Krāns ir griezējinstruments, ko izmanto dažādu mazu un vidēju{0}}iekšējo vītņu apstrādei. Tam ir vienkārša struktūra, tas ir viegli lietojams, un to var darbināt manuāli vai ar darbgaldu, tāpēc to plaši izmanto ražošanā. Vai jums ir problēmas ar pieskārienu? Šodien mēs dalīsimies ar dažiem padomiem, kas palīdzēs jums labāk izprast pieskārienu!
Kas ir pieskaršanās? Vītņošana ir process, kurā izmanto krānu, lai izgrieztu iekšējos vītnes apstrādājamā priekšmeta caurumā.
1. attēls) Faktori, kas nosaka krāna veiktspēju, ir: sagataves materiāls, griešanas ātrums, griešanas malas materiāls, instrumenta turētājs, krāna veids, cauruma izmērs, krāna kāts, griešanas šķidrums un urbuma dziļums.
2) Piķis: aksiālais attālums starp diviem atbilstošiem punktiem divu blakus esošo vītņu soļa diametra līnijā.
3. attēls) Svins: aksiālais attālums starp atbilstošajiem punktiem diviem blakus esošajiem pavedieniem vienā spirālē. Apzīmēts ar simbolu S.
4. attēls) Nominālais vītnes diametrs: izņemot cauruļu vītnes, kurām kā nominālais diametrs tiek izmantots caurules iekšējais diametrs (collās), citu vītņu nominālais diametrs ir vītnes galvenais diametrs (metriskajās vienībās).
Attēls
5) Vītnes soļa diametrs: Soļa diametrs ir vissvarīgākais, jo tas kontrolē visu vītņoto mezglu piemērotību un izturību. Soļa diametrs atrodas uz soļa līnijas, kur zoba platums atbilst blakus esošās zoba rievas platumam.
Attēla pavediena nosaukšana
Imperiālie pavedieni: Imperiālajos pavedienos diegu izmēriem tiek izmantotas imperatora vienības, un tos izstrādāja Amerikas Savienotās Valstis, Apvienotā Karaliste un Kanāda saskaņā ar vienotu sistēmu.
Attēlu metriskie pavedieni: izstrādāti saskaņā ar ISO (Starptautiskā standartizācijas organizācija) sistēmu, metriskie pavedieni ir globālais standarts.
Attēlu projektēšana Augstas{0}}veiktspējas vītņošanas apstrāde
1) Ideāls pielietojums
Izvelšanas procesā jāņem vērā šādi faktori: sagataves dizains, krāna dizains un pielietojums. Mērķis ir samazināt griešanas spēkus, vienlaikus palielinot krāna spēku.
2) Līdzsvarošanas iespējas: ir jāņem vērā visi pieteikuma aspekti.
Attēls
3) Krāna dizaina galvenie punkti
1) Mīkstākiem, lipīgākiem materiāliem, kas veido garas skaidas: vienkārša krāna struktūra, liels grābekļa leņķis un āķa leņķis, liels klīrensa leņķis un klīrenss, brīva griešana, ar noslieci uz šķeldām, salīdzinoši trausls kopējais krāns, liela skaidu vieta.
2) Cietiem materiāliem: krāniem ir smaga-noslodzes struktūra, mazs slīpuma leņķis un āķa leņķis, mazs aizmugures leņķis un klīrensa leņķis, augsts griešanas spiediens, izturīgs griešanas malas dizains, lai samazinātu šķeldošanu, liels šķērsgriezums un ierobežota vieta skaidām.
4) Faktori, kas jāņem vērā krāna projektēšanā: krāna rievas forma, instrumenta materiāls un virsmas sacietēšanas apstrāde. Šīm konstrukcijas iezīmēm jābūt līdzsvarotām, lai nodrošinātu pareizu griešanu, skaidu kontroli, eļļošanu un griezes izturību.
Griešanai ir jāapstājas pusceļā un jāgriežas ārā no cauruma, kamēr griešanai jāpaliek flautai. Tas rada lielu izaicinājumu vītņgriezes un krānu dizainam metālapstrādē.
Attēls: pieskāriena forma
1) Krāna griešanas virsmu veidi
Attēls: ① Pareizi izvēlieties pozitīvu āķa pieskārienu
Attēls: ② Pareizi atlasiet mazu vai negatīvu āķa leņķa pieskārienu
Attēls: 2) Tap griešanas konuss
Attēls: Attēls: Katrs papildu griešanas slīpais zobs eksponenciāli palielina krāna kalpošanas laiku. Pārbaudes liecina, ka, pievienojot pusi griešanas zoba, instrumenta kalpošanas laiks tiek dubultots. Atšķirībā no citiem griezējinstrumentiem, krāna skaidu slodzi var mainīt tikai mainot skaidu rievu skaitu un griešanas konusa garumu.
3) Reversais konuss: līdzīgi kā visiem citiem griezējinstrumentiem, arī krāniem ir neliels apgrieztais konuss.
Attēls
4) Vītnes skrāpis
Attēls
Vītņu skrāpja priekšrocības ietver: vieglāku griešanas ātrumu, mazāku siltuma uzkrāšanos, mazāku materiālu aptīšanu ap krānu (mazāk pielipušo šķembu, mazāk noslīpētu -augšējo malu), iespēju izmantot lielāku vītņošanas ātrumu un sagataves materiāla plastisko deformāciju kompensāciju.
Vītņu skrāpja trūkumi ietver: trauslu griešanas malu, nosliece uz šķeldošanu; nepietiekama vārpstas un iespīlēšanas stingrība (ieskaitot peldošos instrumentu turētājus) var izraisīt sliktāku vītnes kvalitāti; Apgrieztās griešanās laikā var iegulties ļoti mazas skaidas, izraisot griešanas malas šķelšanos.
5) Pieskarieties pie Pielaides
Katram krānam ir noteikts soļa diametrs.
Krāni, kas marķēti ar H vai D pielaidēm (galvenokārt amerikāņu krāni): H/D pielaide norāda krāna vītnes izmēru. Burts norāda, vai krāna izmērs ir lielāks vai lielāks par pamata soļa diametru ("H"=Imperial, "D"=Metric) vai mazāks par pamata soļa diametru ("L"=Imperial, "DU"=Metric). Faktiskais krāna izmēra skaitlis ir saistīts ar pamata soļa diametru, piemēram: H2, D3, L1 vai DU2. Katram krānam ir noteikts soļa diametra izmērs!
Krāni bieži tiek marķēti ar vītnes pakāpi: vispārējā HP tapu sērija, kas norāda, ka krāns ir pareizais izmērs komponentu piemērotības pakāpei, 3B klases krāni ir piemēroti 2B klases komponentiem, un krāni, kas apzīmēti ar "X", norāda uz lielāku pielaidi, tiek izmantoti precīzijas krāniem, galvanizētām vai termiski apstrādātām detaļām vai materiāliem, kas ir tuvu (elastīgajai atmiņai).
Galvanizēti vītņvītnes: iekšējiem vītnēm jāizvēlas krāns ar lielāku pielaides pakāpi. Lielāks soļa diametrs radīs nedaudz lielāku vītnes izmēru, bet, palielinoties izmēram pēc galvanizācijas, vītnes izmērs atgriezīsies līdz norādītajai vērtībai.
Pieskarieties vienumam Griešanas procesi
1) Caurumu veidi un mikroshēmu pārvaldība
Attēls
2) Ekstrūzijas griešana, spirālveida šķidruma krāni: vislabāk piemērota aklo un dziļo caurumu apstrādei, ieteicama materiāliem, kas rada lipīgas skaidas, ideāli piemērota pārtrauktai griešanai.
Spirālveida šķidruma krāna kodols ir ļoti plāns un ir krāna konstrukcijas vājākā daļa. Tāpēc ātrumam jābūt par 30% ~ 40% mazākam nekā taisnam šķidruma krānam, lai novērstu bojājumus.
Attēls
3) Izvelciet-griezumu
Attēls
4) Taisni šķidruma krāni: spēcīgākie krāni, kas ieteicami materiāliem, kas viegli sadala skaidas, piemēram, misiņš un čuguns vai rūdīts tērauds. Parasti ir nepieciešams dzesēšanas šķidrums vai gāze, lai izskalotu šķembas flautas. Pieejams dažādās griešanas konusu formās.
– Konusveida (A forma) "A" - Sākotnējais konuss
– Spraudnis (veidlapas B un D) "B/D" – Vidējs konusveida
– (C veidlapa) "C" — daļēji{0}}plakans vai pārveidots plakans dibens
– (E forma) "E" – plakans dibens
5. attēls) Formēšanas krāns: tā apstrādes īpatnība ir tāda, ka tas nerada skaidas ne caurumos, ne aklos caurumos.
6. attēls) Griešanas un formēšanas tapu salīdzinājums
7. attēls) Apakšējā cauruma izmēra ietekme uz vītņu veidošanu
Image Tap pārklājumi
1) Pārklājumu priekšrocības
① Virsmas apstrāde: uzlabo HSS krānu izskatu, nemainot krāna izmēru.
② Palielināts krāna kalpošanas laiks: augsta nodilumizturība, samazina berzi un enerģijas patēriņu, samazina šķelšanos un lūzumu, kā arī nedaudz palielina virsmas cietību.
③ Uzlabo vītņotā cauruma virsmas kvalitāti un izmēru precizitāti: saglabā griešanas malu asu, tai ir eļļošanas efekts, samazina slodzi un noberšanos, kā arī samazina{0}}uzbūvēto malu.
2) Kas ir uzbūvēta-mala?
Atlikums, kas paliek uz griešanas malas, kur sagataves materiāls tiek metināts vai satverts.
Attēls
3) Tradicionālā virsmas apstrāde
Attēls
4) Plānas plēves pārklājums
Attēls
Attēls
Veiksmīgas pieskaršanās noslēpumi
1) Vītnes procentuālās daļas noteikšana
Attēls
Urbja izmērs nosaka vītnes saknes diametra procentuālo attiecību pret vītnes augstumu. Jo lielāku urbja diametru izmantojat, jo mazāka ir sasniegtā vītnes augstuma attiecība!
Attēls
2) Izmēģinājuma cauruma izmēra izvēle
Parasti priekšroka tiek dota 65% līdz 70% no vītnes augstuma!
83% vītnes augstums ir tikai par 2% stiprāks nekā 65% vītnes augstums, bet vītnes griezes moments ir vairāk nekā divas reizes lielāks!
Attēls
Attēls
3) Biežas problēmas
Attēls
① Apgriešanas cēloņi
Manuāla pieskaršanās — nekoordinēta manuālā padeve, padeve pārāk ātra vai pārāk lēna
Mašīnas izgriešana – nepareiza asinhrono izgriešanas ciklu programmēšana
Svina skrūvju mašīnas – nodiluši vai vaļīgi vadošās skrūves regulēšanas uzgrieznis, kas izraisa atstarpi
Izciļņa padeves mašīnas — nepareizs izciļņa profils vai nodilums
Pneimatiskās vai hidrauliskās mašīnas – nekontrolējamas, spiediens ir pārāk augsts vai pārāk zems
Zobratu padeves mašīnas – nepareiza pārnesuma regulēšana vai nodilums, kas izraisa pretsparu
② Izgriešanas problēmu risināšana
Lai iegūtu visprecīzākos vītnes, padeve ir jāsinhronizē ar vārpstas ātrumu! Padeves ātrumam un vārpstas rotācijai jāatbilst vītnes solim.
6) Sinhronās vītņošanas priekšrocības CNC iekārtās: vītnes dziļuma kontrole, konsekventi caurumu -līdz- izmēri, apgriešanas novēršana un iespēja vajadzības gadījumā atkārtoti{3}}līmēt lenti.
Attēls 7) Instrumenta turētāja izvēles attēla attēls Asinhronai vītņošanai — CNC darbgaldi ar urbšanas padevi un fiksētu vītņgriezes ciklu — Izciļņa, zobrata, pneimatiskā vai hidrauliskā padeves mehānisms Sinhronai vītņošanai — ja rodas liela izmēra/mazizmēra vītnes. 8. attēls) Instrumenta turētāja apkope Pareiza instrumenta turētāja apkope nodrošina vītnes ilgmūžību un kvalitatīvu vītņu griešanas apkopi. Iekšējos mehānismos nedrīkst būt skaidas un gruveši.
Bieža eļļošana nodrošina vienmērīgu komponentu kustību un novērš rūsu.
Bieža instrumentu turētāju pārbaude, īpaši, ja tiek izmantots ūdenī{0}}šķīstošs dzesēšanas šķidrums.
Problēmu novēršana
1) Liela izmēra diegi
Pieskarieties CNC iestatījumiem
Piesitot CNC mašīnu bez stingra vītņošanas cikla:
Ieprogrammējiet padeves ātrumu uz 95% ~ 98% no krāna apgrieztā gājiena.
Izmantojiet instrumentu turētāju tikai ar pagarinājumu vai teleskopisku instrumentu turētāju ar kompresijas fiksatoru.
Piesitot CNC iekārtai ar stingru vītņošanas ciklu:
Ieprogrammējiet krāna vadu uz 100% no padeves ātruma.
Izmantojiet cietu instrumentu turētāju vai sinhronizētu instrumentu turētāju.
Ja griešana izraisa vītnes mērītāja atduri:
Pārprogrammējiet, ievērojot "ne{0}}stingro" procedūru.
Apsveriet iespēju izmantot ātrās nomaiņas{0}}adapteri. Ir iespējams minimāls "pludiņš".
2. attēls) Šķembu sapīšanās
Attēls Mainiet pieskāriena veidu
→ Taisna flauta
→ Mazāks spirāles leņķis
Saīsiniet griešanas konusu
Mainiet grābekļa leņķa formu
Palieliniet flautu skaitu
Mainiet ātrumu
Mazāka āķa forma
Ja tas ir stingrs piesitiens, palieliniet knābšanas ciklu
Apsveriet ekstrūzijas krānus
3) Eļļošanas izvēle
Pieskaroties, eļļošanas mērķis ir samazināt berzi. Tāpēc parasti pieskaroties izmanto smērvielu, nevis dzesēšanas šķidrumu; ja tiek izmantots dzesēšanas šķidrums, jāpievieno EP (ultra{1}}augstspiediena) vai HP (augstspiediena) piedevas.
Krāniem ir fiksēts liels padeves ātrums, ko kontrolē krāna solis, un urbšanas padeves ātrumu var regulēt, lai kontrolētu slodzi.
4. attēls) Dzesēšanas šķidruma lietošana
Image Image Pieskarieties atlases pamati
Pirms krāna izvēles mums ir jāzina:
Cauruma veids, caurums, akls caurums vai dziļais caurums
Minimālais urbšanas dziļums
Minimālais nepieciešamais vītnes dziļums
Vai apsvērt iespēju izmantot ekstrūzijas krānu
Apstrādājamā materiāla materiāls, kas jāizsit
