CNC virpas mašīna ir sava veida augstas precizitātes un augstas efektivitātes automātiskais darbgalds. CNC virpas izmantošana var uzlabot apstrādes efektivitāti un radīt lielāku vērtību. CNC virpas parādīšanās liek uzņēmumiem atbrīvoties no atpalikušās apstrādes tehnoloģijas. Virpas apstrādes tehnoloģija ir līdzīga, taču, tā kā CNC virpa ir vienreizēja iespīlēšana un nepārtraukta automātiska apstrāde, lai pabeigtu visus virpošanas procesus, jāpievērš uzmanība šādiem aspektiem.
Saprātīga griešanas apjoma izvēle
Augstas efektivitātes metāla griešanas apstrādei trīs galvenie elementi ir apstrādājamais materiāls, griezējinstrumenti un griešanas apstākļi. Tie nosaka apstrādes laiku, instrumenta kalpošanas laiku un apstrādes kvalitāti. Ekonomiskai un efektīvai apstrādes metodei jābūt saprātīgai griešanas apstākļu izvēlei.
Trīs griešanas apstākļu elementi: griešanas ātrums, padeves ātrums un griezuma dziļums tieši izraisa instrumenta bojājumus. Palielinoties griešanas ātrumam, paaugstināsies instrumenta uzgaļa temperatūra, kas izraisīs mehānisku, ķīmisku un termisku nodilumu. Griešanas ātrums palielinājās par 20%, instrumenta kalpošanas laiks tiks samazināts par 1/2.
Saikne starp padeves stāvokli un instrumenta aizmugures nodilumu notiek ļoti nelielā diapazonā. Tomēr padeves ātrums ir liels, griešanas temperatūra paaugstinās un muguras nodilums ir liels. Tam ir mazāka ietekme uz instrumentu nekā griešanas ātrumam. Lai gan griešanas dziļuma ietekme uz instrumentu nav tik liela kā griešanas ātrums un padeves ātrums, griežot nelielā griezuma dziļumā, griezamais materiāls veidos sacietējušu slāni, kas ietekmēs arī instrumenta kalpošanas laiku .
Lietotājam jāizvēlas izmantojamais griešanas ātrums atbilstoši apstrādātajam materiālam, cietībai, griešanas stāvoklim, materiāla tipam, padeves ātrumam, griezuma dziļumam utt.
Vispiemērotāko apstrādes apstākļu izvēle tiek izvēlēta, pamatojoties uz šiem faktoriem. Regulārs, stabils nodilums un ilgmūžība ir ideāli apstākļi.
Tomēr faktiskajās darbībās instrumenta kalpošanas laika izvēle ir saistīta ar instrumenta nodilumu, apstrādājamo izmēru izmaiņām, virsmas kvalitāti, griešanas troksni un apstrādes siltumu. Nosakot apstrādes nosacījumus, ir jāveic pētījumi atbilstoši faktiskajai situācijai. Grūti apstrādājamiem materiāliem, piemēram, nerūsējošajam tēraudam un karstumizturīgajiem sakausējumiem, var izmantot dzesēšanas šķidrumus vai asmeņus ar labu stingrību.
Kā noteikt trīs griešanas elementus
Metāla griešanas principa kursa galvenais saturs ir tas, kā pareizi izvēlēties šos trīs elementus. Šo trīs elementu izvēles pamatprincipi ir:
(1) Griešanas ātrums (lineārais ātrums, apkārtmēra ātrums) V (m/min)
Lai izvēlētos vārpstas apgriezienu skaitu minūtē, vispirms jāzina, cik lielam jābūt griešanas lineārajam ātrumam V. V izvēle: ir atkarīga no instrumenta materiāla, sagataves materiāla, apstrādes apstākļiem utt.
Instrumenta materiāls:
Cementēta karbīda gadījumā V var būt augstāks, parasti vairāk nekā 100 m/min. Parasti, iegādājoties asmeni, tiek sniegti tehniskie parametri:
Cik lineāros ātrumus var izvēlēties, apstrādājot kādu materiālu. Ātrgaitas tērauds: V var būt tikai zems, parasti ne vairāk kā 70 m/min, un vairumā gadījumu tas ir mazāks par 20-30 m/min.
Sagataves materiāls:
Augstas cietības gadījumā V vērtība ir zema; čugunam V vērtība ir zema. Kad instrumenta materiāls ir cementēts karbīds, tas var būt 70 ~ 80 m/min; tēraudam ar zemu oglekļa saturu V var būt lielāks par 100 m/min. Krāsaino metālu gadījumā V var būt lielāks (100 ~ 200 m/min). Rūdīta tērauda un nerūsējošā tērauda gadījumā V jābūt zemākam.
Apstrādes nosacījumi:
Raupjai apstrādei V jābūt zemākai; apdarei V vajadzētu būt augstākam. Darbgalda, sagataves un instrumenta stingrā sistēma ir slikta, un V ir iestatīts kā zems. Ja CNC programmā izmantotais S ir vārpstas apgriezienu skaits minūtē, tad S jāaprēķina atbilstoši sagataves diametram un griešanas lineārajam ātrumam V: S (vārpstas apgriezieni minūtē)=V (griešanas lineārais ātrums) * 1000 / (3.1416 * sagataves diametrs) Ja CNC programma izmanto nemainīgu lineāro ātrumu, tad S var tieši izmantot griešanas lineāro ātrumu V (m/ min)
2) padeves daudzums (griešanas daudzums)
F galvenokārt ir atkarīgs no sagataves virsmas raupjuma prasībām. Pabeidzot, virsmas prasības ir augstas, un griešanas apjoms ir mazs: 0,06 ~ 0,12 mm/vārpstas rotācija. Rupjot, labāk būt lielākam. Galvenokārt atkarīgs no instrumenta stipruma, parasti 0,3 vai vairāk, instrumenta izturība ir slikta, ja instrumenta galvenais atstarpes leņķis ir liels, pievienojiet WeChat: steven52014, lai nosūtītu makroprogrammas apmācības kopiju, instrumenta padeves daudzumu nevar pārāk liels. Turklāt jāņem vērā arī darbgalda jauda, sagataves un instrumenta stingrība. CNC programmā tiek izmantotas divas padeves ātruma vienības: mm/min, mm/vārpsta vienā apgriezienā, iepriekš izmantotā vienība ir mm/vārpsta apgriezienā, ja izmantojat mm/min, varat izmantot formulu, lai konvertētu: padeve minūtē=uz Instrumenta pagriešanās apjoms * vārpstas apgriezieni minūtē
(3) Griešanas dziļums (griešanas dziļums)
Pabeidzot, parasti tas var būt mazāks par 0,5 (rādiusa vērtība). Rupjot, to nosaka atbilstoši sagataves, instrumenta un darbgalda situācijai. Parasti tērauda viršanai Nr. 45 normalizētā stāvoklī tiek izmantota neliela virpa (maksimālais apstrādes diametrs ir mazāks par 400 mm), un griešanas dziļums rādiusa virzienā parasti nepārsniedz 5 mm. Ņemiet vērā arī to, ka, ja virpas vārpstas ātrums pieņem parasto frekvences pārveidošanas ātruma regulējumu, ja vārpstas ātrums minūtē ir ļoti zems (mazāks par 100 ~ 200 apgr./min.), Motora izejas jauda tiks ievērojami samazināta. Dziļumu un padeves ātrumu var sasniegt tikai ļoti mazu.
Izvēlieties rīku saprātīgi
1. Veicot rupju pagriešanu, izvēlieties instrumentu ar augstu izturību un labu izturību, lai tas atbilstu prasībām, kas saistītas ar lielu atgrūšanu un lielu padevi, veicot rupju pagriešanu.
2. Pabeidzot virpošanu, izvēlieties augstas precizitātes un izturīgus instrumentus, lai nodrošinātu apstrādes precizitātes prasības.
3. Lai samazinātu instrumentu nomaiņas laiku un atvieglotu instrumenta iestatīšanu, pēc iespējas jāizmanto mašīnas saspiestie naži un mašīnā saspiestie asmeņi.
Saprātīga armatūras izvēle
1. Mēģiniet izmantot vispārīgus stiprinājumus, lai saspiestu sagatavi, neizmantojiet īpašus stiprinājumus;
2. Daļas pozicionēšanas atskaites punkts sakrīt, lai samazinātu pozicionēšanas kļūdu.
Nosakiet apstrādes ceļu
Apstrādes ceļš ir instrumenta kustības trase un virziens attiecībā pret daļu indeksa kontrolētā darbgalda apstrādes laikā.
1. tai jāspēj nodrošināt apstrādes precizitātes un virsmas raupjuma prasības;
2. Apstrādes ceļš ir pēc iespējas jāsaīsina, lai samazinātu instrumenta dīkstāves laiku.
Attiecības starp apstrādes maršrutu un apstrādes pabalstu
Pašlaik ar nosacījumu, ka CNC virpa vēl nav sasniegusi populāro pielietojumu, sagataves pārpalikums, it īpaši maliņa, kas satur kalšanas un liešanas cieto ādas slāni, jāaprīko uz parastās virpas. Ja apstrādei jāizmanto CNC virpa, jums jāpievērš uzmanība programmas elastīgajam izkārtojumam.
Stiprinājumu uzstādīšanas galvenie punkti
Pašlaik savienojums starp hidraulisko patronu un hidraulisko iespīlēšanas cilindru tiek realizēts ar stieni. Hidrauliskās patronas iespīlēšanas galvenie punkti ir šādi: Vispirms ar kustīgu roku noņemiet uzgriezni uz hidrauliskā cilindra, noņemiet vilkšanas cauruli un izvelciet to no vārpstas aizmugures gala. Ar kustīgu roku noņemiet patronas stiprinājuma skrūvi, lai noņemtu patronu.
