uzskaiti ekstrūzijas ražošanas procesā un uzlabot katras veidņu kopas izsekošanas ierakstu failus un pārvaldību. Ekstrūzijas veidnes tiek nodotas metāllūžņos pēc tam, kad tās ir pārbaudītas rūpnīcā. Starplaiks var būt tik īss kā daži mēneši un var būt ilgāks par vienu gadu. Būtībā veidnes izmantošanas uzskaite reģistrē arī dažādus profilu ražošanas procesus. Ekstrūzijas veidņu skaits un daudzveidība ir liela. Katras veidņu komplekta pārvaldība ir noderīga, lai palīdzētu veidņu bibliotēkas administratoriem, veidņu lietotājiem un veidņu projektēšanas un ražošanas personālam izprast katra noliktavā esošo veidņu komplekta patieso situāciju.
Pelējuma izsekošanas ierakstā ietilpst:
(1) Informācija par veidņu ražošanu, tostarp katra veidņu komplekta projekta rasējumi, ražošanas ieraksti, pārbaudes ieraksti (precizitātes vērtība, cietības vērtība) utt.
(2) Katras mašīnas ekstrūzijas formas procesa informācija, piemēram, sildīšanas laiks, alumīnija stieņa temperatūra, veidnes temperatūra, ekstrūzijas ātrums, ekstrūzijas spēks, caurplūdes spiediens, alumīnija stieņa garums, kvalificēto izstrādājumu skaits, profila lineārais blīvums, ienesīgums. un tā tālāk.
(3) Pirmie trīs veidņu remonta plāni, nitridēšanas apstrādes laiks, laiks, kas ienācis veidņu noliktavā un no tās, lūžņi vai atgriešana veidņu rūpnīcā remontam un iemeslu dēļ utt. katram veidņu komplektam. Šo ierakstu apkopošana ir noderīga veidņu pārvaldības uzlabošanai, pelējuma izmaksu uzskaitei un veidņu optimizēšanai. Veidņu projektēšanai un remontam, veidņu kvalitātes vērtēšanai, ekstrūzijas ražošanas stabilitātes uzlabošanai, racionālai veidņu izmantošanai un minimālā veidņu krājuma noteikšanai ir tieša ietekme.
Pieaugošā konkurence alumīnija profilu tirgū ir likusi dažādiem alumīnija profilu ražotājiem ieguldīt milzīgu enerģiju ekstrūzijas presformu iegādē, izmantošanā, apkopē un pārvaldībā. Tas liek uzņēmumiem mainīt savus konceptus, vienlaikus mainot iepriekšējo plašo ražošanas vadību. Tikai to apzinoties un labi veicot statistisko analīzi un veidņu izmaksu patēriņa pārvaldību, mēs varam pielāgoties jaunajai tirgus situācijai un izmantot tirgū piedāvāto iespēju.
