Lai uzlabotu veidņu veiktspēju, daudzi ražotāji pareizi apstrādās savas veidnes. Veidņu apstrāde attiecas uz formēšanas un sagatavju instrumentu apstrādi, kā arī ietver griešanas un griešanas presformas. Tas atspoguļos arī apstrādes defektus, kā rezultātā samazināsies veidņu veiktspēja, tāpēc kā izveidot veidņu apstrādes defektus? Sekojošie septiņi pasākumi var novērst pelējuma apstrādes defektus.
1. Saprātīga slīpripu izvēle un apstrāde
Slīpēšanas disks ar balto korundu ir labāks, tā veiktspēja ir cieta un trausla, un ir viegli izgatavot jaunas griešanas malas, tāpēc griešanas spēks ir mazs, slīpēšanas siltums ir mazs un daļiņu izmērā tiek izmantots vidējais daļiņu izmērs. , piemēram, {{0}} tīkls ir labāks. Slīpripas cietība ir vidēji mīksta un mīksta (ZR1, ZR2 un R1, R2), tas ir, rupji graudaini, zemas cietības slīpripas, kurām ir laba pašiedrošanās un kas var samazināt griešanas siltumu. Smalkai slīpēšanai ir ļoti svarīgi izvēlēties piemērotu slīpripu. Pelējuma tērauda augsta vanādija un molibdēna daudzuma apstākļiem piemērotāk ir izvēlēties GD monokristāla korunda slīpripu. Apstrādājot cementētu karbīdu un materiālus ar augstu rūdīšanas cietību, priekšroka tiek dota dimantam ar organisko saistvielu. Slīpripai, organisko saistvielu slīpripai ir laba pašslīpēšanas īpašība, un sagataves raupjums var sasniegt Ra0,2 μm. Pēdējos gados, pielietojot jaunus materiālus, CBN (kubiskā bora nitrīda) slīpripas ir uzrādījušas ļoti labu apstrādes efektu. Apdares ar CNC formēšanas slīpmašīnām, koordinātu slīpmašīnām un CNC iekšējām un ārējām cilindriskām slīpmašīnām efekts ir labāks nekā cita veida slīpripām. Slīpēšanas procesā ir jāpievērš uzmanība slīpripas savlaicīgai apstrādei, lai slīpripa būtu asa. Kad slīprips ir pasivēts, tas slīdēs un izspiedīsies uz apstrādājamā priekšmeta virsmas, izraisot apdegumus uz sagataves virsmas un samazinot tā izturību.
2. Dzesēšanas smērvielas racionāla izmantošana
Veiciet trīs galvenās dzesēšanas, mazgāšanas un eļļošanas funkcijas, saglabājiet dzesēšanu un eļļošanu tīru, lai kontrolētu slīpēšanas siltumu pieļaujamajā diapazonā, lai novērstu sagataves termisko deformāciju. Uzlabojiet dzesēšanas apstākļus slīpēšanas laikā, piemēram, izmantojot eļļā iegremdētus slīpripas vai iekšējos dzesēšanas slīpripas. Griešanas šķidrums tiek ievadīts slīpripas centrā, un griešanas šķidrums var tieši iekļūt slīpēšanas zonā, lai radītu efektīvu dzesēšanas efektu un novērstu sagataves virsmas sadedzināšanu.
3. Samaziniet dzēšanas spriegumu pēc termiskās apstrādes līdz minimumam
Dzēšanas sprieguma un tīkla karbonizētās struktūras dēļ slīpēšanas spēka ietekmē konstrukcijas fāzes pārveide var viegli radīt plaisas sagatavē. Augstas precizitātes veidnēm, lai novērstu slīpēšanas atlikušo spriegumu, pēc slīpēšanas jāveic zemas temperatūras novecošanas apstrāde, lai uzlabotu izturību.
4. Novērst slīpēšanas stresu
Veidni var arī iegremdēt sāls vannā pie 260-315 grādiem uz 1,5 minūtēm un pēc tam atdzesēt eļļā uz 30 grādiem, lai cietību varētu samazināt par 1 HRC un samazinātu atlikušo spriegumu. par 40 procentiem -65 procentiem .
5. Pastāvīgas temperatūras slīpēšana
Precīzijas veidņu precīzai slīpēšanai ar izmēru pielaidēm 0,01 mm robežās, uzmanība jāpievērš apkārtējās vides temperatūras ietekmei, un ir nepieciešama nemainīgas temperatūras slīpēšana. No aprēķina redzams, ka tērauda gabalam ar garumu 300mm, temperatūras starpībai 3 grādi, materiāls mainīsies par aptuveni 10,8μm, (10.8=1.2×3×3, deformācija uz 100 mm ir 1,2 μm/grādi), un visi apdares procesi ir pilnībā jāņem vērā. šī faktora ietekme.
6. Izmantojot elektrolītisko slīpēšanu
Uzlabojiet veidņu ražošanas precizitāti un virsmas kvalitāti. Elektrolītiskās slīpēšanas laikā slīpripas metāla slīpēšanas vietā noskrāpē oksīda plēvi, tāpēc slīpēšanas spēks ir mazs, arī slīpēšanas siltums ir mazs, un nebūs slīpēšanas urbumu, plaisu, apdegumu utt., Kā arī vispārējā virsma. raupjums var būt labāks par Ra0 0,16 μm; Turklāt slīpripas nodilums ir neliels, piemēram, slīpējot cementētu karbīdu, silīcija karbīda slīpripas nodiluma apjoms ir aptuveni 400–600 procenti no slīpētā karbīda svara. Tikai 50–100 procenti no cementētā karbīda noņemšanas daudzuma.
7. Saprātīgi izvēlieties slīpēšanas daudzumu
Smalka slīpēšana ar nelielu radiālo padevi vai pat smalka slīpēšana. Ja tiek attiecīgi samazināta slīpripas radiālā padeve un ātrums, kā arī tiek palielināta aksiālā padeve, tiks samazināts kontakta laukums starp slīpripu un apstrādājamo priekšmetu un uzlabosies siltuma izkliedes apstākļi, tādējādi efektīvi kontrolējot pieaugumu. virsmas temperatūrā.
