Lēnās stieples apstrādes laikā mēs bieži saskaramies ar vairākām problēmām, piemēram, stieples pārrāvumiem, samazinātu efektivitāti, neparastu precizitāti un griešanas deformāciju. Kā pareizi risināt šīs problēmas, bieži vien ir ietvertas galvenās detaļas, un šīs detaļas bieži vien ir meistaru klusi noslēpumi, un viņi tos visus nevar viegli iemācīt. Šis raksts iepazīstinās jūs ar dažādām izplatītām problēmām faktiskajā ražošanā un kopīgos meistara līmeņa risinājumus.
01
Ko darīt, ja vads plīst lēnas stieples apstrādes laikā?
Vadu pārrāvums ir viena no visizplatītākajām lēnas vadu apstrādes problēmām. Saskaroties ar plīsušiem vadiem, uzmanieties, lai parametrus neregulētu akli. Gluži pretēji, iespējamie stieples pārrāvuma iemesli ir rūpīgi jāizvērtē, pamatojoties uz tā laika apstrādes apstākļiem, un pēc tam mērķtiecīgi jāveic atbilstoši pasākumi.
bilde
1) Izgriezto daļu augšējai virsmai ir lielas svārstības
Pretpasākumi: griezto daļu augšējai virsmai ir lielas svārstības. Augšējo un apakšējo ūdens sprauslu nevar apstrādāt, un augstspiediena ūdeni nevar efektīvi izskalot, kā rezultātā stieples pārtrūkst. Šī situācija rodas neapstrādātas apstrādes laikā. Jūs varat izvairīties no stieples pārrāvumiem, samazinot izlādes enerģiju. Dodiet priekšroku izlādes jaudas P vērtības samazināšanai. Ja pēc liela samazinājuma vads joprojām ir salauzts, apsveriet iespēju samazināt izlādes strāvu I. Pazeminot P, tiks samazināta zināma apstrādes efektivitāte, bet izlādes strāvas samazināšana ievērojami samazinās apstrādes efektivitāti.
2) Nespēja efektīvi noskalot ar augstu spiedienu
1), tas ir arī veids, kas nevar sasniegt efektīvu augstspiediena skalošanu, bet to nosaka sagatave, un mēs nevaram mainīt sagatavi. Faktiskajā apstrādē augstspiediena skalošanā ir daudz neefektivitātes, ko var mākslīgi uzlabot. Piemēram, ja attālums starp augšējo sprauslu un sagataves augšējo virsmu ir pārāk liels, šī situācija ir nepareiza. Attālums starp augšējo sprauslu un sagataves augšējo virsmu ir pēc iespējas jāsamazina. Piemēram, apstrādājot plakanu plāksni, attālums jākontrolē līdz aptuveni 0,1 mm; papildus pārbaudiet Pārbaudiet, vai augšējā un apakšējā ūdens sprausla nav bojāta. Ja tie ir bojāti, nomainiet tos savlaicīgi.
3) Nepareizi elektriskie parametri
Pretpasākumi: Lūdzu, rūpīgi pārbaudiet, vai izvēlētie izlādes parametri ir pareizi, vai nav izvēlēts nepareizs sagataves augstums, nepareizs elektrodu stieples veids utt.; ja paši izlādes parametri nav pietiekami stabili, tos var uzlabot, samazinot P vērtību un samazinot impulsa izlādes enerģiju; parametros Ja spriegojuma vērtība ir pārāk liela, elektroda stieple tiks pārrauta un stieples spriegums samazināsies, īpaši konusveida apstrādē; ja rupjas apstrādes laikā stieples ātrums ir pārāk mazs, tas izraisīs stieples pārrāvumus. Ja nepieciešams, noregulējiet.
4) Elektrodu stieples un sagataves materiālu kvalitātes jautājumi
Pretpasākumi: izmantotā elektrodu stieples kvalitāte nav laba, spoles ir pārklātas, oksidētas utt. Jums vajadzētu to aizstāt ar augstas kvalitātes elektrodu stiepli; samaziniet P un I vērtības, līdz vads ir pārrauts.
5) vadošais bloks ir stipri nodilis vai pārāk netīrs; stieples vadotnes daļa ir pārāk netīra, izraisot stieples nokasīšanu.
Pretpasākumi: pārbaudiet vadošā bloka un sukas nodilumu, virsmas raupjumu (oksidāciju) un savienojuma stāvokli; notīriet, pagrieziet vai nomainiet vadošo bloku; notīriet virzošā vada sastāvdaļas
6) Vītnes kustība ir nestabila, un līdzsvara ritenis ļoti vibrē.
Pretpasākumi: vadu svārstības. Izmantojiet tensiometru, lai pārbaudītu elektrodu stieples spriegojumu un veiktu korekcijas.
7) Atkritumu vads atkritumu vadu mucā pārplūst un saskaras ar darbgaldu vai zemi, izraisot īssavienojumu.
Pretpasākumi: ievietojiet pārpildītā zīda atkritumu mucu atpakaļ atkritumu zīda mucā un savlaicīgi notīriet atkritumu zīda mucu.
02
Ko darīt, ja lēnās stieples apstrādes efektivitāte ir zema?
1) Nav finiera apstrādes, kas samazina P un I vērtības
Pretpasākumi: noregulējiet Z asi un mēģiniet apstrādāt pēc iespējas tuvāk. Ja P vērtība vai I vērtība ir jāsamazina, tai jābūt mērenai un to nedrīkst samazināt pārāk daudz.
2) Nepareizi elektriskie parametri
Pretpasākumi: atbilstoši apstrādes prasībām atlasiet saprātīgu procesa secības failu; pārbaudiet, vai ir atlasīta ACO adaptīvā funkcija. Kad griešanas stāvoklis ir stabils, varat atcelt ACO; ja ir daudz stūru, darbgalds izmantos stūra stratēģiju, un stūra stratēģiju var atbilstoši samazināt atbilstoši apstrādes precizitātes prasībām. .
3) sagatave ir deformēta un to nevar salabot ar apgriešanu; labojot veidni, galvenais griešanas ātrums nav ierobežots un remonta ātrums ir lēns.
Pretpasākumi: saprātīgi sakārtojiet procesu, lai samazinātu materiāla deformāciju; labojot veidni, iestatiet saprātīgu ātruma robežvērtību galvenajai griešanai, lai izvairītos no pārāk ātras un nenogrieztas pielaides vietā.
4) Galvenā griešanas efektivitāte ir zemāka nekā iepriekš
Pretpasākumi: savlaicīgi veiciet darbgaldu apkopi. Jāpārbauda, vai vadošā bloka dzesēšanas ūdens ir normāls; pārbaudiet, vai virzošais ritenis griežas elastīgi; vai uzņemšanas ritenis ir normāls; pārbaudiet stieples spriegojumu un ātrumu un, ja nepieciešams, noregulējiet to; pārbaudiet un notīriet vadošo sprauslu un vadošo bloku.
03
Kā nepieļaut, ka temperatūras atšķirības izraisa kļūdas lēnā stieples apstrādē?
1) Temperatūras diapazons, lai nodrošinātu darba precizitāti augstas precizitātes lēnas stieples apstrādei, ir 20±1º. Ja šo nosacījumu nevar sasniegt, vissvarīgākais nosacījums ir kontrolēt temperatūras svārstību diapazonu, kas vēlams nepārsniegt ±3º.
2) Pirms darba detaļas kādu laiku iemērc vai jāizskalo darba šķidrumā, pēc tam jāizlīdzina un jāapstrādā, kas palīdzēs nodrošināt precizitāti.
3) Lielākas daļas vislabāk pabeigt vienā palaišanas reizē. Ja apstrāde tiek pārtraukta uz ilgu laiku (piemēram, vienu nakti), būs grūti nodrošināt apstrādes precizitāti. Ja dīkstāve vienas apstrādes laikā pārsniedz divas stundas, pirms apstrādes turpināšanas ūdens jāskalo vairāk nekā pusstundu, lai samazinātu temperatūras atšķirību radītās kļūdas.
04
Kā novērst griešanas deformāciju, apstrādājot perforatorus?
Faktiskajā ražošanā un apstrādē sagataves atlikušās sprieguma deformācijas un izlādes izraisītās termiskās sprieguma deformācijas dēļ vītņu caurums vispirms jāapstrādā slēgtai griešanai, lai pēc iespējas izvairītos no deformācijas, ko izraisa atvērta griešana.
Ja slēgtās formas griešanu nevar veikt sagataves sagataves izmēra dēļ, kvadrātveida sagataves daļām, programmēšanas laikā jāpievērš uzmanība griešanas maršruta (vai griešanas virziena) izvēlei. Griešanas maršrutam jābūt tādam, lai apstrādes procesā nodrošinātu, ka apstrādājamā detaļa vienmēr atrodas tajā pašā koordinātu sistēmā kā armatūra (skavas atbalsta rāmis), un jāizvairās no sprieguma deformācijas ietekmes. Skava ir piestiprināta kreisajā galā, un griešana tiek veikta pretēji pulksteņrādītāja virzienam no ķirbja formas perforatora kreisās puses. Visa sagatave ir sadalīta kreisajā un labajā daļā atbilstoši griešanas maršrutam. Tā kā materiāls, kas savieno sagataves kreiso un labo pusi, griešanas laikā kļūst arvien mazāks un mazāks, sagataves labā puse pakāpeniski atdalās no skavas un nespēj izturēt iekšējo atlikušo spriegumu un deformējas, kā arī deformējas sagataves. Griežot pulksteņrādītāja virzienā, apstrādājamā detaļa paliek sagataves kreisajā pusē, tuvu iespīlēšanas daļai. Lielākajā daļā griešanas procesa sagatave un armatūra tiek saglabāta vienā koordinātu sistēmā, kas nodrošina labāku stingrību un novērš sprieguma deformāciju. Vispārīgi runājot, saprātīgam griešanas ceļam vajadzētu sakārtot griešanas sekciju, kas atdala sagatavi no iespīlēšanas daļas kopējās griešanas programmas beigās, tas ir, pauzes punkts (atbalsta daļa) jāatstāj tuvu sagataves iespīlēšanas galam. .
05
Kāds ir griešanas process augstas precizitātes vairāku caurumu ieliektām veidnēm?
Pirms augstas precizitātes vairāku caurumu ieliektās veidnes apstrādes ar lēnu stieples griešanu, veidne ir apstrādāta auksti un karsti, un iekšēji ir radīts liels atlikušais spriegums. Atlikušais spriegums ir samērā līdzsvarota sprieguma sistēma. Ja, griežot stiepli, tiek noņemts liels atkritumu daudzums, līdzsvaram tiek izjaukts stress. Tāpēc, apstrādājot veidni ar stieples griešanu, sākotnējā iekšējā sprieguma un apstrādes termiskā sprieguma ietekmes dēļ, ko rada dzirksteļizlāde, radīsies nevirziena un neregulāra deformācija, padarot turpmāko griešanas biezumu nevienmērīgu, ietekmējot Uzlabojiet apstrādes kvalitāti un apstrādes precizitāti.
Reaģējot uz šo situāciju, veidnēm, kurām nepieciešama salīdzinoši augsta precizitāte, parasti tiek izmantoti 4 griezumi. Pirmajā griešanā tiek nogriezts visu caurumu atkritumu materiāls. Pēc atkritumu izņemšanas darbgalda automātiskā pārslēgšanas funkcija tiek izmantota, lai pabeigtu otro, trešo un ceturto griezumu. a griezt 1. reizi, paņemt lūžņus → b griezt 1. reizi, paņemt lūžņus → c sagriezt 1. reizi, paņemt lūžņus →… → n griezt pirmo reizi, paņemt lūžņus → sagriezt 2. reize → b griešana 2. reize → …→n griešana 2. reize → griešana 3. reize →…→n griešana 3. reize → griešana 4. reize →…→n griešana 4. , apstrāde ir pabeigta. Šī griešanas metode nodrošina pietiekami daudz laika, lai katrs caurums pēc apstrādes atbrīvotu iekšējo spriegumu, var samazināt katra cauruma savstarpējo ietekmi un izsekot deformāciju dažādu apstrādes secību dēļ, kā arī labāk nodrošināt veidnes apstrādes izmēru. Precizitāte. Tomēr apstrādes laiks ir pārāk garš, stiepļu vītņu skaits ir liels un darba slodze ir liela, kas palielina veidnes ražošanas izmaksas. Turklāt pats darbgalds arī slīdēs, palielinoties apstrādes laikam un mainoties temperatūrai. Tāpēc, pamatojoties uz faktisko mērījumu un salīdzinājumu, ja veidnes apstrādes precizitāte atļauj, pirmo vienoto apstrādi var izmantot, lai lūžņi nemainītos, un nākamās 2, 3 un 4 reizes var apvienot griešanai (ti, nogriež otro Pēc 3. un 4. griezuma, nepārvietojot vai nenoņemot vadus→b→c…→n), vai izlaidiet 4. griezumu un veiciet 3 griezumus. Pēc mērīšanas forma un izmērs būtībā atbilst prasībām pēc griešanas. Tas ne tikai uzlabo ražošanas efektivitāti, bet arī samazina darbaspēku, tādējādi samazinot arī veidnes ražošanas izmaksas.
06
Kā organizēt vairāku dobumu detaļu ilgstošu bezpilota darbību?
(1) Dažām vairāku dobumu daļām ar salīdzinoši lielu griešanas slodzi tās var apstrādāt naktī ar bezpilota darbību, kas var ietaupīt izmaksas un palielināt darbgaldu izmantošanas līmeni. Vairākiem dobumiem ir jāiestata savi pauzes pielaides, atstājot sekciju neizgrieztu, lai nodrošinātu, ka daļas nenokrīt. Atlikušās kontūras tiek nogrieztas vairākas reizes, lai atbilstu apstrādes prasībām. Kad ir sasniegta pauzes pielaides pozīcija, darbgalds automātiski nogriež vadu un pāriet uz nākamo soli. Stieples vītņu cauruma vietā dobumā darbgalds automātiski iegriež stiepli un pēc tam turpina apstrādi. Stiepļu griešanas, pārvietošanas, stieples vītņošanas un apstrādes procesi tiek veikti vairākas reizes, līdz tiek apstrādāti visi dobumi. Tādā veidā griešanas procesā materiāls nenokrīt, un nav nepieciešama personāla iejaukšanās. Materiālu griešana un savākšana tiks veikta ar personāla iejaukšanos, lai pabeigtu apturētās sadaļas apstrādi. Lai apstrādes laikā nodrošinātu vienmērīgu automātiskās stieples vītņošanas norisi, stieples vītņošanas cauruma diametram jābūt pēc iespējas lielākam.
(2) Vairāku mazu dobumu apstrādei, jo materiāla kodols ir salīdzinoši mazs, ir neērti iestatīt aiztures laiku, un ir tendence uz īssavienojumiem. Griešanas metodi bez serdes var izmantot, lai sasniegtu mērķi atstāt iekārtu bez uzraudzības.
