Vertikālās apstrādes centram 1580 bieži rodas dažādas problēmas faktiskajā apstrādē un ražošanā. Lai labāk uzlabotu apstrādes efektivitāti un nodrošinātu apstrādes kvalitāti, mēs esam apkopojuši vertikālās apstrādes centra kopējās problēmas un piedāvājuši efektīvas uzlabošanas metodes, lai atvieglotu precīzāku griešanas ātruma, padeves un griezuma dziļuma pielāgošanu.
Visbiežāk sastopamā problēma: sagataves pārgriešana
Sagataves pārgriešanas ārējie iemesli bieži ir nepietiekams instrumenta stiprums vai nepareizi izmēri, savukārt iekšējie iemesli var būt neregulāri operatori, nepareizi griešanas parametru iestatījumi, nevienmērīgi pieļaujamie griešanas pieļaujamie lielumi, kas noved pie pārāk lielām pielaidēm un galu galā var izraisīt sagataves pārsniegšanu. -griešana ir radījusi apstrādes kļūdas.
Lai atrisinātu šo problēmu, malai, pievienojot stūru tīrīšanas programmu, ir jābūt pēc iespējas vienveidīgākai, instruments jāizmanto pēc iespējas lielāks, un var izmantot vertikālās apstrādes centra SF funkciju mikroshēmu, lai pakāpeniski sasniegtu labākais griešanas efekts.
2. izplatīta problēma: neprecīzs rādītājs
Centrēšana ir apstrādes centra solis, lai noteiktu izcelsmi. Var teikt, ka centrēšanas solis nav atdalāms jebkurai darbībai, izmantojot apstrādes centru. Papildus operatora neprecīzajai manuālajai darbībai, apgriešanās ap veidni, vertikālās malas un magnētisms uz centrēšanas stieņa radīs neprecīzu centrēšanu.
Apstrādes centram pirms veidnes centrēšanas vispirms jāmagnetizē centrēšanas stienis; manuālās centrēšanas darbības ir atkārtoti jāpārbauda, un centrēšana pēc iespējas jāuztur tajā pašā vietā un augstumā; kalibrēšanu bieži veic, lai pārbaudītu, vai veidnes četras malas ir vertikālas.
Trešā izplatītā problēma: sadursme
Apstrādes centra darbnīcā ir teiciens: Labas tehnoloģijas rada mašīnu sadursme. Lai gan mašīnu sadursme tagad ir neizbēgama, kvalificētam apstrādes centra operatoram jābūt iespējai kontrolēt mašīnas sadursmes faktorus, no kuriem var izvairīties. Ir dažādas parādības, kas izraisa sadursmes, un faktori, no kuriem iespējams izvairīties, ir jākontrolē iepriekš.
Sadursmes faktori, no kuriem var izvairīties, ir nepietiekami drošības augstuma iestatījumi; kļūdas instrumenta garumā un faktiskajā apstrādes dziļumā cnc programmas lapā, kļūdas dziļumā Z-ass un faktiskajā piekļūšanā Z-asij; kļūdas koordinātu iestatījumos programmēšanas laikā.
Tāpēc sagataves augstums ir precīzi jāmēra, lai nodrošinātu, ka vertikālās apstrādes centra drošības augstums ir virs sagataves; CNC programmu sarakstā esošajam rīkam ir jāatbilst faktiskajam programmas rīkam, mēģiniet izmantot attēlus, lai iegūtu programmu sarakstu; faktiskā apstrāde uz sagataves Rūpīgi izmēriet instrumenta dziļumu un skaidri uzrakstiet instrumenta garumu un asmeņu garumu uz programmas lapas. Faktiskais Z ass rādījums ir skaidri jāraksta programmas lapā. Šī darbība ir manuāla, un tā ir atkārtoti jāpārbauda, lai pārliecinātos, ka tā ir pareiza.
Vertikālās apstrādes centra parādīšanās ir novedusi pie apstrādes darbnīcas CNC apstrādes efektivitātes jaunā stadijā. Lai izmantotu vertikālo apstrādes centru, mums ir jāturpina aktīvi mācīties un rūpīgi jāpārbauda.
