Nerūsējošo tēraudu var redzēt visur dzīvē, un ir dažādi veidi, kurus ir grūti atšķirt. Šodien redaktors dalīsies ar jums rakstā, lai izskaidrotu šeit esošos zināšanu punktus.
Nerūsējošais tērauds ir nerūsējošā skābes izturīga tērauda saīsinājums. Tēraudus, kas ir izturīgi pret vājām korozīvām vidēm, piemēram, gaisu, tvaiku un ūdeni, vai kuriem ir nerūsējošās īpašības, sauc par nerūsējošo tēraudu; un tēraudus, kas ir izturīgi pret ķīmiski kodīgām vidēm (skābēm, sārmiem, sāļiem utt.), sauc par skābju izturīgiem tēraudiem. Nerūsējošais tērauds attiecas uz tēraudu, kas ir izturīgs pret vājām korozīvām vidēm, piemēram, gaisu, tvaiku un ūdeni, un ķīmiski kodīgām vidēm, piemēram, skābēm, sārmiem un sāļiem, kas pazīstams arī kā nerūsējošais skābes izturīgs tērauds. Praktiskā pielietojumā tēraudu, kas ir izturīgs pret vājām korozīvām vidēm, bieži sauc par nerūsējošo tēraudu, un tēraudu, kas ir izturīgs pret ķīmiskām vidēm, sauc par skābes izturīgu tēraudu. Tā kā abu ķīmiskais sastāvs atšķiras, pirmais ne vienmēr ir izturīgs pret ķīmisko vielu koroziju, bet otrais parasti ir izturīgs pret rūsu. Nerūsējošā tērauda izturība pret koroziju ir atkarīga no tēraudā esošajiem leģējošajiem elementiem.
Kopējā klasifikācija: parasti sadala pēc metalogrāfiskās struktūras: Parasti saskaņā ar metalogrāfisko struktūru parasto nerūsējošo tēraudu iedala trīs kategorijās: austenīta nerūsējošais tērauds, ferīta nerūsējošais tērauds un martensīta nerūsējošais tērauds. Pamatojoties uz šīm trim pamata metalogrāfiskajām konstrukcijām, īpašām vajadzībām un mērķiem ir iegūts dupleksais tērauds, nokrišņu rūdīšanas nerūsējošais tērauds un augsti leģētais tērauds ar dzelzs saturu, kas mazāks par 50%. 1. Austenīta nerūsējošais tērauds. Matrica galvenokārt ir austenīta struktūra (CY fāze) ar seju centrētu kubisko kristālu struktūru, nemagnētiska un galvenokārt stiprināta ar aukstu apstrādi (un var izraisīt noteiktu magnētismu). Amerikas dzelzs un tērauda asociācija izmanto 200. un 300. sērijas numurus, piemēram, 304.
2. Ferīta nerūsējošais tērauds. Matrica galvenokārt ir ferīta struktūra (fāze) ar uz ķermeni centrētu kubisko kristālu struktūru, magnētiska, parasti nevar sacietēt ar termisko apstrādi, bet to var nedaudz nostiprināt ar aukstu apstrādi. Amerikas dzelzs un tērauda asociācija izmanto 430 un 446 kā etiķetes. 3. Martensīta nerūsējošais tērauds. Matrica ir martensīta (uz ķermeni centrēta kubiskā vai kubiskā), magnētiska, un nerūsējošā tērauda mehāniskās īpašības var regulēt ar termisko apstrādi. Amerikas dzelzs un tērauda asociācija izmanto 410, 420 un 440 digitālos marķējumus. Martensītam augstā temperatūrā ir austenīta struktūra. Atdzesējot līdz istabas temperatūrai atbilstošā ātrumā, austenīta struktūru var pārveidot par martensītu (ti, sacietēt). 4. Austenīta-ferīta (dupleksais) nerūsējošais tērauds. Matricai ir gan austenīta, gan ferīta fāzes, kurās mazākās fāzes matricas saturs parasti ir lielāks par 15%. Tas ir magnētisks un to var stiprināt ar aukstu apstrādi. 329 ir tipisks dupleksais nerūsējošais tērauds. Salīdzinot ar austenīta nerūsējošo tēraudu, dupleksajam tēraudam ir augsta izturība, un tā izturība pret starpkristālu koroziju, hlorīda sprieguma koroziju un punktkoroziju ir ievērojami uzlabota. 5. Nokrišņu rūdīšanas nerūsējošais tērauds. Nerūsējošais tērauds ar austenīta vai martensīta struktūras matricu, ko var sacietēt ar nokrišņu cietināšanas apstrādi. Amerikas Dzelzs un tērauda institūts izmanto 600 sērijas numurus, piemēram, 630, ti, 17-4PH. Vispārīgi runājot, izņemot sakausējumus, austenīta nerūsējošajam tēraudam ir lieliska izturība pret koroziju. Vidēs ar zemu izturību pret koroziju var izmantot ferīta nerūsējošo tēraudu. Viegli kodīgās vidēs, ja materiālam ir nepieciešama augsta izturība vai augsta cietība, var izmantot martensīta nerūsējošo tēraudu un nokrišņu cietēšanas nerūsējošo tēraudu. Raksturlielumi un lietojumi
Virsmas procesa biezuma atšķirības 1. Tā kā veltņi ir nedaudz deformēti karstuma ietekmē tērauda dzirnavu iekārtu velmēšanas procesā, velmētās plāksnes biezums ir novirzīts, parasti biezs vidū un plāns abās pusēs. Mērot plāksnes biezumu, valsts nosaka, ka jāmēra plāksnes galvas vidusdaļa. 2. Pielaides iemesls ir balstīts uz tirgus un klientu vajadzībām, kas parasti tiek iedalītas lielās pielaidēs un mazās pielaidēs: Piemēram, kāda veida nerūsējošais tērauds nav viegli sarūsējošs? Ir trīs galvenie faktori, kas ietekmē nerūsējošā tērauda koroziju: 1. Sakausējuma elementu saturs. Vispārīgi runājot, tēraudu nav viegli sarūsēt, ja hroma saturs ir 10,5%. Jo augstāks ir hroma-niķeļa saturs, jo labāka ir izturība pret koroziju. Piemēram, 304 materiāla niķeļa saturs ir 8-10%, bet hroma saturs sasniedz 18-20%. Šāds nerūsējošais tērauds normālos apstākļos nerūsēs.
2. Ražošanas uzņēmuma kausēšanas process ietekmēs arī nerūsējošā tērauda izturību pret koroziju. Lielas nerūsējošā tērauda rūpnīcas ar labu kausēšanas tehnoloģiju, modernu aprīkojumu un progresīvām tehnoloģijām var nodrošināt sakausējuma elementu kontroli, piemaisījumu noņemšanu un sagatavju dzesēšanas temperatūras kontroli. Tāpēc produkta kvalitāte ir stabila un uzticama, iekšējā kvalitāte ir laba, un to nav viegli sarūsēt. Gluži pretēji, dažām mazām tērauda rūpnīcām ir atpalicis aprīkojums un atpakaļejoša tehnoloģija. Kausēšanas procesā piemaisījumus nevar noņemt, un saražotie produkti neizbēgami rūsēs. 3. Ārējo vidi, sausu un labi vēdināmu vidi nav viegli sarūsēt. Tomēr apgabalos ar augstu gaisa mitrumu, nepārtrauktu lietainu laiku vai augstu skābumu un sārmainību gaisā ir tendence uz rūsu. 304 nerūsējošais tērauds arī sarūsēs, ja apkārtējā vide ir pārāk slikta. Kā rīkoties ar rūsas plankumiem uz nerūsējošā tērauda? 1. Ķīmiskā metode: izmantojiet kodināšanas pastu vai aerosolu, lai palīdzētu sarūsējušajām daļām atkārtoti pasivēties, veidojot hroma oksīda plēvi, lai atjaunotu tās izturību pret koroziju. Pēc kodināšanas ir ļoti svarīgi pareizi noskalot ar tīru ūdeni, lai noņemtu visus piesārņotājus un skābes atlikumus. Pēc visām procedūrām atkārtoti pulējiet ar pulēšanas aprīkojumu un noblīvējiet ar pulēšanas vasku. Ja detaļai ir neliela rūsa, varat arī izmantot benzīna un eļļas maisījumu attiecībā 1:1 ar tīru lupatu, lai notīrītu rūsu. 2. mehāniskā tīrīšana ar smilšu strūklu, stikla vai keramikas daļiņu tīrīšana ar strūklu, iznīcināšana, tīrīšana ar suku un pulēšana. Iepriekš izņemto materiālu, pulēšanas materiālu vai iznīcināšanas materiālu radīto piesārņojumu iespējams noslaucīt ar mehāniskām metodēm. Visa veida piesārņojums, īpaši svešas dzelzs daļiņas, var kļūt par korozijas avotu, īpaši mitrā vidē. Tāpēc mehāniski notīrītā virsma ir formāli jānotīra sausos apstākļos. Ar mehānisko metodi var notīrīt tikai virsmu, bet nevar mainīt paša materiāla izturību pret koroziju. Tāpēc pēc mehāniskās tīrīšanas ieteicams atkārtoti pulēt ar pulēšanas iekārtu un noblīvēt ar pulēšanas vasku. Izplatītākās nerūsējošā tērauda kategorijas un instrumentu īpašības 1. 304 nerūsējošais tērauds. Tas ir viens no austenīta nerūsējošajiem tēraudiem ar lielu pielietojuma apjomu un visplašāko pielietojumu. Tas ir piemērots dziļi stieptu formēšanas detaļu un skābes cauruļvadu, konteineru, konstrukciju daļu, dažādu instrumentu korpusu uc ražošanai. Var ražot arī nemagnētiskas un zemas temperatūras iekārtas un komponentus. 2. 304L nerūsējošais tērauds. Īpaši zema oglekļa satura austenīta nerūsējošais tērauds tika izstrādāts, lai atrisinātu problēmu, ka 304 nerūsējošajam tēraudam ir nopietna tendence uz starpkristālu koroziju dažos apstākļos Cr23C6 nokrišņu dēļ. Tā sensibilizētā starpgraudu izturība pret koroziju ir ievērojami labāka nekā 304 nerūsējošajam tēraudam. Izņemot nedaudz zemāku izturību, citas īpašības ir tādas pašas kā 321 nerūsējošajam tēraudam. To galvenokārt izmanto pret koroziju izturīgām iekārtām un komponentiem, kurus pēc metināšanas nevar apstrādāt ar šķīdumu, un to var izmantot dažādu instrumentu korpusu ražošanai. 3. 304H nerūsējošais tērauds. 304 nerūsējošā tērauda iekšējai atzarai ar oglekļa masas daļu 0,04%-0,10% ir labāka veiktspēja augstā temperatūrā nekā 304 nerūsējošajam tēraudam. 4. 316 nerūsējošais tērauds. Molibdēnu pievieno 10Cr18Ni12 tēraudam, lai tēraudam būtu laba izturība pret reducējošām vidēm un punktveida koroziju. Jūras ūdenī un dažādās citās vidēs izturība pret koroziju ir labāka nekā 304 nerūsējošajam tēraudam, un to galvenokārt izmanto pret koroziju izturīgu materiālu iegremdēšanai. 5. 316L nerūsējošais tērauds. Tēraudam ar īpaši zemu oglekļa saturu ir laba izturība pret sensibilizētu starpkristālu koroziju, un tas ir piemērots metināto detaļu un iekārtu ražošanai ar biezu šķērsgriezuma izmēru, piemēram, pret koroziju izturīgu materiālu naftas ķīmijas iekārtās. 6. 316H nerūsējošais tērauds. 316 nerūsējošā tērauda iekšējā atzara, oglekļa masas daļa ir 0,04%-0,10%, veiktspēja augstā temperatūrā ir labāka nekā 316 nerūsējošajam tēraudam. 7. 317 nerūsējošais tērauds. Tam ir labāka punktveida un šļūdes pretestība nekā 316L nerūsējošajam tēraudam, un to izmanto, lai ražotu naftas ķīmijas un organisko skābju koroziju izturīgas iekārtas. 8. 321 nerūsējošais tērauds. Titāna stabilizētu austenīta nerūsējošo tēraudu, pievienojot titānu, lai uzlabotu starpkristālu koroziju, un tam ir labas augstas temperatūras mehāniskās īpašības, to var aizstāt ar īpaši zemu oglekļa saturu austenīta nerūsējošo tēraudu. Izņemot īpašus gadījumus, piemēram, augstas temperatūras vai ūdeņraža korozijas izturību, tas parasti nav ieteicams. 9. 347 nerūsējošais tērauds. Niobija stabilizētais austenīta nerūsējošais tērauds, pievienojot niobiju, lai uzlabotu starpgraudu izturību pret koroziju, izturība pret koroziju skābē, sārmā, sāļos un citās kodīgās vidēs ir tāda pati kā 321 nerūsējošajam tēraudam, ar labu metināšanas veiktspēju, var izmantot kā korozijizturīgu materiālu un karstumizturīgu tēraudu. , ko galvenokārt izmanto siltumenerģijas un naftas ķīmijas jomās, piemēram, konteineru, cauruļvadu, siltummaiņu, šahtu izgatavošanā, krāsns caurules rūpnieciskajās krāsnīs un krāsns cauruļu termometri. 10. 904L nerūsējošais tērauds. Super pilnībā austenīta nerūsējošais tērauds ir superaustenīta nerūsējošais tērauds, ko izgudroja Somijas Outokumpu. Tā niķeļa masas daļa ir no 24% līdz 26%, un tā oglekļa masas daļa ir mazāka par 0,02%. Tam ir lieliska izturība pret koroziju un laba izturība pret koroziju neoksidējošās skābēs, piemēram, sērskābē, etiķskābē, skudrskābē un fosforskābē. Tam ir arī laba izturība pret spraugu koroziju un sprieguma koroziju. Tas ir piemērots dažādām sērskābes koncentrācijām zem 70 grādiem, un tam ir laba izturība pret koroziju jebkuras koncentrācijas un jebkuras temperatūras etiķskābē, kā arī skudrskābes un etiķskābes jauktā skābē normālā spiedienā. Sākotnējais standarts ASMESB{70}} to klasificēja kā sakausējumu uz niķeļa bāzes, bet jaunajā standartā tas klasificēts kā nerūsējošais tērauds. Ķīnā ir tikai līdzīgas kvalitātes 015Cr19Ni26Mo5Cu2 tērauds, un daži Eiropas instrumentu ražotāji kā galveno materiālu izmanto 904L nerūsējošo tēraudu. Piemēram, E+H masas plūsmas mērītāja mērcaurule ir izgatavota no 904L nerūsējošā tērauda, un Rolex pulksteņu korpuss arī no 904L nerūsējošā tērauda. 11. 440C nerūsējošais tērauds. Martensīta nerūsējošajam tēraudam ir augstākā cietība starp rūdāmajiem nerūsējošajiem tēraudiem un nerūsējošā tērauda cietību HRC57. To galvenokārt izmanto, lai izgatavotu sprauslas, gultņus, vārstu serdes, vārstu ligzdas, uzmavas, vārstu kātus utt. 12. 17-4PH nerūsējošais tērauds. Martensīta nokrišņu rūdīšanas nerūsējošā tērauda cietība ir HRC44, tam ir augsta izturība, cietība un izturība pret koroziju, un to nevar izmantot temperatūrā virs 300 grādiem. Tam ir laba korozijas izturība pret atmosfēru un atšķaidītām skābēm vai sāļiem. Tā izturība pret koroziju ir tāda pati kā 304 nerūsējošajam tēraudam un 430 nerūsējošajam tēraudam. To izmanto platformu, turbīnu lāpstiņu, vārstu serdeņu, vārstu ligzdu, uzmavu, vārstu kātu u.c. ražošanai. Instrumentu profesijā kopā ar daudzpusības un izmaksu problēmām parastā austenīta nerūsējošā tērauda atlases secība ir 304-304 L-316-316L-317-321-347-904L nerūsējošais tērauds, starp kuriem 317 tiek izmantots reti, 321 nav ieteicams, 347 izmanto augstas temperatūras korozijas izturībai, un 904L ir tikai noklusējuma materiāls dažām atsevišķu ražotāju sastāvdaļām. 904L dizainā parasti netiek aktīvi izvēlēts. Izstrādājot un izvēloties instrumentus, parasti ir gadījumi, kad instrumenta materiāls atšķiras no cauruļvada materiāla, īpaši augstas temperatūras apstākļos. Īpaša uzmanība jāpievērš tam, vai instrumenta materiāla izvēle atbilst procesa iekārtu vai cauruļvadu projektētajai temperatūrai un spiedienam. Piemēram, ja cauruļvads ir augstas temperatūras hroma-molibdēna tērauds un instruments ir nerūsējošais tērauds, šobrīd pastāv liela problēmu iespējamība, un ir jāiepazīstas ar attiecīgā materiāla temperatūras un spiediena tabulu. Izstrādājot un izvēloties instrumentus, bieži sastopams dažādu sistēmu, sēriju un marku nerūsējošais tērauds. Izvēloties, problēma ir jāapsver no vairākiem leņķiem, pamatojoties uz konkrēto procesa vidi, temperatūru, spiedienu, spriegumu nesošajām sastāvdaļām, koroziju, izmaksām utt.
