3, 4, 5 asu CNC apstrādes procesa atšķirība?
Mēs izmantojam daudzus modernus 3 asu, 4 asu un 5 asu CNC apstrādes centrus, lai ražotu izcilas CNC detaļas. Frēzēšanas tehnoloģija ir plaši izmantota dažādos CNC precīzās apstrādes lietojumos. Piemēram, tādas nozares kā aviācija, optika un medicīna precizitātes detaļu ražošanā izmanto frēzēšanu.
Klientiem ir jāsaprot dažādi pieejamie CNC frēzmašīnu veidi, lai optimizētu to izmantošanu. Galvenā atšķirība ir ass, uz kuras mašīna darbojas. Šīs kustības nodrošina CNC frēzmašīnām brīvību izveidot sarežģītas ģeometrijas. Īsāk sakot, jo vairāk asu, jo plašāks funkciju klāsts. Asu skaits ietekmē arī mašīnas precizitāti un efektivitāti.
Kā notiek CNC frēzēšanas process?
Pirms izprast dažādu veidu CNC frēzmašīnas, jums ir jāsaprot ass. X ass ir paralēla jūsu ķermeņa priekšpusei, pārvietojoties pa kreisi un pa labi. Y ass ir perpendikulāra jums, virzoties uz priekšu un atpakaļ. Visbeidzot, Z ass atrodas vertikālā stāvoklī, kas pārvietojas uz augšu un uz leju. Otra rotācijas ass ir atkarīga no X, Y vai Z ass rotācijas. Tādējādi tiks izveidotas A, B un C asis.
Tipiska galda frēzmašīna pārvietojas pa X/Y plakni. Vārpsta, kas tur instrumentu, pārvietojas pa Z asi. Tāpēc šis kustību diapazons nosaka 3D telpu, kurā darbojas dzirnavas. Tālāk ir sniegta papildu izpratne par galvenajām atšķirībām starp dažādām CNC frēzmašīnām.
Kas ir trīs asu apstrāde?
Trīs asu frēzmašīnās tiek izmantotas trīs asis, proti, X, Y un Z asis. Kad 3 asu darbgalds pārvieto instrumentu pa 3 asīm, sagatave paliek fiksēta. Uzņēmums Creatingway 2D un 2,5D ģeometrisko detaļu ražošanai izmantojam 3 asu mašīnas. Varam apstrādāt pat visas 6 detaļas malas. Tomēr šim procesam ir nepieciešami papildu piederumi.
3 asu iekārta nodrošina arī vietu noteiktu sasvēršanas funkciju projektēšanai. Šie elementi ir jānovieto leņķī pret X, Y vai Z asi.
Kādas ir trīs asu apstrādes priekšrocības?
3 asu CNC apstrādes procesam ir iespēja veikt vairākas frēzēšanas darbības. Mēs atbalstām to izmantošanu, jo šīs iekārtas var ātri un efektīvi noņemt materiālu no sagataves. Iegūtā virsma parasti ir plakana vai plakana. Atšķirībā no organiskajiem apļiem šāda veida ģeometriskās formas vienskaitļa nosaukums ir prizmatisks.
Mēs izmantojam 3 asu frēzmašīnu, lai urbtu un pieskartu sagatavi. Tomēr to var izdarīt tikai gar Z asi. Iemesls ir tāds, ka vārpsta var pārvietoties tikai uz augšu un uz leju un nevar iziet cauri sagataves sāniem. Tāpēc tas ierobežo to detaļu apstrādi, kurām ir vajadzīgas rievas un caurumi vairākās virsmās. Ierīce nevar piekļūt visām sejām.
Par laimi, viens no veidiem, kā pārvarēt šo ierobežojumu, ir izkraut sagatavi un pārvietot to uz darbagalda. Mēs cenšamies izvairīties no šīs opcijas izmantošanas, jo tas var radīt neprecīzus izmērus, ja tas netiek pareizi pārvietots. Viens veids, kā samazināt kļūdu, ir izmantot zondi, lai iegūtu jaunu sagataves atskaites punktu. Lai gan šis solis palēnina visu procesu, varat būt pārliecināti, ka kļūdu iespējamība ir zema.
Kāds ir četru asu CNC apstrādes process?
Papildus papildu rotācijas asij 4 asu frēzmašīna joprojām izmanto iepriekš minēto lineāro 3 asu. A ass rotē apstrādājamo priekšmetu, tādējādi paplašinot 4 asu darbgalda iespējas. Tipisks 4 asu darbgalda izkārtojums ir tāds, ka vārpsta atrodas vertikālā stāvoklī attiecībā pret sagatavi. Pēc tam apstrādājamo detaļu uzmontē uz X ass un pagriež kopā ar armatūru uz A ass. Šī pozīcija ļauj apstrādāt visas 4 detaļas malas vienā armatūrā.
Parastie 4 asu CNC apstrādes procesa veidi ir: nepārtraukta un indeksēšana.
Nepārtrauktā 4 asu apstrāde ietver materiāla izgriešanu no sagataves, kamēr sagatave griežas ap A asi. Tas ļauj izveidot sarežģītas kontūras, piemēram, spirāles un izciļņu daivas.
Indeksa 4 asu apstrāde ietver sagataves rotāciju ap a asi, un iekārta negriež materiālu. Kad esam sasnieguši vajadzīgo rotāciju, mēs pieliekam sagatavei bremzes.
Kādas ir 4 asu apstrādes priekšrocības?
Pievienojot sagataves kustības 4. asi, tiek pievienotas lielākas apstrādes iespējas. Mēs varam viegli piekļūt visām sagataves pusēm, neizjaucot un nepārvietojot. Šī priekšrocība nozīmē izmaksu samazināšanu, jo var pievienot papildu armatūru, lai panāktu pārvietošanu.
Arī cilvēku kļūdu risks ir kļuvis mazāks. Tāpēc jūs varat iegūt augstākās kvalitātes daļas. Precizitātes zuduma novēršana, kas novērota 3 asu apstrādē, neizraisīja stingrākas pielaides. Turklāt, tā kā sagatave ir daļēji piekārta, urbumi un elementi iekļūst pēc iespējas pilnīgāk.
Papildu priekšrocība ir iespēja apstrādāt slīpas īpašības, kuras nevar sasniegt ar 3 asu CNC apstrādi. Tomēr visiem apstrādājamajiem elementiem jābūt novietotiem leņķī ap līdzīgām asīm. Pretējā gadījumā procesam būs nepieciešami papildu armatūra, lai apstrādātu dažādu asu funkcijas.
Kas ir piecu asu apstrāde?
5 asu frēzmašīna izmanto visas 4 asis un papildu rotācijas asi. Šāda veida CNC frēzmašīnās tiek izmantotas 2 no 3 iespējamajām rotācijas asīm. Tāpēc iekārta vai nu izmanto C-ass un A-ass rotāciju, vai C-ass un B-ass rotāciju. Šī rotācija notiek uz vārpstas vai sagataves.
B ass ir griešanās ap Y asi XYZ plaknē. Mēs varam panākt šo papildu kustību, pievienojot rāmja galvu. Šī modifikācija ļauj izveidot sarežģītas formas gandrīz jebkurā virzienā. Piemēram, spirālveida rotori ir bēdīgi slaveni ar sarežģītām līknēm vairākos virzienos. 5 asu CNC darbgalds var viegli izgatavot šo daļu.
Izplatītākie 5 asu CNC darbgaldu veidi ir nepārtrauktas 5 asu darbgaldi un 3+2 darbgaldi.
Pilnībā nepārtraukta 5 asu mašīna var radīt ļoti sarežģītas 3D formas. Iemesls ir tāds, ka tas ļauj vienlaikus griezties divām rotējošām vārpstām. Šī funkcija svārstās no sarežģītām izliektām 3D virsmām līdz plakaniem saliktā leņķa elementiem. Rezultātā mēs pat varam ražot detaļas, kuras parasti ražo tikai formēšanas procesā.
No otras puses, 3+2 asu darbgaldi nodrošina tikai rotācijas ass neatkarīgu darbību. Tāpēc mēs nevaram vienlaikus pagriezt divas rotācijas asis. Tomēr šis tips var izveidot ļoti sarežģītas 3D formas.
Kādas ir 5 asu apstrādes priekšrocības?
Saīsinātā piegādes laika dēļ lielākā daļa klientu dod priekšroku 5 asu. 5 asu CNC apstrādes process ir slavens ar savu vienpakāpes apstrādes procesu, kas var labāk saskarties ar detaļas ģeometriju. Turklāt šo instrumentu kalpošanas laiks ir ievērojami pagarināts, pateicoties labākai griešanas pozīcijai uz darbagalda.
Kuru izvēlēties, 3, 4 vai 5 asu apstrādi?
Lai gan piecu asu darbgaldiem ir visas priekšrocības, ne visi izstrādājumi tam ir piemēroti. Piemēram, 5 asu mašīna ir stingra. Tāpēc pat vienkāršām detaļām mēs joprojām varam sasniegt augstu pielaidi. Tas var nozīmēt augstākās izmaksas. Kāpēc gan neapsvērt 3 asu apstrādi, kas joprojām var paveikt darbu par daudz zemākām izmaksām.
