injekcijas mašīna
Standarta iesmidzināšanas iekārtas var izmantot dažādu plānsienu izstrādājumu ražošanai. Jaunās iesmidzināšanas iekārtas veiktspēja ir daudz labāka nekā pirms 10 gadiem. Materiālu, vārtu tehnoloģiju un dizaina sasniegumi ir vēl vairāk paplašinājuši standarta iesmidzināšanas iekārtu iespējas plānsienu detaļu piepildīšanai. Tomēr, ņemot vērā nepārtrauktu sienu biezuma samazināšanos, ir nepieciešama īpašāka iesmidzināšanas iekārta ar lielu ātrumu un augsta spiediena veiktspēju.
Piemēram, elektroniskajai daļai, kuras biezums ir mazāks par 1 mm, ir normāli, ja veidnes uzpildīšanas laiks ir mazāks par 0,5 sekundēm un iesmidzināšanas spiediens pārsniedz 210 MPa. Hidrauliskās iesmidzināšanas mašīnas plānsienu iesmidzināšanai ir konstruētas ar spiediena akumulatoru, lai bieži darbinātu iesmidzināšanu un veidņu iespīlēšanu. Ir pieejamas arī pilnībā elektriskās iesmidzināšanas iekārtas un elektriskās/hidrauliskās iesmidzināšanas iekārtas ar ātrgaitas un augsta spiediena veiktspēju. Lai spētu izturēt jaunās iesmidzināšanas iekārtas augsto spiedienu, minimālajam saspiešanas spēkam jābūt no 5 līdz 7 tonnām uz collu (projicējamais laukums).
Turklāt lielas veidnes palīdz samazināt noliekšanos, kad sienas biezums samazinās un injekcijas spiediens palielinās. Stieņa un iesmidzināšanas iekārtas veidnes biezuma attiecība plānsienu izstrādājumiem ir 2:1 vai mazāka. Plānsienu izstrādājumu ražošanā iesmidzināšanas ātruma un spiediena, kā arī citu apstrādes parametru cilpas kontrole palīdz kontrolēt veidņu pildīšanu un iepakošanu ar augstu spiedienu un ātrumu.
Runājot par iesmidzināšanas tilpumu, liela diametra muca bieži ir pārāk liela. Ieteicamais iesmidzināšanas tilpums ir 40–70 procenti no mucas tilpuma. Plānsienu izstrādājumu kopējais liešanas cikls ir ievērojami saīsināts, un ir iespējams samazināt minimālo iesmidzināšanas tilpumu līdz 20 procentiem no mucas tilpuma. procenti ~ 30 procenti. Lietotājiem injicējot jābūt ļoti uzmanīgiem, jo materiāliem neliels injekcijas tilpums nozīmē, ka materiāla uzturēšanās laiks mucā ir ilgāks, kas novedīs pie produkta veiktspējas samazināšanās.
pelējums
Ātrums ir viens no galvenajiem faktoriem plānsienu iesmidzināšanas liešanas panākumiem. Ātra uzpildīšana un augsts spiediens lielā ātrumā iesmidzina kausētu termoplastisku materiālu dobumā, novēršot vārtu sasalšanu. Ja standarta daļa aizpildās divās sekundēs, veidnes biezuma samazinājums par 25 procentiem var samazināt uzpildes laiku par 50 procentiem, līdz precīzi 1 sekundei.
Viena no plānsienu iesmidzināšanas liešanas priekšrocībām ir tā, ka, samazinoties biezumam, ir mazāk atdzesējamā materiāla. Ar samazinātu biezumu formēšanas ciklu var samazināt uz pusi. Saprātīgs kausējuma padeves ierīces iestatījums liek karstajam skrējējam un slīdnim netraucēt saīsināt formēšanas ciklu. Karstās sliedes un sprauslas bukses var palīdzēt samazināt formēšanas cikla laiku līdz minimumam. Turklāt jāņem vērā arī veidnes materiāls.
P20 tērauds tiek plaši izmantots tradicionālo izstrādājumu formēšanai, taču, pateicoties augstākam plānsienu iesmidzināšanas lējuma spiedienam, veidnei jābūt ļoti izturīgai. H-13 un citi cietie tēraudi rada papildu drošības faktoru plānsienu veidnēm. Tomēr cietas veidnes izmaksas var būt par 30 līdz 40 procentiem augstākas nekā standarta veidnes izmaksas. Taču palielinātās izmaksas parasti kompensē ražošanas veiktspējas uzlabošana.
