Mēs pastāvīgi strādājam ar nerūsējošo tēraudu-no virtuves traukiem un lidmašīnu dzinēju lāpstiņām līdz augstspiediena-vārstiem dziļjūras naftas un gāzes atradnēs. Tomēr vai pamanījāt? Kad parādās "atkausēšana", daudziem cilvēkiem pirmais instinkts ir oglekļa tērauda domāšana: "uzsildiet to sarkanu-karstu un ļaujiet tai lēnām atdzist." Esmu redzējis pārāk daudz cilvēku paklupušos šajā slazdā. Nerūsējošais tērauds uzvedas pilnīgi savādāk nekā oglekļa tērauds. Austenīta, ferīta, dupleksa, martensīta, nokrišņu{8}}cietēšana... ja uzdrošināties apstrādāt šos piecus nerūsējošā tērauda veidus ar tādu pašu atlaidināšanas temperatūru, vislabākais{10}}gadījuma scenārijs ir veiktspējas pasliktināšanās, bet sliktākais ir visas partijas nogriešana. Šodien es dalos ar savu procesa parametru "slepeno krātuvi"-bez pūkām, tikai praktiski, veikala-stāvā-gatavs zināt,{15}}kā. Jūtieties brīvi pievienot šo grāmatzīmi, taču izlasiet to uzmanīgi,{17}}jo katrs cipars atspoguļo mācību, kas gūta cietajā ceļā. Vispirms apskatīsim universālu formulu, lai jūs nepārņemtu uzreiz. Neatkarīgi no nerūsējošā tērauda veida ir ērts veids, kā aprēķināt noturēšanas laiku: **Turēšanas laiks=sagataves efektīvais biezums × turēšanas koeficients**. Vienkārši sakot, ņemiet detaļas biezākās daļas biezumu (milimetros) un reiziniet to ar koeficientu. Kā jūs izvēlaties šo koeficientu? Standarta daļām izmantojiet 0,8 līdz 1,2 minūtes uz milimetru; biezām vai metinātām detaļām sasitiet to līdz 1,2–1,5, lai nodrošinātu pilnīgu spriedzes mazināšanu; precīzām plānām -sienu detaļām pietiek ar 0,6–0,8. Paturiet to prātā,{31}}tas būs nepieciešams katram tērauda veidam, par kuru mēs runājam. **1. Austenīta nerūsējošais tērauds (304, 316, 321)**: šie ir visizplatītākie veidi -nav-magnētiski un izturīgi-, taču tiem ir viens būtisks trūkums: uzņēmība pret "sensibilizāciju". Kas ir sensibilizācija? Tas notiek, ja materiāls pavada pārāk daudz laika diapazonā no 425 grādiem līdz 870 grādiem; hroms migrē, lai savienotos ar oglekli, atstājot materiālu neaizsargātu pret lokālu koroziju. Tātad atkausēšanas zelta likums šeit ir vienkāršs: pazeminiet vai paaugstiniet-tikai nekavējieties pa vidu. **Zemas-temperatūras spriedzes samazināšana (320–360 grādi)**: piemērots precīzām detaļām un plānām -sienu detaļām. Izmantojiet turēšanas koeficientu 1,0. Šajā temperatūrā spriegums tiek noņemts, praktiski nedeformējot detaļas, vienlaikus saglabājot cietību un izturību pret koroziju. Kas attiecas uz dzesēšanu? Vienkārši ļaujiet daļai lēnām atdzist krāsnī līdz zem 200 grādiem, pirms to izņemat gaisa dzesēšanai. Nekad nenodzēsiet to ātri, pretējā gadījumā stress atgriezīsies. Augstas-temperatūras sprieguma samazināšana (850–900 grādi): īpaši metinātām detaļām un biezām plāksnēm. Tas pilnībā novērš metināšanas radītos atlikušos spriegumus. Atcerieties šo stingro noteikumu: nekad neuzturiet temperatūru no 500 grādiem līdz 700 grādiem ilgāku laiku! Šī ir starpkristālu korozijas bīstamības zona; daudzas neizskaidrojamas cauruļvadu noplūdes rodas tieši šīs problēmas dēļ. 2. Ferīta nerūsējošais tērauds (430, 409, 439): šiem tēraudiem ir laba siltumvadītspēja un zemas izmaksas, taču tie ir trausli un tiem ir nāvējošs vājums-tie ir pakļauti graudu augšanai augstā temperatūrā. Kad temperatūra pārsniedz 850 grādus, graudi strauji aug, padarot materiālu ļoti trauslu. Sprieguma -atlaidināšanas temperatūra ir 750–850 grādi, ko galvenokārt izmanto, lai novērstu iekšējos spriegumus, kas palikuši pēc locīšanas vai štancēšanas. Izmantojiet turēšanas koeficientu 0,9 minūtes uz milimetru. Pēc turēšanas varat atdzesēt daļu krāsnī vai gaisā{77}}tam nav lielas nozīmes. Tomēr atcerieties: temperatūra nedrīkst pārsniegt 850 grādus. Pat par grādu augstāks izraisa graudu palielināšanos; kad notiek rupjība, tā ir neatgriezeniska, un daļa ir jānodod metāllūžņos. Neuztraucieties arī ar zemu{82}}temperatūras,-ilgstošu rūdīšanu; tas ir bezjēdzīgi. Sprieguma samazināšanas efektivitāte zemā temperatūrā šiem tēraudiem ir ārkārtīgi zema-tā ir pilnīga laika izšķiešana. 3. Duplex nerūsējošie tēraudi (2205, 2507): šie ir iespaidīgi tēraudi, kas apvieno austenīta stingrību ar ferīta izturību un piedāvā izcilu izturību pret punktveida koroziju. Tomēr tiem ir sarežģīts raksturs,{90}}tie ir ļoti jutīgi pret temperatūru. Pilnīga spriedzes{93}}atlaidināšanai nepieciešama augsta temperatūra, īpaši 1020–1100 grādi. Šis temperatūras diapazons līdzsvaro abu fāžu attiecību un pilnībā atbrīvo metināšanas radītās spriedzes koncentrāciju. Izmantojiet noturības koeficientu 1,2 vai palieliniet to līdz 1,5, ja vēlaties izmantot metinātās detaļas ar biezām sienām. Šeit ir vissvarīgākā daļa: pēc aizturēšanas perioda ātra un vienmērīga dzesēšana ir būtiska,{102}}jo ātrāk, jo labāk{103}}lai novērstu kaitīgu sigmas (σ) fāžu veidošanos. Materiālu turēt temperatūrā ap 900 grādiem ir stingri aizliegts! Šis temperatūras diapazons ir "paradīze" sigmas fāzei; kad tas izgulsnējas, materiāls kļūst trausls kā stikls, un tā izturība pret koroziju strauji samazinās. Protams, plānām{107}}detaļām zemas temperatūras (320–360 grādi) apstrādei, kas ir līdzīga austenīta tēraudiem, dažkārt tiek izmantota apstrāde, taču tie ir tikai pārtraukuma pasākumi, kas neatrisina pamatproblēmu}sta0,4. 420, 431): Šos materiālus izmanto griešanas instrumentiem un gultņiem to augstās cietības un nodilumizturības dēļ. Tomēr pēc dzēšanas tiem rodas ievērojams iekšējais spriegums, un tie ir pakļauti spontānai plaisāšanai, ja tos neārstē. Sprieguma{119}}reljefa temperatūras diapazons ir 300–400 grādi. Neļaujiet sevi maldināt zemās temperatūras dēļ; tas ir tieši pareizi. Izmantojiet turēšanas laika koeficientu 1,0 minūte uz biezuma milimetru, kam seko gaisa dzesēšana. Šis temperatūras diapazons efektīvi novērš apstrādes vai slīpēšanas radītos atlikušos spriegumus, vienlaikus saglabājot materiāla augsto cietību. Ir temperatūras "bīstamā zona", no kuras jāizvairās: 350–550 grādi. Rūdīšana šajā diapazonā izraisa "temperatūras trauslumu", izraisot krasu triecienizturības kritumu. Tā vietā, lai būtu gan ciets, gan stingrs, materiāls kļūst ciets, taču trausls, trieciena rezultātā saķeroties. Šī ir klasiska slazds ar martensīta nerūsējošajiem tēraudiem. 5. Nokrišņu{133}}rūdīšanas nerūsējošais tērauds (17-4PH, 15-5PH): izmanto aviācijas un kosmosa lietojumos un augstas{142}}gala veidnēs, tēraudu stiprināšanas matricas fāzē. To atkausēšanas loģika ir tieši pretēja iepriekšējiem piemēriem. Pamatprincips ir tāds, ka atkausēšanas temperatūra nekad nedrīkst pārsniegt novecošanas temperatūru, jo novecošanas process ir ļoti svarīgs, lai materiāls sasniegtu galīgās īpašības. Ja augsta temperatūra izraisa stiprināšanas fāžu priekšlaicīgu nogulsnēšanos, turpmākā pareiza novecošanas apstrāde kļūst neefektīva, un galīgā izturība un izmēru stabilitāte neatbilst konstrukcijas specifikācijām. Iepriekšēja spriedzes temperatūra parasti ir 480–550 grādi ar turēšanas koeficientu 1,1, kam seko krāsns dzesēšana. Šis temperatūras diapazons ir pietiekams, lai novērstu iepriekšējas apstrādes radītos spriegumus, neizraisot priekšlaicīgu stiprināšanas fāžu nogulsnēšanos. Padomājiet par to: jums ir precīza vārpsta, kas izgatavota no 17-4 PH nerūsējošā tērauda. Pēc apstrādes tas ir deformējies, pārsniedzot pielaides robežas, un tā iztaisnošanai vēlaties izmantot rūdīšanu augstā temperatūrā. Ko tu darītu? Vai riskētu pārsniegt novecošanas temperatūru vai meklētu citu risinājumu? Ražošanā velns slēpjas detaļās, taču tajā ir arī patiesa pieredze. Es ceru, ka šis raksts sniegs jums lielāku pārliecību nākamreiz, kad strādāsit ar nerūsējošā tērauda daļām. Atcerieties: nav kauna uzdot jautājumus, kad kaut ko nezināt; patiesais apmulsums rodas, ja tiek sabojāta daļa un tā jāpārstrādā.
