Armatūras konstrukcija parasti tiek veikta saskaņā ar konkrēta procesa īpašajām prasībām pēc detaļu apstrādes procesa formulēšanas. Formulējot tehnoloģisko procesu, pilnībā jāapsver armatūras realizācijas iespēja, un, veidojot armatūru, vajadzības gadījumā ir iespējams ierosināt grozījumus tehnoloģiskajā procesā. Instrumentu armatūras konstrukcijas kvalitāte jānosaka pēc tā, vai tā var stabili garantēt sagataves apstrādes kvalitāti, augstu ražošanas efektivitāti, zemas izmaksas, ērtu mikroshēmu noņemšanu, drošu ekspluatāciju, darbaspēka taupīšanu, vieglu ražošanu un vieglu apkopi.
1. Armatūras projektēšanas pamatprincipi
1. Apmieriniet sagataves pozicionēšanas stabilitāti un uzticamību lietošanas laikā;
2. Ir pietiekama slodze vai iespīlēšanas spēks, lai nodrošinātu sagataves apstrādi uz stiprinājuma;
3. apmierināt vienkāršu un ātru darbību saspiešanas procesā;
4. Trauslām detaļām jābūt no struktūras, ko var ātri nomainīt, un vislabāk ir neizmantot citus instrumentus, ja apstākļi ir pietiekami;
5. apmierināt atkārtotas stiprinājuma pozicionēšanas uzticamību regulēšanas vai nomaiņas laikā;
6. pēc iespējas izvairieties no sarežģītas struktūras un augstām izmaksām;
7. Cik vien iespējams, izvēlieties standarta detaļas kā sastāvdaļas;
8. Veidojiet uzņēmuma&iekšējo produktu sistematizāciju un standartizāciju.
2. Pamatzināšanas armatūras projektēšanā
Labam darbgalda stiprinājumam jāatbilst šādām pamatprasībām:
1. Lai nodrošinātu sagataves apstrādes precizitāti, apstrādes precizitātes nodrošināšanas atslēga ir pareizi izvēlēties pozicionēšanas atskaites punktu, pozicionēšanas metodi un pozicionēšanas komponentus. Ja nepieciešams, ir nepieciešama arī pozicionēšanas kļūdu analīze. Pievērsiet uzmanību citu detaļu uzbūvei ar apstrādes precizitāti. To ietekme, lai nodrošinātu, ka armatūra atbilst sagataves apstrādes precizitātes prasībām.
2. Īpašā stiprinājuma sarežģītība ražošanas efektivitātes uzlabošanai jāpielāgo ražošanas jaudai, un, cik vien iespējams, jāpieņem dažādi ātri un efektīvi fiksācijas mehānismi, lai nodrošinātu ērtu darbību, saīsinātu palīglaiku un uzlabotu ražošanas efektivitāti.
3. Īpaša stiprinājuma struktūrai ar labu procesa veiktspēju jābūt vienkāršai un saprātīgai, kas ir ērta ražošanai, montāžai, regulēšanai, pārbaudei, apkopei utt.
4. Laba lietošanas veiktspēja. Armatūrai jābūt pietiekami izturīgai un stingrai, un darbībai jābūt vienkāršai, darbietilpīgai, drošai un uzticamai. Pamatojoties uz pieņēmumu, ka objektīvi apstākļi to atļauj un ir ekonomiski un piemērojami, pēc iespējas jāizmanto pneimatiskās, hidrauliskās un citas mehāniskās fiksācijas ierīces, lai samazinātu operatora darba intensitāti. Instrumentu ierīcēm jābūt ērtām arī mikroshēmu noņemšanai. Vajadzības gadījumā var iestatīt šķembu noņemšanas struktūru, lai šķembas nesabojātu sagataves novietojumu un nesabojātu instrumentu, kā arī novērstu šķembu uzkrāšanos, kas radītu daudz siltuma un izraisītu procesa sistēmas deformāciju.
5. Īpašajam stiprinājumam ar labu ekonomiju, cik vien iespējams, jāpieņem standarta sastāvdaļas un standarta struktūra, un jācenšas būt vienkāršas konstrukcijas un viegli izgatavojamas, lai samazinātu armatūras ražošanas izmaksas. Tāpēc nepieciešamā armatūras plāna tehniskā un ekonomiskā analīze jāveic saskaņā ar pasūtījumu un ražošanas jaudu projektēšanas laikā, lai uzlabotu armatūras ekonomiskos ieguvumus ražošanā.
3. Pārskats par instrumentu un armatūras konstrukcijas standartizāciju
1. Armatūras projektēšanas pamatmetodes un soļi
Sagatavošana pirms projektēšanas. Instrumentu un armatūras projektēšanas sākotnējie dati ietver:
a) Izstrādāt paziņojumus, gatavo detaļu rasējumus, tukšos rasējumus un procesa maršrutus un citus tehniskos datus, izprast katra procesa apstrādes tehniskās prasības, pozicionēšanas un stiprināšanas shēmas, iepriekšējo procesu apstrādes saturu, neapstrādātos apstākļus, darbgaldus un instrumentus izmanto apstrādē, mērinstrumentu pārbaude, apstrādes pabalsts un griešanas apjoms utt .;
b) izprast ražošanas partiju un armatūras pieprasījumu;
c) izprast galvenos tehniskos parametrus, veiktspēju, specifikācijas, izmantotā darbgalda precizitāti un savienojuma daļas savienojuma izmēru ar stiprinājumu utt .;
d) Standarta materiālu inventāra inventārs.
2. Armatūras projektēšanā aplūkotie jautājumi
Armatūras konstrukcijai parasti ir viena struktūra, kas cilvēkiem rada sajūtu, ka konstrukcija nav ļoti sarežģīta. Īpaši tagad, kad hidrauliskās ierīces ir populāras, sākotnējā mehāniskā struktūra ir ievērojami vienkāršota. Tomēr, ja projektēšanas process netiek detalizēti aplūkots, neizbēgami radīsies nevajadzīgas nepatikšanas:
a) Sagataves tukšā mala. Izmērs th
tukšs ir pārāk liels un rodas traucējumi. Tāpēc pirms projektēšanas ir jāsagatavo aptuvenais zīmējums. Atstājiet pietiekami daudz vietas.
b) Armatūras atbloķēta mikroshēmas noņemšana. Tā kā darbgalda apstrādes vieta projektēšanas laikā ir ierobežota, armatūra bieži tiek veidota tā, lai tā būtu kompakta. Šobrīd bieži tiek ignorēts, ka apstrādes procesā radītās dzelzs skaidas tiek uzglabātas armatūras mirušajos stūros, ieskaitot šķeldas šķidruma slikto aizplūšanu, kas nākotnē radīs problēmas. Apstrāde rada daudz nepatikšanas. Tāpēc faktiskās situācijas sākumā mums vajadzētu apsvērt apstrādes procesa problēmas. Galu galā armatūras pamatā ir efektivitātes uzlabošana un ērta darbība.
c) Armatūras vispārējā atvērtība. Atvērtības ignorēšana apgrūtina operatora uzstādīšanu, kas ir laikietilpīgs un darbietilpīgs, un izstrādā tabu.
d) Armatūras projektēšanas teorētiskie pamatprincipi. Katram stiprinājumam ir jāveic neskaitāmas saspiešanas un atskrūvēšanas darbības, tāpēc tas, iespējams, spēs izpildīt lietotāja&39. prasības sākumā, taču armatūrai vajadzētu saglabāt precizitāti, tāpēc ne' t izstrādāt kaut ko tādu, kas ir pretrunā principam. Pat ja jums šobrīd paveicas, ilgtermiņa ilgtspējības nebūs. Labam dizainam vajadzētu izturēt laika apstākļus.
e) pozicionēšanas komponentu nomaiņa. Pozicionēšanas sastāvdaļas ir stipri nolietojušās, tāpēc jāapsver ātra un ērta nomaiņa. Vislabāk nav projektēt lielākās daļās.
Armatūras projektēšanas pieredzes uzkrāšana ir ļoti svarīga. Dažreiz dizains ir viena lieta, bet praktiskā pielietojumā tā ir cita lieta, tāpēc labs dizains ir nepārtrauktas uzkrāšanas un apkopošanas process.
Parasti izmantotās ierīces galvenokārt tiek iedalītas šādos veidos pēc to funkcionalitātes:
01 skava
02 Urbšanas un frēzēšanas instrumenti
03CNC, instrumenta patrona
04 Gāzes un ūdens pārbaudes instrumenti
05 Apgriešanas un štancēšanas instrumenti
06 metināšanas instrumenti
07 Pulēšanas aprīkojums
08 Montāžas instrumenti
09 Tamponu drukāšana, lāzergravēšanas instrumenti
01 skava
Definīcija: instruments pozicionēšanai un nostiprināšanai ar izstrādājuma formu
Dizaina punkti:
1. Šāda veida skavas galvenokārt izmanto skrūvspīlēm, un to garumu var sagriezt atbilstoši vajadzībām;
2. Citas papildu pozicionēšanas ierīces var tikt konstruētas uz iespīlēšanas veidnes, un iespīlēšanas veidne parasti ir savienota ar metināšanu;
3. Iepriekš redzamais attēls ir vienkāršota diagramma, un dobuma struktūras lielumu nosaka īpaši apstākļi;
4. Cieši piestipriniet pozicionēšanas tapu ar diametru 12 atbilstošā vietā uz kustīgās veidnes, un pozicionēšanas atveri attiecīgajā fiksētās veidnes slīdēšanas pozīcijā, lai tā atbilstu pozicionēšanas tapai;
5. Montāžas dobums ir jāpārvieto un jāpalielina par 0,1 mm, pamatojoties uz nesaīsinošās sagataves rasējuma faila kontūras virsmu projektēšanas laikā.
02 Urbšanas un frēzēšanas instrumenti
Dizaina punkti:
1. Vajadzības gadījumā uz fiksētās serdes un tās fiksētās plāksnes var izveidot dažas papildu pozicionēšanas ierīces;
2. Iepriekš redzamais attēls ir strukturāla diagramma, un faktiskā situācija ir jāveido atbilstoši izstrādājuma struktūrai;
3. Balonu nosaka atbilstoši izstrādājuma lielumam un spēkam apstrādes laikā. Parasti tiek izmantots SDA50X50;
03CNC, instrumenta patrona
CNC patrona
Iekšējās sijas patrona
Dizaina punkti:
1. Iezīmētais izmērs iepriekš redzamajā attēlā ir atkarīgs no faktiskā produkta iekšējās atveres izmēra struktūras;
2. Ārējais aplis, kas saskaras ar izstrādājuma iekšējo atveri, vienā pusē ir jāizveido ar 0,5 mm malu un, visbeidzot, jāuzstāda uz CNC darbgalda un pēc tam jāpabeidz pēc izmēra, lai novērstu deformāciju un ekscentriskumu, ko izraisa dzēšanas process;
3. Kā montāžas daļas materiālu ieteicams izmantot atsperu tēraudu, un stieņa stieņa daļu 45#;
4. Savilkšanas stieņa daļas vītne M20 ir kopīga vītne, kuru var noregulēt atbilstoši faktiskajai situācijai
Instrumenta patrona
Dizaina punkti:
1. Iepriekš redzamais attēls ir atsauces diagramma, un montāžas izmēri un struktūra tiek noteikti saskaņā ar faktisko izstrādājuma' ārējo izmēru un struktūru;
2. Materiāls izmanto 45#, dzēsts.
Instrumenta ārējā staru patrona
Dizaina punkti:
1. Iepriekš redzamais attēls ir atsauces diagramma, faktiskais izmērs ir atkarīgs no izstrādājuma iekšējās atveres lieluma struktūras;
2. Ārējais aplis, kas saskaras ar izstrādājuma iekšējo atveri, vienā pusē jāizveido ar 0,5 mm apmali un, visbeidzot, jāuzstāda uz instrumenta virpas un pēc tam jāuzlabo līdz izmēram, lai novērstu deformāciju un ekscentriskumu, ko izraisa dzēšanas process;
3. Materiāls izmanto 45#, dzēsts.
04Testēšanas instrumenti
Dizaina punkti:
1. Iepriekš redzamais attēls ir gāzes testa instrumentu atsauces attēls. Konkrētā struktūra jāprojektē atbilstoši produkta faktiskajai struktūrai. Ideja ir noslēgt izstrādājumu pēc iespējas vienkāršākā veidā un piepildīt pārbaudāmo un hermetizējamo detaļu ar gāzi, lai apstiprinātu tās hermētiskumu;
2. Cilindra izmēru var noregulēt atbilstoši produkta faktiskajiem izmēriem, kā arī jāapsver, vai cilindra gājiens var apmierināt produkta ņemšanas un ievietošanas ērtības;
3. Blīvējuma virsma, kas saskaras ar izstrādājumu, parasti ir izgatavota no materiāliem ar labu saspiešanu, piemēram, NBR gumijas un NBR gumijas gredzena. Vienlaikus, lūdzu, pievērsiet uzmanību, lai pēc iespējas izmantotu baltas plastmasas plastmasas blokus, ja ir pozicionēšanas bloks, kas saskaras ar izstrādājuma izskatu. Pārklājiet vidējo vāku ar kokvilnas drānu, lai nesabojātu izstrādājuma izskatu;
4. Izstrādājot, jāņem vērā izstrādājuma pozicionēšanas virziens, lai novērstu gāzes iekšējās noplūdes iesprūšanu izstrādājuma dobumā un viltus noteikšanu.
05 Štancēšanas instrumenti
Projektēšanas punkti: Iepriekš redzamajā attēlā redzama štancēšanas instrumentu kopīgā struktūra. Apakšējo plāksni izmanto, lai atvieglotu nostiprināšanu uz štancēšanas mašīnas darbagalda; pozicionēšanas bloks tiek izmantots produkta nostiprināšanai, konkrētā struktūra ir veidota atbilstoši produkta faktiskajai situācijai, un centra punkts atrodas apkārt, lai atvieglotu un drošu produkta savākšanu un ievietošanu; deflektors ir paredzēts, lai atvieglotu izstrādājuma atdalīšanu no štancēšanas naža; Stabs kalpo kā fiksēts deflektors. Iepriekš minēto vairāku detaļu montāžas pozīciju un izmēru var veidot atbilstoši faktiskajai izstrādājuma situācijai.
06 metināšanas instrumenti
Metināšanas rīku galvenokārt izmanto, lai fiksētu katras daļas stāvokli metināšanas komplektā un kontrolētu katras daļas relatīvo izmēru metināšanas komplektā. Tās struktūra galvenokārt ir pozicionēšanas bloks, kas jāprojektē atbilstoši produkta faktiskajai struktūrai. Ir vērts atzīmēt, ka, novietojot izstrādājumu uz metināšanas instrumenta, nav atļauts izveidot noslēgtu vietu starp instrumentu, lai novērstu pārmērīgu spiedienu noslēgtajā telpā metināšanas un sildīšanas procesā, kas ietekmē detaļu izmēru pēc metināšana.
07 Pulēšanas aprīkojums
08 Montāžas instrumenti
Montāžas instrumentus galvenokārt izmanto kā ierīci, kas palīdz pozicionēt detaļu montāžas procesā. Dizaina ideja ir tāda, ka izstrādājumu var viegli paņemt un novietot atbilstoši detaļas montāžas struktūrai, produkta izskatu nevar sabojāt montāžas procesā, un kokvilnas audumu var pārklāt, lai aizsargātu produktu lietošanas laikā. Materiālu izvēlē mēģiniet izmantot nemetāliskus materiālus, piemēram, balto līmi.
09 Tamponu drukāšana, lāzergravēšanas instrumenti
Projektēšanas punkti: Izstrādājiet instrumentu pozicionēšanas struktūru atbilstoši izstrādājuma faktiskajām burtu prasībām. Pievērsiet uzmanību produkta pieejamības ērtībai un produkta izskata aizsardzībai. Pozicionēšanas blokam un papildu pozicionēšanas ierīcei, kas saskaras ar izstrādājumu, pēc iespējas jābūt izgatavotam no nemetāliskiem materiāliem, piemēram, baltas līmes. .
