Liels ātrums, precizitāte, savienojums, inteliģence un zaļš ir vispārējās tendences CNC darbgaldu tehnoloģijas attīstībā, un gandarījuma sasniegumi ir veikti praktiskuma un industrializācijas jomā. Galvenokārt izpaužas:
1. Darbgaldu savienojumu tehnoloģijas turpmāka paplašināšana. Ar CNC darbgaldu tehnoloģijas attīstību saliktās apstrādes tehnoloģija kļūst arvien nobriedušāka, ieskaitot frēzēšanas-virpošanas savienojumus, virpošanas-frēzēšanas savienojumus, virpošanas urbšanas-urbšanas-apstrādes savienojumus, virpošanas-slīpēšanas savienojumus, veidojot savienojumu apstrādi, īpašu saliktai apstrādei, savienojumu apstrādes precizitāte un efektivitāte ir ievērojami uzlabota. Jēdzienus "darbgalds ir pārstrādes rūpnīca" un "vienreizēju uzstādīšanu, pilnīgu apstrādi" pieņem vairāk cilvēku, un salikto apstrādes darbgaldu attīstība uzrāda daudzveidīgu tendenci.
2. CNC darbgaldu viedajā tehnoloģijā ir jauni sasniegumi, kas vairāk atspoguļojas CNC sistēmas veiktspējā. Piemēram: automātiska traucējumu regulēšana un pretsadīšanās funkcija, sagatave automātiski iziet no drošās zonas pēc strāvas padeves pārtraukuma, izslēgšanas aizsardzības funkcija, apstrādes detaļu noteikšanas un automātiskās kompensācijas mācīšanās funkcija, augstas precizitātes apstrādes detaļu inteliģentā parametru izvēles funkcija, automātiska mašīnas vibrācijas novēršana apstrādes laikā utt. Praktiskajā posmā inteliģence ir uzlabojusi darbgalda funkciju un kvalitāti.
3. Robots padara elastīgo kombināciju efektīvāku. Plaši tiek izmantota robota un resursdatora elastīgā kombinācija, kas padara elastīgo līniju elastīgāku, funkcija tiek vēl vairāk paplašināta, elastīgā līnija tiek vēl vairāk saīsināta, un efektivitāte ir augstāka. Sākuši izmantot robotus un apstrādes centrus, virpošanas un frēzēšanas savienojumu darbgaldus, slīpmašīnas, zobratu apstrādes darbgaldus, instrumentu slīpmašīnas, elektroapstrādes darbgaldus, zāģmašīnas, štancēšanas darbgaldus, lāzerapstrādes darbgaldus, ūdens griešanas darbgaldus un cita veida elastīgus blokus un elastīgas ražošanas līnijas.
4. Jauni sasniegumi precīzās apstrādes tehnoloģijā. CNC metāla griešanas darbgaldu apstrādes precizitāte ir uzlabota no oriģinālā zīda līmeņa (0,01 mm) līdz mikronu līmenim (0,001 mm), un dažas šķirnes ir sasniegušas aptuveni 0,05 μm. Īpaši precīzas CNC darbgaldu mikrogriešana un slīpēšana var sasniegt stabilu precizitāti aptuveni 0,05 μm un formas precizitāti aptuveni 0,01 μm. Īpašas apstrādes precizitāte, izmantojot optiskos, elektriskos, ķīmiskos un citus enerģijas avotus, var sasniegt nanometru līmeni (0,001 μm). Optimizējot darbgaldu konstrukcijas dizainu, super apdari un precīzu darbgaldu detaļu montāžu, izmantojot augstas precizitātes pilna slēgta cikla kontroli un dinamiskas kļūdu kompensācijas tehnoloģijas, piemēram, temperatūru un vibrāciju, lai uzlabotu darbgaldu apstrādes ģeometrisko precizitāti, samazinātu formas un novietojuma kļūdas, virsmas raupjumu utt.
5. Funkcionālo komponentu veiktspēja turpina uzlaboties. Funkcionālie komponenti turpina attīstīties ātrgaitas, augstas precizitātes, lielas jaudas un inteliģences virzienā un ir sasnieguši nobriedušus lietojumus. Tiek popularizēti un pielietoti visi digitālie maiņstrāvas servomotori un piedziņas ierīces, augsto tehnoloģiju elektriskās vārpstas, griezes momenta motori, lineārie motori, augstas veiktspējas lineārie rites komponenti, augstas precizitātes vārpstas bloki un citi funkcionālie komponenti, kas ievērojami uzlabo CNC darbgaldu tehnisko līmeni.
