1. CNC virpas manuāla programmēšana
Ievadiet ieprogrammētā apstrādes programmu ciparu kontroles sistēmā, īpašā darbības metode ir: vispirms startējiet ciparu vadības darbgaldu, izmantojot mehāniskās darbības paneli, pēc tam ievadiet apstrādes programmu no CRT/MDI paneļa un pēc tam palaidiet apstrādes programmu.
1) Sākt CNC mašīnas darbību (1)Datora palaišanas poga IESLĒGTA (2)Programmas bloķēšanas poga IZSLĒGTA
2) Rediģēšanas darbība (1)Izvēlieties MDI režīmu vai EDIT režīmu (2)Nospiediet (PRGRM) taustiņu (3)Ievadiet programmas nosaukuma taustiņu programmas adresē un programmas numura rakstzīmēs un pēc tam nospiediet (INSRT) taustiņu. (4)Ievadiet programmas segmentu. (5)Ievadiet programmas segmenta numuru un darbības instrukcijas kodu un pēc tam nospiediet taustiņu (INPUT).
3) Palaist programmas darbību (1)Programmas bloķēšanas poga IESLĒGTA (2)Izvēlieties automātisko cikla režīmu
2. CNC virpas izsaukšanas programmas darbība
Lai izsauktu CNC sistēmā saglabāto apstrādes programmu, īpašā darbības metode ir iedarbināt CNC darbgaldu, izmantojot mehāniskās darbības paneli, pēc tam izsaukt apstrādes programmu sistēmā un pēc tam palaist programmu.
1) Sākt CNC mašīnas darbību (1)Datora palaišanas poga IESLĒGTA (2)Programmas bloķēšanas poga IZSLĒGTA
2) Izsaukšanas programmas darbība (1)Izvēlieties MDI režīmu vai EDIT režīmu (2)Nospiediet (PRGRM) taustiņu (3)Izsauciet programmas taustiņu programmas adrešu un programmas numura rakstzīmē un nospiediet (INPUT) taustiņu.
3) Palaist programmas darbību (1)Programmas bloķēšanas poga ir IESLĒGTA (2)Izvēlieties automātisko cikla režīmu (3)Nospiediet automātisko cikla pogu
3. CNC virpas instrumentu iestatīšanas darbība
CNC virpām ir trīs instrumentu iestatīšanas metodes: izmēģinājuma griešanas instrumenta iestatīšana, mehānisko instrumentu iestatīšana un optiskā instrumenta iestatīšana.
1) Izmēģinājuma griešanas instrumentu iestatīšanas princips
Pieņemsim, ka instrumenta stabs tiek aizstāts ar griešanas nazi ārējā apļveida naža pozīcijā. Lai gan instrumenta stabs nepārvietojas un instrumenta koordinātu pozīcija nemainās, abi instrumentu padomi nav vienā pozīcijā. Ja nenovēršat nazi, kas ģenerēts pēc šī rīka maiņas Padoma pozīcijas kļūda ir saistīta ar apstrādes kļūdas cēloni pēc rīka maiņas.
Instrumenta deguna pozīcijas kļūdas aprēķināšana pēc instrumenta maiņas: ΔX=X1-X2 ΔZ=Z1-Z2
Saskaņā ar instrumenta iestatīšanas principu ciparu vadības sistēma pēc instrumenta maiņas reģistrē instrumenta deguna pozīcijas kļūdu ΔX, ΔZ. Ja instrumenta pozīcijas kompensācijas metode tiek izmantota, lai noteiktu instrumenta deguna koordinātu pozīciju pēc instrumenta maiņas, tā var nodrošināt instrumenta griešanas precizitāti uz sagataves.
2) Atsauces instrumenta iestatīšanas darbība
(1)Pārgrieziet sagataves gala galu ar ārēju pagrieziena instrumentu un ievadiet instrumenta uzgaļa pozīcijas Z koordināti CNC sistēmā.
(2)Sagrieziet sagataves ārējo apli ar ekscirta pagriešanas instrumentu, izmēriet sagataves ārējā apļa diametru un ievadiet CNC sistēmai sagataves ārējā apļa diametra izmērīto vērtību, tas ir, instrumenta uzgaļa pozīcijas X koordinātu.
3) Vispārēja darbība no instrumenta uz instrumentu
Izlīdziniet sagataves gala puses krustošanās punktu ar sānu ģenerāli ar griešanas naža galu un ievadiet CNC sistēmai griešanas uzgaļa pozīcijas Z un X koordinātas. Tādā veidā ciparu vadības sistēma reģistrē dažādu koordinātu vērtības diviem instrumentu deguniem vienā un tajā pašā pozīcijā, aprēķina instrumenta deguna pozīcijas novirzi no vispārējā instrumenta un atsauces instrumenta pēc instrumenta maiņas un novērš instrumenta pozīcijas novirzi pēc instrumenta maiņas, izmantojot CNC sistēmas instrumenta pozīcijas novirzes novirzes novirzi no noteikuma pozīcijas novirzes.
4. Instrumenta pozīcijas nobīdes vērtības pārveidošana un piemērošana
Ja sagataves ārējais aplis ir pagriezts, sagataves ārējā apļa diametrs ir par 0,30 mm lielāks. To var atrisināt, mainot instrumenta pozīcijas nobīdes vērtību, nemodificējot programmu, tas ir, samazinot instrumenta pozīcijas nobīdes vērtību X virzienā par 0,30 mm, kas var viegli atrisināt griešanas procesā radīto apstrādes kļūdu.
