Diegu apstrāde ir viens no ļoti svarīgiem CNC apstrādes centru pielietojumiem. Pavedienu apstrādes kvalitāte un efektivitāte tieši ietekmēs detaļu apstrādes kvalitāti un apstrādes centra ražošanas efektivitāti.
Uzlabojot CNC apstrādes centru veiktspēju un uzlabojot griezējinstrumentus, vītņu apstrādes metodes pastāvīgi uzlabojas, un pakāpeniski uzlabojas vītņu apstrādes precizitāte un efektivitāte. Lai tehnologi varētu saprātīgi izvēlēties pavedienu apstrādes metodes apstrādē, uzlabot ražošanas efektivitāti un izvairīties no kvalitatīviem negadījumiem, vairākas pavedienu apstrādes metodes, ko parasti izmanto CNC apstrādes centros praksē, tiek apkopotas šādi:
1. Krāna apstrādes metode
1.1 Krāna apstrādes klasifikācija un īpašības
Visbiežāk izmantotā apstrādes metode ir krānu izmantošana vītņotu caurumu apstrādei, kas galvenokārt ir piemērota mazākiem diametriem (D
1980. gados vītņotie caurumi izmantoja elastīgas pieskaršanās metodes, tas ir, elastīgās piesitiena patronas tika izmantotas, lai piesprādzētu krānus, un krāna patronas varēja izmantot aksiālai kompensācijai, lai kompensētu progresu, ko izraisa darbgaldā asinhronā padeve un vārpstas ātrums. Dodiet kļūdu, lai nodrošinātu pareizu metienu. Elastīgajai krāna patronai ir sarežģīta struktūra, augstas izmaksas, viegli bojājumi un zema apstrādes efektivitāte. Pēdējos gados CNC apstrādes centru veiktspēja ir pakāpeniski uzlabojusies, un stingrs pieskāriens ir kļuvis par CNC apstrādes centru pamatkonfigurācijas.
Tāpēc stingrs pieskāriens pašlaik ir kļuvis par galveno vītņu apstrādes metodi.
Tas nozīmē, ka krānu piestiprina stingra atsperu patrona, un vārpstas padevi un vārpstas ātrumu kontrolē darbgalds, lai saglabātu to pašu.
Salīdzinot ar elastīgo krāna patronu, atsperu patronai ir vienkārša struktūra, zema cena un plašs pielietojums. Papildus krānu iespīlēšanai tas var arī piestiprināt gala dzirnavas, urbjus un citus instrumentus, kas var samazināt instrumentu izmaksas. Tajā pašā laikā ātrgaitas griešanai var izmantot stingru pieskārienu, kas uzlabo apstrādes centra efektivitāti un samazina ražošanas izmaksas.
1.2 Vītņotā apakšējā cauruma noteikšana pirms pieskaršanās
Vītņotā apakšējā cauruma apstrādei ir liela ietekme uz krāna kalpošanas laiku un vītņu apstrādes kvalitāti. Parasti vītņotā apakšējā cauruma urbja diametrs ir izvēlēts tuvu vītņotā apakšējā cauruma diametra pielaides augšējai robežai.
Piemēram, M8 vītņotā cauruma apakšējā cauruma diametrs ir Ф6,7 +0,27 mm, un urbja diametrs ir Ф6,9 mm. Tādā veidā krāna apstrādes pabalstu var samazināt, var samazināt krāna slodzi un palielināt krāna kalpošanas laiku.
1.3 Krānu izvēle
Izvēloties krānu, vispirms jāizvēlas atbilstošais krāns atbilstoši apstrādājamajam materiālam. Instrumentu uzņēmums ražo dažāda veida krānus atbilstoši dažādiem apstrādājamiem materiāliem. Pievērsiet īpašu uzmanību izvēlei.
Salīdzinot ar frēzēm un urbšanas griezējiem, krāni ir ļoti jutīgi pret apstrādājamo materiālu. Piemēram, krānu izmantošana čuguna apstrādei alumīnija detaļu apstrādei var izraisīt pavedienu zudumu, nejaušus sprādzes vai pat krāna pārtraukumus, kā rezultātā tiek norakstīti sagataves. Otrkārt, pievērsiet uzmanību atšķirībai starp caur caurumu krāniem un aklajiem caurumu krāniem. Caur atveres krānu priekšējais gals ir garāks, un mikroshēmas noņemšana ir priekšējā mikroshēmas noņemšana. Aklā cauruma priekšējais gals ir īsāks, un mikroshēmas noņemšana ir aizmugurējā mikroshēmas noņemšana. Akliem caurumiem ar caurcauruļu krāniem nevar garantēt vītņu apstrādes dziļumu. Turklāt, ja izmanto elastīgu krāna patronu, krāna kāta diametram un kvadrāta platumam jābūt tādam pašam kā krāna patronai; cieta pieskaršanās krāna kāta diametram jābūt tādam pašam kā atsperu koletes diametram. Īsāk sakot, tikai saprātīga krānu izvēle var nodrošināt vienmērīgu apstrādi.
1.4 CNC programmēšana krāna apstrādei
Krāna apstrādes programmēšana ir salīdzinoši vienkārša. Tagad apstrādes centrs parasti nostiprina pieskaroties subroutine, un tam ir jāpiešķir tikai katrs parametrs. Bet jāatzīmē, ka, tā kā skaitliskā kontroles sistēma ir atšķirīga, subroutine formāts ir atšķirīgs, un dažu parametru nozīme ir atšķirīga.
Piemēram, SIEMEN840C vadības sistēmai tās programmēšanas formāts ir: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Programmēšanas laikā šiem 12 parametriem ir jāpiešķir vērtības.
2. Vītņu frēzēšanas metode
2.1 Vītņu frēzēšanas īpašības
Vītņu frēzēšana ir izmantot pavedienu frēzēšanas rīkus, trīs asu apstrādes centra savienojumu, tas ir, X, Y ass apļveida interpolāciju, Z ass lineāro padeves frēzēšanas metodi pavedienu apstrādei.
Vītņu frēzēšana galvenokārt tiek izmantota lielu caurumu pavedienu un grūti mašīnu materiālu vītņotu caurumu apstrādei. Tam galvenokārt ir šādas īpašības:
Apstrādes ātrums ir augsts, efektivitāte ir augsta, un apstrādes precizitāte ir augsta. Instrumenta materiāls parasti ir cementēts karbīda materiāls, un griešanas ātrums ir ātrs. Instrumenta ražošanas precizitāte ir augsta, tāpēc frēzēšanas vītņu precizitāte ir augsta.
Frēzēšanas instrumentam ir plašs pielietojums. Kamēr piķis ir vienāds, neatkarīgi no tā, vai tas ir kreisās puses pavediens vai labās puses pavediens, var izmantot vienu rīku, kas ir noderīgs, lai samazinātu instrumenta izmaksas.
Frēzēšana ir viegli noņemama un atdzesējama. Salīdzinot ar krāniem, griešanas veiktspēja ir labāka. Tas ir īpaši piemērots alumīnija, vara, nerūsējošā tērauda un citu grūti mašīnu materiālu vītņu apstrādei. Tas ir īpaši piemērots lielu detaļu un vērtīgu materiālu sastāvdaļu vītņu apstrādei. Vītņu apstrādes kvalitāte un sagataves drošība.
Tā kā nav instrumenta priekšējās vadotnes, tā ir piemērota aklu caurumu apstrādei ar īsiem vītņotiem apakšējiem caurumiem un caurumiem bez griezumiem.
2.2 Vītņu frēzēšanas instrumentu klasifikācija
Vītņu frēzēšanas instrumentus var iedalīt divos veidos, viens ir ar mašīnu iespīlēts cementēts karbīda asmens frēze, bet otrs ir integrēts cementēts karbīda frēze. Mašīnas skavas instrumentam ir plašs pielietojums. Tas var apstrādāt caurumus ar vītnes dziļumu, kas ir mazāks par asmens garumu, kā arī var apstrādāt caurumus ar vītnes dziļumu, kas ir lielāks par asmens garumu. Integrālie cementētie karbīda frēzes parasti izmanto caurumu mašīnā, kuru vītnes dziļums ir mazāks par instrumenta garumu.
2.3 CNC programmēšana vītņu frēzēšanai
Vītņu frēzēšanas rīku programmēšana atšķiras no citu rīku programmēšanas. Ja apstrādes programma ir ieprogrammēta nepareizi, ir viegli izraisīt instrumenta bojājumus vai pavedienu apstrādes kļūdas. Apkopojot pievērsiet uzmanību šādiem punktiem:
Pirmkārt, vītņotais apakšējais caurums ir labi jāapstrādā, neliela diametra caurums jāapstrādā ar urbi, un lielākajam caurumam jābūt garlaicīgam, lai nodrošinātu vītņotā apakšējā cauruma precizitāti.
Iegriežot un izgriežot, instrumentam jāpieņem apļveida loka trajektorija, parasti 1/2 aplis griešanai vai izgriešanai, un Z ass virzienam vajadzētu pārvietoties 1/2, lai nodrošinātu vītnes formu. Instrumenta rādiusa kompensācijas vērtība ir jāieved šajā laikā.
X, Y ass apļveida interpolācija viens aplis, galvenajai vārpstai jābrauc solim pa Z ass virzienu, pretējā gadījumā tas izraisīs pavediena sprādzi nejauši.
Īpašs piemērs programma: vītnes frēzes diametrs ir Φ16, vītņots caurums ir M48×1.5, vītņotā cauruma dziļums ir 14.
Apstrādes procedūra ir šāda:
(Vītņotā apakšējā cauruma procedūra ir izlaista, caurumam jābūt garlaicīgam apakšējam caurumam)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Iepildīt līdz vītnes dziļākajai daļai
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Pāriet padeves pozīcijā, pievienot rādiusa kompensāciju
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Griešanas laikā izmantojiet 1/2 apļa loku
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Izgrieziet visu vītni
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Izgrieziet ar 1/2 apļa loku, izgriežot G01 G40 X0 Y0 Atgriezieties centrā, atcelt rādiusa kompensāciju
G0 Z100
M30
3. Savākšanas un klikšķu metode
3.1 Izvēles metodes raksturojums
Kastes daļās dažreiz var rasties lieli vītņoti caurumi. Ja nav krānu un diegu frēzes, var izmantot metodi, kas ir līdzīga virpas metodei.
Uzstādiet pavediena pagriešanas rīku uz urbuma joslas, lai veiktu pavedienu urbšanu.
Uzņēmums izmanto, lai apstrādātu daļu partiju, vītne ir M52x1.5, pozīcija ir 0,1 mm (sk. 1. attēlu), jo pozīcijas prasības ir augstas, vītņotais caurums ir liels, apstrādei nav iespējams izmantot krānus, un nav vītnes frēzes, pēc testēšanas , Savākšanas un pogas metode tiek izmantota, lai nodrošinātu apstrādes prasības.
3.2. Piesardzības pasākumi attiecībā uz izdošanas metodi
Pēc vārpstas sākuma jābūt kavējuma laikam, lai nodrošinātu, ka vārpstveida sasniedz nominālo ātrumu.
Ievelkot, ja tas ir ar roku piezemēts vītņots instruments, jo instrumentu nevar asināt simetriski, nevar izmantot atpakaļgaitas ievilkšanu. Vārpstai jābūt orientētai, rīks pārvietojas radiāli, un tad rīks tiek ievilkts.
Instrumenta turētāja izgatavošanai jābūt precīzai, jo īpaši naža gropes stāvoklim jābūt konsekventam. Ja tie ir nekonsekventi, nevar izmantot vairāku rīku joslu apstrādi. Pretējā gadījumā tas izraisīs nejaušus atskaitījumus.
Pat ļoti plānu sprādzi nevar izgatavot ar vienu griezumu, izvēloties sprādzi, pretējā gadījumā tas izraisīs zobu zudumu un sliktu virsmas raupjumu. Jāveic vismaz divi samazinājumi.
Apstrādes efektivitāte ir zema, un tā ir piemērota tikai viengabala mazām partijām, īpašām soļa vītnēm un atbilstošiem instrumentiem.
attēls
3.3 Īpašas procedūras piemēru procedūras.
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 aizture, lai vārpstu sasniegtu nominālo ātrumu
N25 G33 Z-50 K1.5 Sprādze
N30 M19 Vārpstas orientācija
N35 G0 X-2 Došanas nazis
N40 G0 Z15 Ievilkšanas rīks
