Karsti velmētas tērauda loksnes un lentes izstrādājumi ir viens no svarīgākajiem tērauda izstrādājumiem. Pielietojot un attīstot karsti velmētas loksnes dažādos aspektos, lietotāju prasības produktiem kļūst arvien stingrākas. Lai gan lietotāji pievērš uzmanību tērauda plākšņu kvalitātei, viņi arī vairāk pievērš uzmanību un pievērš uzmanību produktu izskata kvalitātei.
Lielā mērā izskata kvalitāte ir viens no svarīgākajiem rādītājiem karsti velmētu tērauda lokšņu kvalitātes novērtēšanai. Ja preces izskata kvalitāte neatbilst prasībām, lietotāji to neatpazīs un nepieņems. Tāpēc ražošanas procesā ir nepieciešams nodrošināt ne tikai produkta veiktspēju, bet arī pievērst uzmanību produkta izskata kvalitātei.
bilde
(sānu viļņi)
Tomēr visā karstās velmēšanas izstrādājumu ražošanas procesā dažādu faktoru, piemēram, augstas temperatūras, augsta spiediena, ātrgaitas un aparatūras iekārtu, ietekmes dēļ saražotie izstrādājumi var pilnībā neatbilst klientu prasībām, kā arī dažādi defekti var rasties tērauda plāksnes virsma. Tas ir neizbēgami, un šo defektu rašanās notiek visā karstās velmēšanas ražošanas procesā. Tas ne tikai ietekmē pēc tam izveidotās ierīces virsmas izskatu, bet arī ir cieši saistīts ar turpmākās apstrādes ietekmi, apstrādes izmaksām utt.
Lai vēl vairāk uzlabotu karsti velmētu tērauda lokšņu virsmas kvalitāti, vietējie un ārvalstu ražotāji ir veikuši daudzus pasākumus, lai tos labotu un uzlabotu, piemēram, kombinējot ķīmisko un mehānisko fosfora atdalīšanu, nepārtrauktu atlaidināšanu un tērauda attīrīšanu. Pagaidiet.
2 Karsti velmētu tērauda lokšņu bieži sastopamo virsmas defektu klasifikācija
Defektu klasifikācija jābalsta uz attiecīgajām definīcijām un aprakstiem attiecīgajos karsti velmētu tērauda plākšņu tehniskajos standartos un tehniskajos nosacījumos, un tajā pašā laikā defektu faktiskā forma un īpašības jāformulē un jāapraksta kopā ar tērauda veidu skaita pieaugums un ražošanas metožu dažādošana pēdējos gados. . Karsti velmētu tērauda lokšņu izplatītos defektus var iedalīt piecās kategorijās: virsmas defekti, plākšņu formas defekti, sastāva īpašības, kopējie spoles izskata defekti un ģeometriskie izmēri.
2.1 Virsmas defekti
Karsti velmētu tērauda lokšņu virsmas defektu klasifikācijai ir vienots starptautiskais vērtēšanas standarts. Atbilstoši dažādiem faktoriem, piemēram, to cēloņiem un formām, vidēji biezu plākšņu virsmas defektus iedala 33 veidos.
bilde
(iekļauts)
Tomēr dažādi veidi var būt saistīti viens ar otru, un daudzi defekti ir arī ļoti līdzīgi pēc izskata, kas ir salīdzinoši viegli radīt neskaidrības. Tāpēc šos defektus var apkopot un iedalīt piecās kategorijās: (1) iespiedumi; (2) krokas un skrāpējumi; (3) ieslēgumi; (4) rētas; (5) plaisas.
2.2 Formas defekti
Formas defektus parasti var iedalīt 3 kategorijās:
2.2.1. Vidējie viļņi: viļņu viļņi garenvirzienā, kas galvenokārt parādās plānās vai zema oglekļa tērauda plāksnēs; 2.2.2. Sānu viļņi: pārsvarā parādās plānās, zema oglekļa tērauda izstrādājumos ar viļņainām viļņām malās;
2.2.3. Rūtainās plāksnes pamatne ir nelīdzena: rūtainās plāksnes pamatplāksnei ir acīmredzami izvirzījumi un iedobumi, kas ir zivju zvīņu formā, sadalīti pa garenisko joslu, un daži ir izkliedēti pa dēļa virsmu. .
bilde
2.3 Visa ruļļa izskata defekti
Visa apjoma izskata defektus pēc izskata parasti var iedalīt 5 kategorijās:
2.3.1. Torņa forma: torņa forma, kas galvenokārt parādās velmētos biezsliežu izstrādājumos;
2.3.2. Attīšana: starp spoles slāņiem un slāņiem ir lielas spraugas, kas pārsvarā parādās velmētos biezsliežu izstrādājumos;
2.3.3. Pakāpeniski slāņi: nelīdzenumi starp ruļļa slāņiem vai slāņiem, vai starp slāņiem, galvenokārt rodas velmētajos izstrādājumos ar biezu platumu;
2.3.4. Piekārti bojājumi: dažas daļas abos spoles galos ir bojātas; starp spoles slāņiem ir spraugas;
2.3.5. Sabrukšanas spole: tērauda spoles izskats ir ovāls vai neregulārs.
bilde
2.4. Kompozīcijas veiktspēja
Runājot par kompozīcijas veiktspēju, to var iedalīt 3 kategorijās:
2.4.1. Sastāvs pārsniedz standartu: viena vai vairākas sastāvdaļas pārsniedz plānotās tērauda markas noteikto diapazonu;
2.4.2. Stiepes izturība pārsniedz standarta M: stiepes izturība pārsniedz plānotās tērauda markas nepieciešamo diapazonu;
2.4.3. Pārmērīgs pagarinājums: pagarinājums pārsniedz plānotajai tērauda markai nepieciešamo diapazonu.
2.5 Ģeometrija
Ģeometriskā izmēra ziņā to var iedalīt 3 kategorijās:
2.5.1. Nekonsekvents biezums: kopējais vai daļējais tērauda spoles biezums pārsniedz plānotā biezuma pielaides diapazonu;
2.5.2. Nepiemērots platums: viss vai daļējs tērauda spoles platums pārsniedz plānotā platuma pielaides diapazonu;
2.5.3. Ar raksta plāksnes augstumu nepietiek: raksta augstums neatbilst līgumā noteiktajam. Tas ir viegli sastopams, ja velmēšanas biezums pārsniedz 5,8 mm.
3 Karsti velmētu tērauda lokšņu kopējo virsmas defektu analīze
Karsti velmētas tērauda loksnes ražošanas procesā ietekmē dažādi faktori:
Tas galvenokārt ietver trīs aspektus: plātnes sildīšanu un defosforizāciju, karstās uzlādes procesu un velmētā spieķa virsmas stāvokli. Arī šo defektu cēloņi ir dažādi, un tiek veikta provizoriska analīze par dažu izplatītu defektu cēloņiem.
bilde
3.1. Pildošana
Pockmarks ir nelīdzenas raupjas virsmas uz tērauda virsmas, kas pazīstamas arī kā bedri virsmas, kas parasti ir nepārtrauktas loksnes, un dažas ir daļēji vai periodiski sadalītas. Iemesls tam ir tas, ka velmēto spieķu kvalitāte ir slikta un virsmas cietība ir atšķirīga. Vai arī atdzesēta cietā slāņa zudums, nevienmērīgs nodilums, gatavā cauruma vai priekšējā cauruma velmēšanas rievas nodilums, korozija vai pielipis saplīsis dzelzs oksīds, sildīšanas procesā plāksne tiek stipri oksidēta un velmēšanas laikā dzelzs loksne tiek iespiesta virsmā, un veidojas pēc nokrišanas Sīkas bedrītes.
3.2. Salocīšana un skrāpēšana
bilde
Iemesls ir tāds, ka vadošā plāksne ir slikti apstrādāta vai stipri nolietota.
Mala nav gluda, vadotnes uzstādīšana un regulēšana ir nepareiza, pārmērīgs spiediens uz velmēto gabalu rada skrāpējumus, vadošā plāksne vai caurumu raksts pielīp pie oksīda skalas un rada skrāpējumus, grīda, radiālais sliedes un Karstās velmēšanas zonas dzesēšanas gulta pārvieto tēraudu, tērauda virpošanas iekārtai ir asi stūri, un velmētais gabals tiek saskrāpēts, kad tas iet cauri, vai lielajā gāzē ir augsts sēra saturs, un slīdnis ir viegli veidojams, izraisot plātnes virsmu salocīt un saskrāpēt.
3.3. Ieslēgumi
Ieslēgumi attiecas uz nemetāliskiem ieslēgumiem ar noteiktu dziļumu tērauda virsmā, kas parasti ir sadalīti punktos, sloksnēs vai blokos, un krāsas ir tumši sarkanas, gaiši dzeltenas utt.
Galvenie iemesli ir tādi, ka nemetāliskie ieslēgumi, kas sākotnēji tika uzcelti uz tērauda lietņa un sagataves virsmas, netika notīrīti un velmēti tērauda virsmā; karsēšanas procesā ugunsizturīgie materiāli, akmeņogļu pelni un plēnes krāsns augšpusē vai kurtuves galā nokrita uz sagataves virsmas, un nav. Tas tiek notīrīts un velmēts velmētā gabala virsmā; turklāt vide ap velmētavu nav tīra, un arī nemetāliski ieslēgumi uz velmētā gabala virsmas var radīt ieslēgumus.
3.4 rētas
bilde
Rētas ir rētas formas metāla pārslas uz tērauda virsmas, kas izkliedējas neregulāri. Rētas ir dažāda izmēra un dziļuma. Zem rētām bieži ir ieslēgumi.
Rētu veidošanās iemesls ir tas, ka nepareiza darbība, liejot tērauda lietņus, izkaisīts vai izšļakstīts kausētais tērauds pielīp pie veidnes sienas un pēc oksidēšanās pielīp pie tērauda lietņa virsmas, veidojot rētas uz virsmas pēc velmēšanas vai pelējuma pielipšanas klātbūtne, izliekums uz tērauda lietņa virsmas. Defekti, piemēram, ķīpas, faktūras, smagas ādas vai apgrieztas ādas, velmēšanas laikā veidos rētas. Velmēšanas procesa laikā virsmas spuras piestiprina velmētā gabala virsmai skrāpējumu dēļ noteiktā piegājienā pirms gatavās cauruma, vai velmēšanas rievas Virsma ir stipri nolietojusies, un atkārtotas velmēšanas rezultātā rodas rētas, no kurām dažas rodas ar netīro plātnes "bārdas" tīrīšanu.
bilde
3,5 plaisa
Galvenokārt ir gareniskās plaisas, šķērsplaisas un zvaigžņu plaisas. No tērauda šķērsgriezuma plaisām ir asas saknes, tām ir noteikts dziļums un tās ir perpendikulāras virsmai, un ap tām ir nopietna dekarbonizācija un nemetāliski ieslēgumi.
Iemesls ir tas, ka primārā apvalka biezums nav vienmērīgs, sprieguma koncentrācija ir koncentrēta vietā, kur apvalks ir plāns, vai termiskais spriegums, ko izraisa temperatūras starpība starp korpusa iekšpusi un ārpusi, hidrostatiskais spiediens ir izturīgs. čaulas sacietēšanas un saraušanās spriegums pa biezuma virzienu utt., kad, spriegumam pārsniedzot apvalka stiepes izturību, rodas plaisas.
bilde
3,6 sānu viļņi
Plātnes nevienmērīgais sānu biezums rada atšķirīgu pagarinājumu katrā punktā sānu virzienā velmēšanas laikā; sliktā cvc spieķu saskaņošana rada nekonsekventu relatīvo samazinājuma ātrumu velmētā gabala sānu virzienā.
3.7 Sastāvs pārsniedz standartu
Kausēšanas un attīrīšanas laikā netika stingri kontrolēts izkausētā tērauda sastāvs saskaņā ar līgumā noteiktajiem tehniskajiem standartiem un līguma nosacījumiem, vai arī izkausētā tērauda sastāvs tika mainīts pārmērīgi ilga liešanas laika dēļ. Tas lielā mērā ir saistīts ar liešanas procesu, darbības līmeni un aprīkojuma statusu.
3. 8 Platums neatbilst
Datora vadības sistēma neizdodas, un rites parametru vadība svārstās; cilpas vai spoles spriegojums ir nepiemērots vai ļoti svārstās; plātnes izmēra novirze ir liela; vertikālais spieķu sānu spiediens nav piemērots; velmēšanas process nav piemērots.
Citu defektu cēloņi šeit netiek analizēti pa vienam.
4 Pasākumi karsti velmētu tērauda lokšņu virsmas defektu novēršanai
Visā karstās velmēšanas ražošanas procesā tērauda plākšņu defektu rašanās ir neizbēgama problēma. Pēc defektu cēloņa atrašanas ļoti svarīgi ir tas, kā izvairīties no defektu rašanās.
4. 1 bedrītes
Dažādu bedru veidošanās iemeslu dēļ arī pasākumi bedru veidošanās novēršanai un novēršanai ir atšķirīgi:
4.1.1 Mainot spieķus, rūpīgi pārbaudiet rullīšus un neizmantojiet stipri sarūsējušus rullīšus;
4. 1.2. Laicīgi nomainiet nolietotos spieķus vai caurumu formas;
4. 1.3 Uzlabojiet velmēšanas spieķu materiālu, uzlabojiet nodilumizturību, uzturiet velmēšanas rievu labi atdzesētu, izmantojiet karstās velmēšanas procesa smērvielas, samaziniet nodilumu un uzlabojiet rites rievas nodilumizturību;
4. 1.4. Kontrolējiet materiāla sildīšanas temperatūru, lai uzturētu pozitīvu spiedienu krāsnī un samazinātu oksidējošās gāzes daudzumu. Dažiem leģētiem tēraudiem, kurus ir viegli oksidēt un oksīda nogulsnes nav viegli nokrist, uz cietā materiāla virsmas jāpārklāj dzelzs loksne, lai aizsargātu apkuri;
4.1.5. Izmantojiet augstspiediena ūdeni un saspiestu gaisu, lai noņemtu dzelzs oksīda nogulsnes uz velmētā gabala virsmas pirms velmēšanas vai velmēšanas procesa laikā.
4.2 Salocīšana un skrāpēšana
Pasākumi, lai novērstu locīšanu un skrāpējumus, ir šādi:
4.2.1. Apstrādātajai virzošajai plāksnei jāatbilst prasībām un ar gludām malām;
4.2.2 Pareizi noregulējiet virzošo ierīci;
4.2.3. Novērst asus stūrus uz radiālā ceļa, apvedceļa augšējo seguma plāksni un tērauda pārvietošanas un pagrieziena aprīkojumu;
4.2.4 Nepieciešams pārbaudīt transporta nolaižamā ceļa darbību un savlaicīgi novērst problēmas.
4.3. Rētas
bilde
Pasākumi, lai novērstu un novērstu rētas, ietver:
4.3.1. Uzlabot lietņu liešanu un visas veidnes darbību vai nepārtrauktas liešanas darbību, lai uzlabotu tērauda lietņu kvalitāti;
4.3.2. Pastiprināt tērauda lietņu un sagatavju kvalitātes pārbaudi, un tērauda sagataves ar kraupja defektiem pēc tīrīšanas jānodod ražošanā;
4.3.3. Stingri veiciet velmēto spieķu skalošanas darbību un savlaicīgi nomainiet nopietni nolietotās virzošās plāksnes un velmēšanas rievas, lai novērstu velmēto gabalu skrāpējumus.
4.4 Plaisa
Plaisu novēršanas pasākumi ietver:
4.4.1. Uzlabot tērauda ražošanas un nepārtrauktas liešanas metalurģijas kvalitāti, uzlabot nepārtrauktās liešanas plātņu virsmas kvalitāti, stingri pārbaudīt, un nekvalificētas plātnes netiks laisti ražošanā;
4.4.2 Stingri kontrolēt apkures temperatūru;
4.4 3 Uzlabojiet velmēšanas sistēmu, novērsiet nevienmērīgu dzesēšanu un izmantojiet vienādu samazinājumu un saprātīgus pagrieziena laikus;
4, 4.4 Saprātīgi kontrolējiet dzesēšanu pēc velmēšanas, lai velmētais gabals vienmērīgi atdzesētu.
bilde
4,5 torņa forma
Ir nepieciešams regulāri pārbaudīt un nomainīt sānu vadotnes plāksni; optimizēt uztīšanas procesa darbību.
4.6. Sabrukums
Pēc iespējas samaziniet taisnās daļas garumu; atbilstoši samazināt spoles temperatūru; saprātīgi uzglabājiet tērauda spoli.
4.7 Rūtains plāksnes augstums nav pietiekams
Stingri iegravējiet spieķus, palieliniet rites spiedienu un savlaicīgi nomainiet spieķus.
Karsti velmētu tērauda un slokšņu izstrādājumu ražošanas process ir salīdzinoši sarežģīts, un šajā procesā ir ļoti grūti kontrolēt izstrādājuma defektus, tāpēc ir nepieciešama labāka tehnoloģija un lielāka pieredze, lai to pakāpeniski uzlabotu.
5 Secinājums
bilde
Tērauda plākšņu defektu klasifikācija ir rūpīgs un stingrs darbs, kurā ne tikai jāievēro tradicionālās klasifikācijas metodes, bet arī jāatbilst esošajām attiecīgo standartu definīcijām.
Šajā rakstā ir klasificēti karsti velmētu tērauda lokšņu virsmas defekti, analizēti dažu defektu cēloņi un ieviestas metodes dažu defektu novēršanai. Tomēr, pakāpeniski palielinoties tērauda veidu skaitam un pakāpeniski dažādojot ražošanas metodes, turpināsies jauni defekti un morfoloģiskas izmaiņas. Šim jautājumam vēl nepieciešama turpmāka izpēte un diskusija.
