Šie urbji apstrādes centrā ir pilnībā jāatzīst! Urbi izmanto urbumu urbšanai apstrādes centrā. Ir trīs parastie urbji, kas klasificēti pēc apstrādes atveres un caurumu dziļuma, ieskaitot ātrgaitas tērauda urbjus, cementētus karbīda urbjus un urbjamos asmeņus. Lai uzlabotu instrumenta nodilumizturību un izvairītos no saķeres starp darba instrumentu un sagatavi, šajos apstrādes centros izmantotie urbji ir jāpārklāj ar PVD metodi. Protams, ir speciāli urbji, kas piemēroti dažādiem mērķiem, tostarp urbjmašīnas, uzliesmojoši urbji, centra urbji, plakanie urbji un iespiedshēmas plates urbji. Šodien mēs iepazīstināsim ar urbjiem, ko izmanto apstrādes centru urbšanai un urbšanai, no divām kategorijām.
Kādi ir trīs parastie urbji apstrādes centriem?
1. Indeksējams asmeņu urbis: indeksējams asmeņu urbis ir urbis, kas izmanto mehāniskus līdzekļus, lai asmeni piestiprinātu pie tērauda korpusa. Tā kā asmeņus var nomainīt, indeksējamā asmens tipa urbjmašīnas asmeņu izvēles diapazons ir lielāks, kas veicina to asmeņu un šķeldotāju atlasi, kas atbilst sagatavei un griešanas apstākļiem. Turklāt veiktspēju var nodrošināt bez atkārtotas slīpēšanas un atbilstoša aprīkojuma. Tehnisku grūtību dēļ praktiski indeksējamo urbjmašīnu izmantošana bija aptuveni 10 līdz 15 gadus vēlāk nekā virpošanas un frēzēšanas darbarīkiem, un tikai pakāpeniski sāka izplatīties astoņdesmito gadu sākumā. Lai optimizētu instrumenta formu un ieliktņa materiālu, indeksējamais ieliktnis ir izveidojis savu standartizāciju, pamatojoties uz rūpīgu ražotāja pārbaudi.
2. Karbīda urbji: cietā sakausējuma urbji var uzlabot apstrādes efektivitāti, pagarināt instrumenta kalpošanas laiku un uzlabot apstrādes caurumu precizitāti. Cementētu karbīda urbju izturība ir zemāka nekā ātrgaitas tērauda urbjiem, tāpēc instruments nav populārs. Uzlabojot apstrādes centru un perifēro iekārtu veiktspēju, mūsu cementētie karbīda urbji pakāpeniski ir ieguvuši nelielu popularitāti. Griešanas instrumentu ražotāji arī paplašina cementēto karbīda urbju izmantošanu, paaugstinot produktu kvalitāti. Mums ir saprātīgi jāizmanto urbji, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti. Salīdzinot cementētos karbīda urbjus ar čuguna un vieglmetāla sakausējumiem, urbji tērauda apstrādei ne tikai palielina rievas sekcijas stingrību, bet arī izmanto dažādus īpašus dizainus, piemēram, kalta malas dizainu, kas palīdz uzlabot iespiešanos un uzlabo šķelšanos. Apstrādes efekta griešanas malas forma un rievas forma, kā arī dzesēšanas metode, izmantojot dzesēšanas atveres utt.
3. Ātrgaitas tērauda urbji: visbiežāk tiek izmantoti SKH51 urbji. Tādi faktori kā sagataves cietība un griešanas ātrums nosaka urbja materiālu. Lai sasniegtu instrumentu kalpošanas laiku, ražošanas un apstrādes efektivitāti un caurumu dziļumu, daudzi cilvēki ir sākuši izmantot izkausētus materiālus, kuru pamatā ir kobalts, urbji ar augstu vanādija saturu un augstu kobalta pulveri. Starp tiem vanādijs (V) var uzlabot nodilumizturību, un kobalts (Co) var uzlabot cietību augstā temperatūrā. Rūdīšanas cietības palielināšana var uzlabot nodilumizturību, tādējādi efektīvi pagarinot instrumenta kalpošanas laiku. Bet mums vajadzētu pievērst uzmanību tam, ka tas var radīt problēmas arī dažos lietošanas apstākļos. Urbja materiāls un rūdīšanas cietība ir svarīgi faktori, kas ietekmē urbja veiktspēju.
Tagad, kad ir pabeigti trīs izplatītākie urbju veidi, ko izmanto urbšanas un urbšanas apstrādes centros, mums jārunā par speciālajiem urbjiem.
Kādi speciāli urbji ir pieejami apstrādes centriem?
1. Urbjmašīna ar pistoli: urbjmašīna ar vienu procesu var pabeigt caurumu apstrādi, kuras dziļums ir 300 reizes lielāks par instrumenta diametru. Turklāt, pateicoties izcilajai apstrādes precizitātei, urbjmašīnas tiek plaši izmantotas dažādu caurumu apstrādē, ieskaitot neliela diametra dziļās atveres. Pistole urbjmašīna realizē dziļu caurumu apstrādi, augstspiediena iesmidzinot griešanas šķidrumu no instrumenta iekšpuses, un īpašu darbgaldu, ko sauc par&"; dziļo urbumu urbšanas mašīna &"; parasti izmanto apstrādei. Šim speciālajam darbgaldam ir raksturīga augsta spiediena dzesēšanas iekārta, kas piepildīta ar griešanas šķidrumu, kā arī uzmava un pretvibrācijas uzmava, kas veido fiksētu efektu uz instrumentu ar lielāku urbjmašīnas kopējo garumu.
2. Centrālā urbjmašīna: izmanto centra caurumu apstrādei.
3. Plakana urbjmašīna: urbjmašīna ar taisnu malu ar plāksnes formas griezējmalu, un griešanas mala tiek uzstādīta uz griezēja korpusa, kad to lieto.
4. Iespiestas shēmas plates urbis (PCB urbis): taisna kāta urbis ar dažādu urbja un kāta diametru, ko izmanto ārkārtīgi mazu caurumu, piemēram, elektronisko instrumentu iespiedshēmas plates, apstrādei.
5. Slīpmašīna: Urbja centrālajai daļai nav griešanas malas, ko izmanto apakšējās atveres apdarei un slīpēšanai pēc apakšējās atveres apstrādes.
Parastie urbji un speciālie urbji apstrādes centriem ir skaidri. Kad mēs apstrādājam sagatavi, mums ir jāanalizē konkrētas problēmas, jāizvēlas piemērots apstrādes rīks un jāiestata saprātīgi parametri, lai nodrošinātu apstrādes efektu.
