Pavadiet laiku vietnē{0}}, un jūs pamanīsit modeli:
Produkta kvalitātes problēmas nekad nerodas "pēkšņi". Vai nu kāds ir slinks, mašīna noveco, vai materiāli ir mainījuši partijas... Īsāk sakot, kaut kas ir mainījies, bet jūs neesat pamanījis.
Daudzi pieredzējuši tehniķi problēmu risināšanā paļaujas uz gadu desmitiem ilgušo "sajūtu". Bet kā ir ar mums, parastajiem cilvēkiem? Šodien es jums sniegšu universālu ietvaru. Vienkārši ievērojiet šo sistēmu, un pat tad, ja esat jaunpienācējs, varat precīzi noteikt problēmas galveno cēloni kā pieredzējis eksperts.
Šo sistēmu sauc-5M1E.
I. Kas īsti ir 5M1E? Paskaidrosim to vienā teikumā: nebaidieties no iedomātā nosaukuma. 5M1E attiecas uz sešiem aspektiem, kas ietekmē produkta kvalitāti.
Cilvēks, mašīna, materiāls, metode, vide un mērījumi.
To var uzskatīt par "ražošanas piltuvi": cilvēki strādā ar mašīnām, rīkojas ar materiāliem, ievēro procedūras un strādā noteiktā vidē; visbeidzot, pārbaudi izmanto, lai novērtētu kvalitāti. Ja kāds ķēdes posms noplūst, gatavais produkts būs bojāts.
Rūpnīcas darbnīcas attēla materiāls_Bezmaksas lejupielāde_jpg attēla formāts_VRF augstas{3}}izšķirtspējas attēls 500080968_Photostock
II. Sešu elementu sadalīšana: kas tieši ir jāpārbauda?
Sadalīsim šos sešus vārdus un runāsim par praktiskiem aspektiem.
1. Vīrietis: Ne vienmēr domā par "cilvēku aizstāšanu", domā par "cilvēku kontroli".
Daudzi cilvēki, kad kaut kas noiet greizi, viņu pirmā reakcija ir "Šis darbinieks nav labs, apmācība bija nepietiekama." Tā ir taisnība, bet būtībā tam nav nozīmes.
Kas ir jāpārbauda vietnē-?
Vai viņš/viņa zina, kā? Vai viņš/viņa ir jauns? Vai viņš/viņa ir saņēmis apmācību-darba laikā? Vai viņš/viņa zina galvenos soļus?
Vai viņš/viņa vēlas? Vai viņš/viņa steidzas prom? Vai viņam/viņai ir slikts garastāvoklis konflikta dēļ ar cilvēku nākamajā darbstacijā?
Vai viņam/viņai ir iespēja kļūdīties? Ja darbu veiktu neuzmanīgs cilvēks, vai noteikti notiktu kļūda? Ja tā, tad procesa dizains ir kļūdains, un jūs nevarat vainot cilvēkus.
Atcerieties: cilvēki pieļauj kļūdas. Laba pārvaldība nenozīmē pastāvīgu uzraudzību, bet gan metožu izmantošanu, lai iepriekš novērstu iespējamās kļūdas.
2. Mašīnas: negaidiet, līdz tās sabojājas, lai tās salabotu. Mašīna nav laba tikai tāpēc, ka tā darbojas. Daudzas metāllūžņos nodoto mašīnu partijas ir saistītas ar to, ka tās "lēnām pasliktinās".
Kas ir jāpārbauda vietnē-?
Vai joprojām pastāv precizitāte? Cik nolietojies trīs{0}}gadus-vecais urbis? Vai tas joprojām ir pieļaujamās robežās?
Vai ir veikta apkope? Vai pietiek tikai ar vienu vienumu pārbaudi pārbaudes kontrolsarakstā? Vai tvertnē ir eļļa?
Vai tas ir salabots? Vai tas tika salabots tikai vakar? Vai tika veikts testa brauciens, lai apstiprinātu efektu pēc remonta?
Sāpīga mācība: daudzas rūpnīcas darbojas pēc principa "nelabojiet, ja vien tas nesabojājas", kas patiesībā ir visdārgākā pieeja. Patiess pieredzējis mehāniķis var pateikt, ka mašīnai radīsies darbības traucējumi, klausoties tās radītajā skaņā.
3. Materiāls: Nevajag vainot "karavīrus" par sliktas kvalitātes materiāliem. Lai kā jūs pēc tam mēģinātu, tas viss ir par velti, ja materiāli ir slikti.
Kas ir jāpārbauda vietnē-?
Vai ienākošais materiāls ir pareizs? Vai partija ir mainīta? Vai piegādātājs slepeni aizstāja lētākas izejvielas?
Vai tas tiek pareizi uzglabāts? Vai šis materiāls ir jutīgs pret mitrumu? Vai tas ir bijis pakļauts lietum ārā?
Vai tas ir skaidri nošķirts? Vai kvalificēti un nekvalificēti produkti ir sajaukti kopā? Vai etiķetes joprojām ir uzliktas?
Īsāk sakot: materiālās problēmas bieži tiek maskētas kā procesa problēmas. Vispirms pārbaudiet partiju, pēc tam pārbaudiet mašīnu.
4. Metode: neļaujiet darbiniekiem "spēlēt no auss".
"Metode" nozīmē noteikumus. Bez noteikumiem nav kārtības.
Kas ir jāpārbauda vietnē-?
Vai ir noteikumi? Vai lietošanas instrukcija atrodas pie sienas vai uz galda? Vai darbinieki paļaujas tikai uz "iepriekšējā vadītāja" mutiskiem norādījumiem?
Vai noteikumi ir pareizi? Vai parametri ir iestatīti saprātīgi? Šī pielāgošana var ietaupīt dažas sekundes, bet vai tas neradīs bojātus produktus?
Vai kāds uzrauga? Ja neviens nepārbauda procesa disciplīnu, katrs dara savu lietu, tādējādi radot ļoti dažādus produktus.
Pamatprincips: laba metode ir tāda, ko pat muļķis var izdarīt, nepieļaujot kļūdu; slikta metode ir tā, ka pat gudrs cilvēks nezina, kā to izdarīt pareizi.
5. Vide: velns ir temperatūrā un mitrumā.
Nenovērtējiet par zemu vidi; tas rada daudzas dīvainas problēmas.
Kas ir jāpārbauda vietnē-?
Vai tas ir netīrs? Elektronikas rūpnīcā putekļu plankums uz mātesplates var būt bojāts.
Vai ir par aukstu vai par karstu? Līme ziemā žūst lēni un vasarā ātri; vai parametri ir jāpielāgo?
Vai tas ir pietiekami spīdīgs? Vai inspektors var pamanīt skrāpējumus vājā apgaismojumā?
Centrālā gaisa kondicionēšanas uzstādīšana 2300 ㎡ precīzās apstrādes darbnīcā ar nemainīgu temperatūru un mitrumu - Jaunumi un informācija - Suzhou Tianxiang Electromechanical Engineering Co., Ltd.
6. Mērīšana: vai redzamie dati ir precīzi?
Visproblemātiskākā situācija: dati svārstās, liekot domāt, ka produkts ir bojāts, lai gan patiesībā tas ir tikai bojāts mērinstruments.
Kas ir jāpārbauda vietnē-?
Vai mērinstruments ir precīzs? Vai kalibrēšanas derīguma termiņš ir beidzies? Vai tas ir nomests?
Vai metodes ir konsekventas? Džans Sans mēra 10,5, Li Si mēri 10,8, kura mērījumi būtu jāievēro?
Vai sprieduma standarti ir vienādi? Vai šī skramba skaitās defekts? Dažādi standarti rada pretrunīgus datus.
Brīdinājums: ja konstatējat, ka dati krasi svārstās, nesteidzieties regulēt iekārtu; vispirms pārbaudiet, vai mērinstruments nav bojāts.
III. Praktiskais vingrinājums: kā lietot 5M1E, ja rodas problēmas?
Pieņemsim, ka darbnīcā šodien tiek ražoti 10 bojāti produkti, kas jums jādara?
1. darbība. Atklāti izklāstiet problēmu.
Nesteidzieties sapulcē un kliedziet uz cilvēkiem. Vispirms dodieties uz vietni un pārbaudiet šos 10 bojātos produktus. Vai problēma ir tajā pašā vietā? Vai no tās pašas mašīnas?
Otrais solis: izmantojiet sešu{0}dimensiju pieeju, lai problēmu "pārbaudītu".
Izmantojot sešas kategorijas “Cilvēks, mašīna, materiāls, metode, vide un mērījumi”, ievietojiet iespējamos cēloņus katrā kategorijā:
Vai šodien ir jauns māceklis? (Vīrietis)
Vai spriegums šopēcpusdien bija nestabils? (Mašīna)
Vai tika izmantota jauna izejvielu partija? (Materiāls)
Trešais solis: pārbaudiet, nedomājiet.
Ja uzskatāt, ka tā varētu būt "cilvēka" problēma, palūdziet pieredzējušam darbiniekam veikt to pašu darbu un pārbaudiet, vai joprojām parādās bojātie izstrādājumi. Ja tie joprojām parādās, tas nav cilvēku jautājums; turpināt izmeklēšanu.
Ceturtais solis: atrodiet galveno cēloni un pilnībā novērsiet to.
Pēc iemesla noteikšanas pārliecinieties, ka tas nekad neatkārtojas.
Piemēram, ja tas ir tāpēc, ka tika pievienota nepareiza eļļa? Pēc tam nomainiet eļļas kannas snīpi pret citu diametru, tādējādi darbiniekam nav iespējams pievienot nepareizu eļļu. To sauc par "kļūdu novēršanu".
IV. Šeit ir jautājums, par ko jums vajadzētu padomāt:
5M1E ir kā "veselības pārbaudes ziņojums" jūsu darbnīcai.
Nākamreiz, kad ražošanas līnijā kaut kas noiet greizi, nekrītiet panikā. Izņemiet šos sešus vārdus un izlasiet tos pa vienam. Jūs atklāsiet, ka 90% problēmu ir paslēptas šajās sešās kastēs; viņi nevar no tiem izvairīties.
