Kad mēs katru dienu nodarbojamies ar apstrādi, mēs bieži pieminam cnc apstrādes v850 precizitāti, bet vai jums ir taisnība par precizitāti? Vai arī tas ir stingrs? Ļaujiet' ieskatīties kopā!
Apstrādes precizitāte ir atbilstības pakāpe starp apstrādājamās detaļas faktisko izmēru, formu un virsmas stāvokli ar ideālajiem ģeometriskajiem parametriem, kas nepieciešami zīmējumā! Ideāli ģeometriskie parametri ir vidējais izmērs izmēra ziņā; pēc formas tie ir absolūti apļi, cilindri, plaknes, konusi un taisnas līnijas; savstarpējām pozīcijām tie ir absolūti paralēli, perpendikulāri, koaksiāli utt. Simetrija utt.
1. Izmēru precizitāte
Atbilstības pakāpe starp apstrādājamās daļas faktisko izmēru un detaļas izmēra pielaides zonas centru.
2. Formas precizitāte
Attiecas uz atbilstības pakāpi starp apstrādātās daļas virsmas faktisko ģeometrisko formu un ideālo ģeometrisko formu.
3. Pozīcijas precizitāte
Attiecas uz faktiskās pozīcijas precizitātes starpību starp attiecīgajām detaļu virsmām pēc apstrādes.
4. Savstarpējās attiecības
Parasti, projektējot mašīnas daļas un nosakot detaļu apstrādes precizitāti, uzmanība jāpievērš formas kļūdas kontrolei pozīcijas pielaides robežās, un pozīcijas kļūdai jābūt mazākai par izmēru pielaidi. Tas ir, precizitātes daļām vai svarīgām detaļu virsmām, formas precizitātes prasībām jābūt augstākām par pozīcijas precizitātes prasībām, un pozīcijas precizitātes prasībām jābūt augstākām par izmēru precizitātes prasībām.
Detaļas faktisko ģeometrisko parametru novirzi no ideālajiem ģeometriskajiem parametriem sauc par apstrādes kļūdu. Apstrādes kļūdas lielums atspoguļo apstrādes precizitātes līmeni. Jo lielāka kļūda, jo zemāka ir apstrādes precizitāte, un jo mazāka kļūda, jo augstāka ir apstrādes precizitāte.
1. Īss ievads par apstrādes precizitāti
Apstrādes precizitāte galvenokārt tiek izmantota produkta ražošanas pakāpei. Apstrādes precizitāte un apstrādes kļūda ir abi termini, ko izmanto, lai novērtētu apstrādātās virsmas ģeometriskos parametrus. Apstrādes precizitāti mēra pēc pielaides pakāpes, jo mazāka pakāpes vērtība, jo augstāka ir precizitāte; apstrādes kļūdu izsaka ar skaitlisko vērtību, jo lielāka ir skaitliskā vērtība, jo lielāka kļūda. Augsta apstrādes precizitāte nozīmē nelielu apstrādes kļūdu un otrādi.
Ir 20 pielaides līmeņi no IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 līdz IT18. Ja IT01 norāda, ka detaļai ir visaugstākā apstrādes precizitāte, IT18 norāda, ka detaļai ir viszemākā apstrādes precizitāte. Parasti IT7 un IT8 ir vidēja apstrādes precizitāte. līmenī. (Iesakām pievērst uzmanību&kvotai; mehānikas inženiera&kvotai; publiskajam kontam, lai pirmo reizi izprastu zināšanas par sausajām precēm un informāciju par nozari)
Faktiskie parametri, kas iegūti ar jebkuru apstrādes metodi, nebūs absolūti precīzi. No detaļas funkcijas viedokļa, kamēr apstrādes kļūda ir detaļu rasējumā prasītajā pielaides diapazonā, tiek uzskatīts, ka apstrādes precizitāte ir garantēta.
Atšķirība starp precizitāti un precizitāti:
1. Precizitāte
Attiecas uz iegūtā mērījuma rezultāta un patiesās vērtības tuvuma pakāpi. Augsta mērījumu precizitāte nozīmē, ka sistēmas kļūda ir neliela. Šobrīd izmērīto datu vidējā vērtība mazāk atšķiras no patiesās vērtības, bet dati ir izkliedēti, tas ir, nejaušās kļūdas lielums nav skaidrs.
2. Precizitāte
Attiecas uz reproducējamību un konsekvenci starp atkārtotu mērījumu rezultātiem, izmantojot tāda paša veida rezerves paraugu. Iespējams, ka precizitāte ir augsta, bet precizitāte nav precīza. Piemēram, trīs rezultāti, kas iegūti, mērot, izmantojot 1 mm garumu, ir attiecīgi 1,051 mm, 1,053 un 1,052. Lai gan to precizitāte ir augsta, tie nav precīzi.
Precizitāte atspoguļo mērījumu rezultātu pareizību, precizitāte atspoguļo mērījumu rezultātu atkārtojamību un reproducējamību, un precizitāte ir priekšnoteikums precizitātei.
2. Apstrādes precizitātes uzlabošanas metodes
01
Pielāgojiet procesa sistēmu
1) Izmēģinājuma griezuma metodes pielāgošana
Izmēģinājuma griešana-izmēra izmēru-pielāgojot griezējinstrumenta daudzumu-griešana-mēģiniet griezt vēlreiz un tā tālāk, līdz tas sasniedz vajadzīgo izmēru. Šai metodei ir zema ražošanas efektivitāte, un to galvenokārt izmanto viengabala un mazo partiju ražošanā.
2) Regulēšanas metode
Nepieciešamo izmēru iegūst, iepriekš noregulējot darbgalda, stiprinājuma, sagataves un instrumenta relatīvās pozīcijas. Šai metodei ir augsta produktivitāte, un to galvenokārt izmanto masveida ražošanā. (Iesakām pievērst uzmanību&kvotai; mehānikas inženiera&kvotai; publiskajam kontam, lai pirmo reizi izprastu zināšanas par sausajām precēm un informāciju par nozari)
0
Samaziniet mašīnas kļūdu
1) Uzlabojiet vārpstas komponentu ražošanas precizitāti
Gultņa griešanās precizitāte jāuzlabo:
① Izvēlieties augstas precizitātes rites gultņus;
② Izmantojot augstas precizitātes vairāku eļļu ķīļveida dinamisko spiediena gultņus;
③ Izmantojot augstas precizitātes hidrostatiskos gultņus,
Jāuzlabo piederumu precizitāte ar gultni:
①Uzlabojiet kastes atbalsta caurumu un vārpstas žurnālu apstrādes precizitāti;
② Uzlabojiet apstrādes precizitāti virsmas savienošanai ar gultni;
③ Izmēriet un noregulējiet atbilstošo daļu radiālo izplūdes diapazonu, lai kompensētu vai kompensētu kļūdu.
2) Pareizi noslogojiet rites gultni
①Šo plaisu var novērst;
②Palieliniet gultņa stingrību;
③ Ritošā elementa kļūdas izlīdzināšana.
Samaziniet pārraides ķēdes pārraides kļūdu
1) Transmisijas daļu skaits ir mazs, transmisijas ķēde ir īsa un pārraides precizitāte ir augsta;
2) Samazināta ātruma transmisijas izmantošana ir svarīgs princips, lai nodrošinātu pārraides precizitāti, un jo tuvāk transmisijas pāri ir beigām, jo mazākam jābūt pārraides koeficientam;
3) Gala daļas precizitātei jābūt augstākai nekā citām transmisijas daļām.
Samaziniet instrumentu nodilumu
Pirms instrumenta izmēra nodiluma sasniedz aso nodiluma pakāpi, instruments ir atkārtoti jāuzasina.
