Ko jūs zināt par virpošanas instrumentu veidiem un lietojumiem? Šodien redaktors ir atradis jums noderīgu saturu, kuru ir vērts mācīties atkal un atkal.
1. Virpošanas instrumentu veidi un pielietojums
Virpošanas instrumenti ir visplašāk izmantotie instrumenti ar vienu malu. Tas ir arī pamats dažādu veidu griezējinstrumentu apguvei un analīzei. Virpošanas instrumentus izmanto uz dažādām virpām, lai apstrādātu ārējos apļus, iekšējos caurumus, gala virsmas, vītnes, rievas utt. Pēc konstrukcijas virpošanas instrumentus var iedalīt cietos virpošanas instrumentos, metināšanas virpošanas instrumentos, mašīnu skavu virpošanas instrumentos, indeksējamā virpošanā. instrumenti un formēšanas virpošanas instrumenti. Tostarp arvien plašāk tiek izmantoti indeksējamie virpošanas instrumenti, un to īpatsvars virpošanas instrumentos pakāpeniski palielinās.
1. Karbīda metināšanas virpošanas instruments
Tā sauktais metinātais virpošanas rīks ir virpošanas instruments, ko izmanto pēc tam, kad oglekļa tērauda instrumenta turētājā ir izgriezta sprauga atbilstoši instrumenta ģeometriskā leņķa prasībām, izmantojot lodmetālu, lai metinātu karbīda asmeni spraugā, un asināšana saskaņā ar atlasītie ģeometriskie parametri. nazis.
2. Mašīnas skavas pagriešanas instruments
Virpošanas instrumenti ar mašīnu skavām ir virpošanas instrumenti, kas izmanto parastos asmeņus un izmanto mehānisku iespīlēšanu, lai nostiprinātu asmeņus uz instrumenta turētāja. Šim naža veidam ir šādas īpašības:
(1) asmens netiek pakļauts metināšanai augstā temperatūrā, kas ļauj izvairīties no tādiem defektiem kā asmens cietības samazināšanās un metināšanas radītās plaisas, kā arī uzlabo instrumenta izturību;
(2) Pateicoties uzlabotai instrumenta izturībai, lietošanas laiks ir ilgāks, instrumenta maiņas laiks ir saīsināts un ražošanas efektivitāte ir uzlabota;
(3) Instrumentu turētāju var izmantot atkārtoti, kas ne tikai ietaupa tēraudu, bet arī uzlabo asmens izmantošanas līmeni. Asmeni pārstrādā un pārstrādā ražotājs, kas uzlabo ekonomiskos ieguvumus un samazina instrumenta izmaksas;
(4) Pēc tam, kad asmens ir atkārtoti slīpēts, izmērs pakāpeniski samazināsies. Lai atjaunotu asmens darba stāvokli, uz virpošanas instrumenta konstrukcijas bieži tiek nodrošināts asmens regulēšanas mehānisms, lai palielinātu asmens pārslīpējumu skaitu;
(5) Spiediena plāksnes gals, ko izmanto, lai saspiestu asmeni, var darboties kā skaidu lauzējs.
bilde
3. Indeksējams virpošanas instruments
Indeksējamie virpošanas instrumenti ir darbgaldu virpošanas instrumenti, kuros izmanto indeksējamus ieliktņus. Pēc tam, kad griešanas šķautne ir notrulināta, to var ātri nomainīt ar jaunu blakus esošo griezējmalu, un darbs var turpināties. Asmens netiek nodots metāllūžņos, kamēr visas asmeņa griešanas malas nav noslāpušas. Pēc jaunā asmens nomaiņas pagriešanas instruments var turpināt darboties. Salīdzinot ar metināšanas virpošanas instrumentiem, indeksējamiem instrumentiem ir šādas priekšrocības:
(1) Ilgs instrumenta kalpošanas laiks. Tā kā asmens izvairās no defektiem, ko izraisa augsta metināšanas un asināšanas temperatūra, instrumenta ģeometriskos parametrus pilnībā garantē asmens un instrumenta turētāja rievas, un griešanas veiktspēja ir stabila, tādējādi palielinot instrumenta kalpošanas laiku;
(2) Augsta ražošanas efektivitāte. Tā kā darbgaldu operatoriem vairs nav nepieciešams asināt instrumentus, var ievērojami samazināt papildu laiku, piemēram, instrumentu maiņas dīkstāves laiku;
(3) Tas veicina jaunu tehnoloģiju un jaunu procesu veicināšanu. Indeksējami naži veicina jaunu instrumentu materiālu, piemēram, pārklājumu un keramikas, izmantošanu;
(4) Palīdz samazināt instrumentu izmaksas. Pateicoties instrumenta turētāja ilgajam kalpošanas laikam, instrumenta turētāja patēriņš un krājumi ir ievērojami samazināti, instrumenta pārvaldība tiek vienkāršota un instrumenta izmaksas tiek samazinātas;
Saspīlēšanas raksturlielumi un prasības indeksējamiem virpošanas instrumentu ieliktņiem:
(1) Augsta pozicionēšanas precizitāte. Pēc tam, kad asmens ir indeksēts vai aizstāts ar jaunu asmeni, instrumenta uzgaļa stāvokļa maiņai jābūt sagataves precizitātes pieļaujamajā diapazonā;
(2) Asmens ir droši nostiprināts. Jānodrošina, lai asmens, instrumenta paliktņa un instrumenta turētāja saskares virsmas būtu ciešā saskarē un izturētu triecienu un vibrāciju, taču saspiešanas spēks nedrīkst būt pārāk liels un sprieguma sadalījumam jābūt vienmērīgam, lai izvairītos no asmens saspiešanas;
(3) Šķembu noņemšana ir gluda. Vislabāk, lai asmens priekšā nebūtu šķēršļu, lai nodrošinātu vienmērīgu skaidu izlādi un vieglu novērošanu;
(4) Viegli lietojams. Ir ērti un ātri nomainīt asmeni un nomainīt to pret jaunu, un maza izmēra instrumentu struktūrai jābūt kompaktai. Ievērojot iepriekš minētās prasības, konstrukcijai jābūt pēc iespējas vienkāršākai un viegli ražojamai un lietojamai.
4. Formēšanas virpošanas instruments
Formēšanas pagriešanas instruments ir īpašs instruments rotējošā korpusa formēšanas virsmas apstrādei. Tā asmens forma ir veidota atbilstoši sagataves profilam. To var izmantot uz dažādām virpām, lai apstrādātu iekšējo un ārējo rotējošo korpusu veidojošās virsmas. Apstrādājot detaļas ar formēšanas virpošanas instrumentu, detaļas virsmu var veidot vienā reizē. Tas ir viegli lietojams un tam ir augsta produktivitāte. Pēc apstrādes tas var sasniegt pielaides līmeni IT8 ~ IT10, raupjums ir 10 ~ 5 μm, un tas var nodrošināt augstu savstarpēju aizvietojamību. Tomēr formēšanas virpošanas instrumentu izgatavošana ir sarežģīta un dārga, un griešanas malas darba garums ir plašs, tāpēc ir viegli radīt vibrāciju. Formēšanas virpošanas instrumentus galvenokārt izmanto, lai apstrādātu lielas vidēja un maza izmēra detaļu partijas ar veidotām virsmām.
Lai uz virpas veiktu labus griezumus, ir ļoti svarīgi pareizi sagatavot un lietot instrumentu. Dažādās situācijās ir nepieciešami dažādu formu virpošanas instrumenti, un dažādu materiālu griešanai nepieciešams, lai griešanas malai būtu dažādi leņķi. Pastāv arī zināma relatīva saistība starp pagrieziena instrumenta un sagataves pozīciju un ātrumu. Arī pašam virpošanas instrumentam jābūt ar pietiekamu cietību, izturību, nodilumizturību un karstumizturību. Tāpēc, izvēloties virpošanas instrumenta materiālus, instrumenta leņķis utt. ir svarīgi apsvērumi.
2. Virpošanas instrumentu materiālu klasifikācija un pielietojums
Instrumentu materiālu pilnveidošana un izstrāde ir viena no svarīgākajām tēmām pašreizējā metālapstrādes attīstībā, jo ar labiem instrumentu materiāliem var ne tikai efektīvi un ātri pabeigt griešanas darbus, bet arī saglabāt instrumenta kalpošanas laiku. Parasti izmantotie virpošanas instrumentu materiāli ir:
1. Tērauds ar augstu oglekļa saturu
Augstoglekļa tērauda virpošanas instrumenti ir oglekļa tērauda veids ar oglekļa saturu no 0,8% līdz 1,5%. Tos izmanto pēc rūdīšanas un sacietēšanas. Griešanas laikā radušās berzes dēļ tie ir viegli rūdāmi un mīkstināti, un tos aizstāj ar citiem instrumentiem, piemēram, ātrgaitas tēraudu. Parasti ir piemērotas tikai mīksto metālu materiālu griešanai, parasti tiek izmantoti SK1, SK2, SK7 utt.
2.Ātrgaitas tērauds
Ātrgaitas tērauds ir tērauda sakausējums, ko parasti sauc par balto virpošanas instrumentu. Tas ir izgatavots no oglekļa tērauda ar oglekļa saturu 0,7%~0,85%, pievienojot leģējošus elementus, piemēram, W, Cr, V un Co. Piemēram, 18-4-4 ātrgaitas tērauds satur 18% volframa, 4% hroma un 4% vanādija. Berzes siltums, kas rodas ātrgaitas tērauda virpošanas instrumentu griešanas laikā, var sasniegt 6000 grādus. Tas ir piemērots vītņu pagriešanas ātrumam zem 1000 apgr./min. Parasti parasti tiek izmantoti ātrgaitas tērauda virpošanas instrumenti, piemēram, SKH2, SKH4A, SKH5, SKH6, SKH9 utt.
3. Nečuguna sakausējuma griezējinstrumenti
Šis ir kobalta, hroma un volframa sakausējums. Tā kā to ir grūti sagriezt un apstrādāt, to izgatavo lejot, tāpēc to sauc arī par supercieto liešanas sakausējumu. Visreprezentatīvākais ir stelīts. Tā instrumenta stingrība un nodilumizturība ir lieliska. Pie 8200 grādiem tā cietība paliek nemainīga, tā karstumizturība ir daudz augstāka nekā ātrgaitas tēraudam, un tā ir piemērota ātrgaitas un dziļākas griešanas darbiem.
4. Saķepināti karbonizēti griezējinstrumenti
Karbīda instrumenti ir pulvermetalurģijas izstrādājumi. Volframa karbīda instrumentu galvenā sastāvdaļa ir no 50% līdz 90% volframa, kam kā saistviela ir pievienots titāns, molibdēns, tantals utt. un kobalta pulveris kā saistviela, pēc tam karsēts un saķepināts. Karbonizēto instrumentu cietība ir augstāka nekā citiem materiāliem un ir piemērota cietāku metālu vai akmeņu griešanai. Tā kā materiāls ir trausls un ciets, to var izgatavot tikai loksnēs un pēc tam piemetināt pie izturīga roktura. Kad asmens kļūst blāvs vai saplaisājis, varat nomainīt citu griešanas malu vai jaunu asmeni. Šāda veida virpošanas instrumentu sauc par vienreizējās lietošanas pagriešanas instrumentu.
Saskaņā ar starptautiskā standarta (ISO) dažādajām griešanas īpašībām karbonizētie instrumenti tiek iedalīti trīs kategorijās: P, M un K, un tie ir marķēti ar trīs krāsām: zilu, dzeltenu un sarkanu:
P kategorija ir piemērota tērauda griešanai. Ir sešas kategorijas: P01, P10, P20, P30, P40 un P50. P01 ir ātrgaitas smalkas virpošanas instruments ar nelielu skaitu un augstu nodilumizturību. P50 ir zema ātruma neapstrādāts virpošanas instruments ar lielu skaitu un augstu stingrību. , rokturis identifikācijai ir nokrāsots zilā krāsā;
K tips ir piemērots trauslu un cietu materiālu, piemēram, akmens un čuguna, griešanai. Ir pieci veidi: K01, K10, K20, K30 un K40. K01 ir ātrgaitas smalkas virpošanas rīks, un K40 ir zema ātruma neapstrādātas virpošanas rīks. Šie instrumentu rokturi ir nokrāsoti sarkanā krāsā, lai tos identificētu;
M tips ir starp P un M tipu un ir piemērots materiālu griešanai ar lielāku izturību. Šāda veida instrumentu turētājs ir nokrāsots dzeltenā krāsā, lai to identificētu.
bilde
5. Keramikas virpošanas instruments
Keramikas virpošanas instrumentus izgatavo no alumīnija oksīda pulvera, pievienojot nelielu daudzumu elementu, un pēc tam saķepina augstā temperatūrā. Tā cietība, karstumizturība un griešanas ātrums ir augstāki nekā volframa karbīdam. Tomēr, tā kā tie ir trausli, tie nav piemēroti nepārtrauktai vai smagai pagriešanai. Tie ir piemēroti tikai nepārtrauktai vai smagai pagriešanai. Piemērots ātrgaitas apdarei.
6.Dimanta griezējs
Uzlabotai virsmas apstrādei vieglai apstrādei var izmantot apaļus vai rūpnieciskos dimantus ar malām uz virsmas. Tas var iegūt gludāku virsmu un galvenokārt tiek izmantots vara sakausējumu vai vieglo sakausējumu precīzai virpošanai. Griešanās laikā jāizmanto liels ātrums ar minimālo ātrumu 60–100 m/min, parasti 200–300 m/min.
7. Bora oksīds
Kubiskais bora oksīds (CBN) ir materiāls, kas pēdējos gados ir popularizēts. Tā cietība un nodilumizturība ir otrajā vietā pēc dimanta. Šis rīks ir piemērots cietu un nodilumizturīgu dzelzs saimes sakausējumu, niķeļa sakausējumu un kobalta sakausējumu apstrādei.
bilde
3. Virpošanas instrumentu forma un pielietojums
1. Parasti tiek izmantoti šāda veida virpošanas instrumentu uzgaļi:
(1) Neapstrādāts virpošanas rīks: to galvenokārt izmanto lielu un lieku detaļu griešanai, lai sagataves diametrs būtu tuvu vajadzīgajam izmēram. Virsmas apdarei nav nozīmes raupjā virpošanā, tāpēc instrumenta galu var noslīpēt līdz asai virsotnei, taču parasti uzgalim ir nepieciešams neliels apaļums, lai izvairītos no lūzuma.
(2) Smalks pagriešanas rīks: šo asmeni var uzasināt ar slīpakmeni, lai iegūtu ļoti gludu virsmu. Vispārīgi runājot, smalko virpošanas instrumentu apaļais deguns ir lielāks nekā neapstrādātiem virpošanas instrumentiem.
(3) Apaļdeguna pagriešanas rīks: tas ir plaši izmantots pagriešanas rīks, ko var izmantot dažādu veidu darbiem. To var izmantot pagriešanai pa kreisi un pa labi, slīpējot augšējo virsmu, kā arī var izmantot misiņa virpošanai. Šis virpošanas rīks var arī veidot loka virsmu plecu leņķī, un to var izmantot arī kā precīzas virpošanas instrumentu.
(4) Griešanas pagriešanas instruments: sagataves griešanai izmanto tikai galu. Šo virpošanas instrumentu var izmantot materiālu griešanai un rievu virpošanai.
(5) Skrūvju pagriešanas rīks (zobu instruments): izmanto skrūvju vai uzgriežņu pagriešanai. Atbilstoši vītnes formai to iedala 60-grādi vai 55- grādu V veida zoba instrumentā, 29- grādu trapecveida zoba instrumentā un kvadrātveida zoba instrumentā.
(6) Urbuma virpošanas rīks: izmanto urbtu vai izlieto caurumu virpošanai. Mērķis ir sasniegt fotometriskos izmērus vai patiesi taisnas caurumu virsmas.
(7) Sānu pagriešanas instruments vai sānu pagriešanas rīks: izmanto, lai pagrieztu sagataves gala virsmu. Labo pagriešanas instrumentu parasti izmanto apdares pagriešanas vārpstas galā, un kreiso pagriešanas instrumentu izmanto, lai pabeigtu griešanās pleca kreiso pusi.
2. Tiek izmantotas dažādas asmeņu formas dažādu sagataves apstrādes metožu dēļ, kuras parasti var atšķirt kā:
(1) Labās puses virpošanas instruments: no labās puses uz kreiso pagrieziet sagataves ārējo diametru.
(2) Kreisās puses pagriešanas instruments: pagrieziet sagataves ārējo diametru no kreisās puses uz labo.
(3) Apaļas deguna pagriešanas rīks: asmens ir lokveida, un to var griezt pa kreisi un pa labi. Tas ir piemērots noapaļotu stūru vai izliektu virsmu pagriešanai.
(4) Labās puses pagriešanas rīks: pagriež labo gala virsmu.
(5) Kreisās puses pagriešanas instruments: pagriež kreiso gala virsmu.
(6) Griešanas nazis: izmanto griešanai vai rievošanai.
(7) Iekšējo caurumu pagriešanas rīks: izmanto iekšējo caurumu pagriešanai.
(8) Ārējās vītnes pagriešanas instruments: izmanto ārējo vītņu pagriešanai.
(9) Iekšējās vītnes pagriešanas rīks: izmanto iekšējo vītņu pagriešanai.
4. Katras virpošanas instrumenta daļas nosaukumi un funkcijas
Virpošanas instrumenti ir instrumenti ar vienu malu. Tie ir dažādu veidu virpošanas sagataves dažādu formu dēļ, taču katras daļas nosaukumi un funkcijas ir vienādas. Labam virpošanas instrumentam jābūt ar stingru rokturi un asu asmeni. Pagrieziena instrumenta asmeņa leņķis tieši ietekmē pagrieziena efektu. Dažādiem virpošanas instrumentu materiāliem un sagataves materiāliem ir dažādi asmeņu leņķi. Virpošanas instrumentiem ir četri svarīgi leņķi, proti, priekšējais klīrensa leņķis, sānu klīrensa leņķis, aizmugures slīpuma leņķis un sānu slīpuma leņķis.
1. Priekšējais klīrensa leņķis
Slīpuma leņķis no instrumenta priekšgala uz leju uz instrumenta iekšpusi ir priekšējais klīrensa leņķis. Pateicoties priekšējam klīrensa leņķim, zem darba virsmas un instrumenta gala veidojas atstarpe, lai griešanas darbība būtu koncentrēta instrumenta priekšgalā. Ja leņķis ir pārāk mazs, instruments noberzēs virsmu un radīs raupju virsmu. Ja leņķis ir pārāk liels, instruments viegli vibrēs, izraisot instrumenta priekšgala lūzumu un kļūst neiespējamu pulēšanu. Uzstādot virpošanas instrumentu ar slīpu centrālo instrumenta turētāju, lai slīpētu priekšējo klīrensa leņķi, jāņem vērā instrumenta turētāja slīpuma leņķis. Šis leņķis ir aptuveni 8 līdz 10 grādi ātrgaitas tērauda virpošanas instrumentiem un 6 līdz 8 grādi karbīda virpošanas instrumentiem.
2. Sānu klīrensa leņķis
Leņķis, kurā naža mala nosliecas no griešanas malas uz naža iekšpusi, ir malas klīrensa leņķis. Malu klīrensa leņķis veido atstarpi starp darba virsmu un instrumenta sāniem, ļaujot griešanas darbībai koncentrēties uz griešanas malu, tādējādi uzlabojot griešanas efektivitāti. Ātrgaitas tērauda virpošanas instrumentu leņķis ir aptuveni no 10 grādiem līdz 12 grādiem.
3.Aizmugurējais slīpums
Slīpuma leņķis no naža augšējās virsmas no deguna līdz rokturim ir aizmugures slīpums. Šo leņķi galvenokārt izmanto, lai vadītu skaidu noņemšanu un samazinātu skaidu noņemšanas pretestību. Vispārīgo metālu griešanai ātrgaitas tērauda virpošanas instrumentiem parasti ir 8 līdz 16 grādu slīpuma leņķis, savukārt karbīda virpošanas instrumentiem ir negatīvs slīpuma leņķis jeb nulle grādi.
4. Malu slīpums
Instrumenta augšējā virsma ir slīpa no griešanas malas uz otru pusi, un leņķis starp šo slīpo virsmu un horizontālo plakni ir malas slīpuma leņķis. Šis leņķis ir leņķis, kurā skaidas tiek atdalītas no sagataves, padarot skaidu noņemšanu vienkāršu un panākot efektīvu pagriešanos. Ātrgaitas tērauda virpošanas instrumentu leņķis ir aptuveni no 10 grādiem līdz 14 grādiem, savukārt karbīda virpošanas instrumentiem var būt pozitīvs vai negatīvs slīpuma leņķis.
5. Naža gala leņķis
Vertikālais leņķis starp asmens priekšējo galu un rokturi. Šo leņķi izmanto, lai saglabātu atstarpi starp asmens priekšējo galu un apstrādājamo priekšmetu, lai novērstu asmens noberšanos pret apstrādājamo priekšmetu vai apstrādātās virsmas skrāpēšanu.
6. Izgriezt stūrus
Vertikālais leņķis starp asmens priekšējo galu un rokturi ir paredzēts, lai mainītu griešanas slāņa biezumu. Tajā pašā laikā griešanas leņķis var arī mainīt pagrieziena instrumenta spēka virzienu, samazināt griešanas pretestību un palielināt instrumenta kalpošanas laiku. Tāpēc, veicot rupju virpošanu, ieteicams izmantot virpošanas instrumentu ar lielāku griešanas leņķi, lai samazinātu griešanas pretestību un palielinātu griešanas ātrumu.
7. Instrumenta deguna rādiuss
Asmens augstākais punkts ir asmens loka rādiuss. Instrumenta priekšgala rādiuss ir liels un spēcīgs, un to izmanto lielam griešanas dziļumam, taču tas ir pakļauts augstfrekvences vibrācijām.
