1. Identificējiet pelējuma tipa divu plākšņu veidni: vienkārša struktūra, vienas atdalīšanas virsma, kas piemērota produktiem bez sarežģītām prasībām (piemēram, čaumalas, pārsegi). Trīs plākšņu veidne: nepieciešama automātiska demolinga vai vairāku atdalīšanas virsma (piemēram, punktu vārtu produkti), bet izmaksas ir salīdzinoši augstas. Karstais skrējējs pelējums: samazina atkritumus masveida ražošanas laikā, bet sākotnējās ieguldījumu un uzturēšanas izmaksas ir augstas. Vairāku dobumu veidne: plūsmas kanāls un dzesēšanas sistēmas izkārtojums ir jāsabalansē, lai nodrošinātu formēšanas vienveidību. 2. Produkta raksturlielumi virza projektēšanas izmēru un projekcijas laukumu: pelējuma rāmja izmēram jāaptver produkta projekcijas laukums un jārezervē 2 0% ~ 30% atstarpe (izplūdes, dzesēšanas un izvadīšanas sistēmas izkārtojumam). Strukturālā sarežģītība: Nepieciešams slīdnis/lifts → pelējuma rāmim ir jārezervē sānu kustības telpa. Lai novērstu deformāciju, ir jāstiprina dziļa dobums/plāna siena → pelējuma rāmis. Materiāla īpašības: augsta saraušanās materiālam (piemēram, PP, PE) → pelējuma rāmim ir nepieciešama augstāka stingrība, lai izvairītos no izmēru novirzes. Materiālam ar augstu temperatūru (piemēram, PC, PEEK) → pelējuma rāmim ir nepieciešams siltumizturīgs dizains (piemēram, izmantojot P20 tērauda vai augstākas pakāpes materiālus). 3. Galveno parametru saskaņošanas parametru atlases principi Pelējuma rāmja lieluma garums × platums lielāks vai vienāds ar produkta maksimālo projekcijas laukumu × 1,5 (vairāku dobumu veidnes ir jāuzliek aprēķināšanai). Veidnes biezumu aprēķina, pamatojoties uz formēšanas spiedienu (parasti lielāks vai vienāds ar 2 reizes lielāku produkta augstumu), lai nodrošinātu antideformācijas spēju. Vadotnes tapas/vadotnes piedurknes augstas precizitātes veidnes Izmantojiet lodīšu vadotnes tapas (precizitāte ± 0,01 mm), un parastās veidnes izmanto bīdāmās vadotnes tapas. Ejektoru sistēmas izgrūšanas insulta lielāks vai vienāds ar produkta augstumu + drošības malu (5 ~ 10 mm). Produktiem ar sarežģītiem dzesēšanas ūdens kanāliem ir nepieciešams vairāku ķēžu dizains, un ūdens kanāla diametrs ir 6 ~ 12 mm un atstarpe ir mazāka vai vienāda ar 3 reizes lielāku ūdens kanāla diametru. 4. Izmaksu un standartizācijas līdzsvars par prioritāti nosaka standarta veidņu rāmjus (piemēram, LKM, HASCO): samazināt izmaksas un saīsina piegādes laiku (standarta pelējuma rāmja piegādes laiks parasti ir 1 ~ 2 nedēļas). Pielāgoti pelējuma rāmji: izmanto tikai īpašām konstrukcijām (piemēram, īpašas formas atdalītām virsmām, lielizmēra izmēriem), augstām izmaksām un ilgu piegādes laiku (4 ~ 8 nedēļas).
"A" ---- norāda attālumu no ieliktņa puses uz veidnes pusi.
"B" ---- norāda attālumu no fiksētā veidnes ieliktņa apakšas līdz fiksētās veidnes plāksnes apakšai. "C" ---- norāda attālumu no pārvietojamās pelējuma ieliktņa apakšas līdz pārvietojamās veidnes plāksnes apakšai. "D" ---- norāda attālumu no produkta uz ieliktņa pusi. "E" ---- norāda attālumu no produkta augstākā punkta līdz ieliktņa apakšai. "H" ---- norāda pārvietojamās pelējuma balsta plāksnes biezumu (kad pelējuma rāmis ir A tips). "X" ---- norāda produkta augstumu.
5. Piegādātāja un materiāla verifikācijas materiāla prasības: pelējuma plāksni parasti izgatavo no S5 0 C (zema oglekļa satura tērauda) vai P20 iepriekš izturēta tērauda, un cietība jāpārbauda (HRC 28 ~ 32). Vadošie tapas/vadotnes piedurknes izmanto SUJ2 gultņu tēraudu, un virsma ir apslāpēta augstfrekvence. Piegādātāja novērtēšana: nodrošiniet 3D pelējuma rāmju rasējumus, materiālu pārskatus un apstrādes precizitātes sertifikātus (piemēram, plakanumu, kas ir mazāks vai vienāds ar 0,02 mm). Piešķiriet prioritāti piegādātājiem, kas atbalsta ātru modifikāciju un pēcpārdošanas pakalpojumu. 6. Dinamiskā verifikācija un korekcijas pelējuma plūsmas analīze: pārbaudiet pildījumu, dzesēšanu un deformāciju (piemēram, pelējuma plūsmas analīze) un optimizējiet pelējuma rāmja dizainu. Atsauksmes no pelējuma izmēģinājumiem: pielāgojiet izmešanas sistēmu, dzesēšanas ūdens ķēdi vai pelējuma stiprību atbilstoši pelējuma izmēģinājuma rezultātiem. Galveno punktu kopsavilkums: pelējuma tips nosaka struktūru: atlasiet divu plāksnes/trīs plāksnes/karstā skrējēja atbilstoši produkta prasībām. Produktu balstīts dizains: izmērs, materiāls un sarežģītība ir tieši saistīti ar pelējuma rāmja parametriem. Vēlama standartizēšana: vairāk nekā 80% gadījumu var atrisināt ar standarta pelējuma rāmjiem. Pārbaude ir būtiska: pelējuma plūsmas analīze un pelējuma izmēģinājumi ir atslēga, lai izvairītos no dizaina defektiem. Faktiskā atlase ir jāapvieno ar ražošanas apjomu, budžetu un ciklu visaptverošai lēmumu pieņemšanai un jāsaskaņo ar pelējuma rūpnīcu, lai vajadzības gadījumā optimizētu dizainu!
