Trīs pasaules ražošanas centra pārcelšana cilvēces vēsturē ir apstiprinājusi ražošanas milzīgo lomu valsts ekonomiskajā labklājībā. Pēdējo desmitgažu laikā Ķīnas apstrādes rūpniecība ir guvusi lielu progresu un tagad ir kļuvusi par nozīmīgu ražošanas valsti pasaulē, kas daudzos aspektos ierindojas starp labākajām pasaulē. 2015. gada 8. maijā Valsts padome izdeva attīstības plānu "Ražots Ķīnā 2025", veicinot Ķīnas apstrādes rūpniecības visaptverošu pārveidi un modernizāciju. Lai sasniegtu stratēģisko mērķi kļūt par ražošanas lielvalsti, manā valstī ir jānostiprina ražošanas tehnoloģiju teorētiskā izpēte un inženierzinātņu prakse, piemēram, tolerances inženierija, kas ir viena no ražošanas pamattehnoloģijām mašīnbūves nozarē.
Kas ir tolerances inženierija?
Pielaides inženierija ir sistemātiska inženierija, sākot no projektēšanas cerību analīzes līdz ražošanas procesa īstenošanai. Tas veic stingru darba sadalījumu atbilstoši darba funkcijām, ļauj katram funkcionālajam modulim izveidot stabilu teorētisko pamatu un definē katra funkcionālā moduļa ievadi, izvadi un darba saturu (ieskaitot trīs noteikumus un metodes). Tajā pašā laikā, nosakot skaidrus produktu izstrādes mērķus, mēs mobilizējam četru galveno izstrādes procesu (projektēšana, process, mērīšana un montāža) resursus, lai veiktu ļoti sadarbīgas, efektīvas un augstu sasniegumu darbības un galu galā sasniegtu gaidīto produktu. dizaina mērķi. Pielaides inženierijas loģiskā diagramma un plūsmas diagramma ir šāda:
Kāpēc ir nepieciešama tolerances inženierija?
Visā mehāniskās ražošanas darbības procesā pielaides ietekmējošie faktori ir ienākošie materiāli, izstrādājuma dizains, procesa izstrāde, detaļu ražošana, armatūra, aprīkojums, mērījumi un vide utt., un arī šie ietekmējošie faktori mijiedarbosies viens ar otru, ietekmējot produkta kvalitāte vienmēr. Izstrādes cikls, izstrādes izmaksas un izstrādes kvalitāte. Zinātniski izmantojot pielaides inženierijas tehnoloģiju, lai pārvaldītu visu ražošanas procesu, uzņēmumi var saglabāt šādas priekšrocības augstas konkurences apstākļos:
1) Saīsināt produkta izstrādes ciklu.
2) Samaziniet produktu izstrādes izmaksas.
3) Uzlabot produktu ražošanas kvalitāti.
