"Spoguļa virsmas apstrāde", kā norāda nosaukums, nozīmē, ka apstrādātā virsma var atspoguļot attēlus kā spogulis. Šis līmenis ir sasniedzis ļoti labu sagataves virsmas kvalitāti. Spoguļa virsmas apstrāde var ne tikai radīt produktam augstu "izskatu", bet arī samazināt spraugas efektu. Pagarināt sagataves noguruma kalpošanas laiku; tam ir liela nozīme daudzās montāžas un blīvēšanas konstrukcijās. Pulēšanas spoguļa virsmas apstrādes tehnoloģija galvenokārt tiek izmantota, lai samazinātu sagataves virsmas raupjumu. Izvēloties pulēšanas procesa metodi metāla sagatavēm, var izvēlēties dažādas metodes atbilstoši dažādām vajadzībām. Kopējās pulēšanas spoguļu virsmas apstrādes metodes ietver: mehānisko pulēšanu, ķīmisko pulēšanu, elektrolīzi Ir 7 pulēšanas veidi, Hawker spoguļu apstrāde, ultraskaņas pulēšana, šķidruma pulēšana un magnētiskā slīpēšana un pulēšana.
1. Mehāniskā pulēšana
Mehāniskā pulēšana ir pulēšanas metode, kas noņem pulētu izliekto daļu, griežot un plastiski deformējot materiāla virsmu, lai iegūtu gludu virsmu. Parasti tiek izmantotas eļļas akmens sloksnes, vates riteņi, smilšpapīrs utt., un galvenokārt tiek izmantotas manuālas darbības. Īpašas detaļas, piemēram, rotējoša korpusa virsmu, var pulēt. Izmantojot palīginstrumentus, piemēram, pagrieziena galdus, var izmantot īpaši smalkas slīpēšanas un pulēšanas metodes augstām virsmas kvalitātes prasībām. Īpaši smalkai pulēšanai tiek izmantots īpašs abrazīvs instruments, kas tiek nospiests pret apstrādājamās detaļas virsmu pulēšanas šķidrumā, kas satur abrazīvus ātrgaitas rotācijai. Izmantojot šo tehnoloģiju, kas ir visaugstākā starp dažādām pulēšanas metodēm, var sasniegt virsmas raupjumu Ra0.008μm. Šo metodi bieži izmanto optisko lēcu veidnēs.
2. Ķīmiskā pulēšana
Ķīmiskā pulēšana ir paredzēta, lai materiāla virsmas mikroskopiskā izliektā daļa izšķīst labāk nekā ieliektā daļa ķīmiskajā vidē, lai iegūtu gludu virsmu. Šīs metodes galvenā priekšrocība ir tā, ka tai nav nepieciešams sarežģīts aprīkojums, tā var pulēt sarežģītas formas sagataves un vienlaikus ar augstu efektivitāti pulēt daudzas sagataves. Ķīmiskās pulēšanas galvenā problēma ir pulēšanas šķidruma sagatavošana. Virsmas raupjums, ko iegūst ar ķīmisko pulēšanu, parasti ir vairāki 10 μm.
3. Elektropulēšana
The basic principle of electrolytic polishing is the same as that of chemical polishing, that is, to make the surface smooth by selectively dissolving the tiny protrusions on the surface of the material. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathode reaction, and the effect is better. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) Macro leveling The dissolved product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, Ra>1 μm. (2) Krēslas izlīdzināšana Anoda polarizācija, virsmas spilgtums ir uzlabots, Ra<1μm.
4. Hawker spoguļu apstrādes iekārtas
Kā jaunam pulēšanas procesam tam ir unikālas priekšrocības daudzu veidu metāla detaļu apstrādē. Tas var aizstāt tradicionālās slīpmašīnas, velmēšanas, urbšanas un velmēšanas, honēšanas, pulēšanas mašīnas, abrazīvās lentes mašīnas un citas metāla virsmu apdares iekārtas un procesus; tas ļauj viegli apstrādāt metāla sagataves ar augstu apdari. Hawker var ne tikai pulēt, bet arī sniegt daudzas papildu priekšrocības: tas var uzlabot apstrādātās sagataves virsmas apdari par vairāk nekā 3 pakāpēm (raupjuma Ra vērtība var viegli sasniegt zem 0,2); un sagataves virsmas mikrocietību var palielināt par vairāk nekā 20 procentiem; Un ievērojami uzlaboja sagataves virsmas nodilumizturību un izturību pret koroziju. Hawker var izmantot visu veidu nerūsējošā tērauda un citu metāla sagatavju apstrādei.
5. Ultraskaņas pulēšana
Apstrādājamo priekšmetu ievieto abrazīvā suspensijā un kopā novieto ultraskaņas laukā, un abrazīvs tiek slīpēts un pulēts uz sagataves virsmas ar ultraskaņas svārstību palīdzību. Ultraskaņas apstrādei ir mazs makroskopiskais spēks, un tā neizraisīs sagataves deformāciju, taču ir grūti izgatavot un uzstādīt instrumentus. Ultraskaņas apstrādi var apvienot ar ķīmiskām vai elektroķīmiskām metodēm. Pamatojoties uz šķīduma koroziju un elektrolīzi, šķīduma maisīšanai tiek pielietota ultraskaņas vibrācija, lai izšķīdušie produkti uz sagataves virsmas tiktu atdalīti un korozija vai elektrolīts virsmas tuvumā būtu vienmērīgs; ultraskaņas viļņu kavitācijas efekts šķidrumā var arī kavēt korozijas procesu un atvieglot virsmas gaišumu.
6. Šķidruma pulēšana
Šķidruma pulēšana balstās uz ātri plūstošu šķidrumu un abrazīvām daļiņām, kas tiek notīrītas apstrādājamās detaļas virsmā, lai sasniegtu pulēšanas mērķi. Parasti izmantotās metodes ir: apstrāde ar abrazīvo strūklu, apstrāde ar šķidruma strūklu, hidrodinamiskā slīpēšana utt. Hidrodinamisko slīpēšanu darbina hidrauliskais spiediens, lai šķidrā vide, kas satur abrazīvās daļiņas, lielā ātrumā plūst uz priekšu un atpakaļ pa sagataves virsmu. Vide galvenokārt ir izgatavota no īpaša savienojuma (polimēram līdzīga viela) ar labu plūstamību relatīvi zemā spiedienā un sajaukta ar abrazīviem materiāliem. Abrazīvie līdzekļi var būt silīcija karbīda pulveris.
bilde
7. Magnētiskā slīpēšana un pulēšana
Magnētiskā slīpēšana un pulēšana ir magnētisko abrazīvu izmantošana, lai veidotu abrazīvas sukas magnētiskā lauka iedarbībā, lai slīpētu sagatavi. Šai metodei ir augsta apstrādes efektivitāte, laba kvalitāte, viegla apstrādes apstākļu kontrole un labi darba apstākļi. Izmantojot piemērotus abrazīvus, virsmas raupjums var sasniegt Ra 0,1 μm. Plastmasas veidņu apstrādē minētā pulēšana ļoti atšķiras no citās nozarēs nepieciešamās virsmas pulēšanas. Stingri sakot, veidņu pulēšana būtu jāsauc par spoguļapstrādi. Tam ir ne tikai augstas prasības pašai pulēšanai, bet arī augsti standarti attiecībā uz virsmas līdzenumu, gludumu un ģeometrisko precizitāti. Virsmas pulēšana parasti ir nepieciešama tikai, lai iegūtu spilgtu virsmu. Tā kā elektrolītiskā pulēšana, šķidruma pulēšana un citas metodes ir grūti precīzi kontrolēt detaļu ģeometrisko precizitāti, un ķīmiskās pulēšanas, ultraskaņas pulēšanas, magnētiskās abrazīvās pulēšanas un citu metožu virsmas kvalitāte neatbilst prasībām, tāpēc precīzijas veidņu spoguļa apstrāde ir joprojām balstās uz mehānisko pulēšanu. saimnieks.
