Šajā rakstā ir aprakstīti virpošanas instrumenti.
(Šis raksts ir izvēlēts no 3. nodaļas 3. sadaļas Virpošanas rīks sadaļā "Apstrādes raksturīgās darbības un praktiskie gadījumi")
2. Indeksējams virpošanas instruments
(1) Indeksējamo virpošanas instrumentu sastāvs
Indeksējamais virpošanas rīks ir virpošanas rīks ar skavām, izmantojot indeksējamu asmeni. Attēlā 3-20 parādīts indeksējamā virpošanas instrumenta sastāvs. Instrumenta starplikas 1 un asmens 2 ir uzstādīti uz instrumenta turētāja iespīlēšanas elementa 3. Asmens tiek nospiests pret stiprināmo atbalsta virsmu, un virpošanas instrumenta priekšējais un aizmugurējais leņķis tiek iegūts pēc tam, kad asmens ir uzstādīts instrumenta turētāja rievā. Kad viena griešanas mala ir neasa, to var ātri pārvietot uz blakus esošo jaunu griešanas malu, un darbu var turpināt, līdz visas asmens griešanas malas ir neasas, un asmeni var nodot metāllūžņos un pārstrādāt. Pēc jaunā asmens nomaiņas pagriešanas instruments var turpināt darboties.
bilde
Attēls 3-20 Indeksējamo virpošanas instrumentu sastāvs
1—Slāpe 2—Ieliktnis 3—Spīlējošs elements 4—Arbor
1. Indeksējamo rīku priekšrocības
Salīdzinot ar metināšanas virpošanas instrumentiem, indeksējamiem virpošanas instrumentiem ir šādas priekšrocības:
(1) Ilgs instrumenta kalpošanas laiks. Tā kā asmens novērš defektus, ko izraisa augstas temperatūras metināšana un asināšana, instrumenta ģeometriskos parametrus pilnībā garantē asmens un instrumenta turētāja grope, un griešanas veiktspēja ir stabila, tādējādi uzlabojot instrumenta kalpošanas laiku;
(2) Augsta ražošanas efektivitāte. Tā kā darbgalda operators instrumentu vairs neasina, var ievērojami samazināt papildu laiku, piemēram, mašīnas apturēšanu un instrumenta nomaiņu;
(3) Tas veicina jaunu tehnoloģiju un jaunu procesu veicināšanu. Indeksējami virpošanas instrumenti veicina jaunu instrumentu materiālu, piemēram, pārklājumu un keramikas, popularizēšanu;
(4) Ir izdevīgi samazināt instrumenta izmaksas, rīkjoslai ir ilgs kalpošanas laiks, un tas ievērojami samazina rīkjoslas patēriņu un krājumus, vienkāršo instrumenta pārvaldību un samazina instrumenta izmaksas.
Iepriekš minēto priekšrocību dēļ indeksējamie griezējinstrumenti ir iekļauti kā valsts galvenais veicināšanas projekts, kas ir arī griezējinstrumentu attīstības virziens.
2. Indeksējamo ieliktņu izvēle
Indeksējamie ieliktņi ir viskritiskākā dažādu indeksējamo griezējinstrumentu daļa. Pareiza indeksējamo ieliktņu izvēle un izmantošana ir svarīga indeksējamo griezējinstrumentu racionālas konstrukcijas un izmantošanas sastāvdaļa. Ieliktņu izvēle ietver materiālu, formu un izmēru utt., Ieliktņu materiāls Izvēlieties, lai atsauktos uz šīs nodaļas pirmo sadaļu.
(1) Formas izvēle. Izvēloties asmens formu, tā galvenokārt balstās uz tādiem faktoriem kā apstrādes procesa raksturs, detaļas forma, instrumenta kalpošanas laiks un asmens izmantošanas līmenis. Starp visbiežāk izmantotajiem ieliktņu veidiem trīsstūrveida ieliktņus izmanto 90 grādu ārējā apļa, sejas virpošanas instrumentiem, caurumu virpošanas instrumentiem un 60 grādu vītņu virpošanas instrumentiem. Mazā instrumenta priekšgala leņķa dēļ tā stiprība ir slikta, instrumenta kalpošanas laiks ir mazs, bet radiālais spēks ir mazs, tas ir piemērots 8 grādu trīsstūrveida un izliektiem trīsstūrveida ieliktņiem, ja procesa sistēma ir slikta. Asie leņķi palielinās līdz 82 grādiem un 80 grādiem. Ja šāda veida asmeni izmanto 90 grādu nobīdes griezēja ražošanai, tas ne tikai uzlabo griezēja kalpošanas laiku, bet arī samazina apstrādātās virsmas atlikušo laukumu, kas ir izdevīgi, lai samazinātu virsmas raupjuma vērtību. Parastie četrstūra ieliktņi ir piemēroti dažādiem ārējiem virpošanas instrumentiem, gala virsmas virpošanas instrumentiem un caurumu virpošanas instrumentiem ar priekšējo leņķi 45 grādi, 60 grādi un 75 grādi. Tiek uzlabota asmeņa izturība un instrumenta kalpošanas laiks. Palielinoties asmens malu skaitam, palielinās asmens gala izturība un palielinās asmens izmantošanas līmenis, bet attiecīgi palielinās pretspēks Fp un pozīcija, kuru pagriešanas instruments var sasniegt, kad tas darbojas. ir ierobežots. Malas asmeņa malas leņķis ir 108 grādi, un tā izturība un kalpošanas laiks ir labs. Tomēr tas ir piemērots tikai gadījumam, kad procesa sistēmas stingrība ir laba, un to nevar izmantot arī kā ārējā apļa un gala virsmas virpošanas instrumentu. Profilēšanas virpas un CNC virpas izmanto citu formu asmeņus, piemēram, paralelogramus un rombus. Apaļos asmeņus var izmantot izliektu virsmu virpošanai un formēšanai. nūdeles un smalka automašīna;
(2) Ieliktņa izmēra izvēle, ieliktņa izmēra izvēle, ieskaitot ieliktņa ierakstītā apļa diametru (vai sānu garumu), biezumu, instrumenta gala loka rādiusu utt., sānu garuma izvēli galvenokārt nosaka atkarībā no galvenās griešanas malas garuma (Lse) , rupja virpošana Sānu garums L=(1,5~2) Lse ir vēlams apstrādei, un L=(3~4) Lse ir vēlams apdares virpošanai. Asmens biezuma izvēle galvenokārt ņem vērā asmens izturību. Izvēloties asmeni un instrumenta priekšgala loka rādiusu, jāņem vērā tādi faktori kā apstrādātās virsmas raupjums un apstrādes sistēmas stingrība, ievērojot pieņēmumu, ka tiek nodrošināta izturība un gluda griešana;
3. Tipiska asmeņu iespīlēšanas struktūra
Indeksējamo virpošanas instrumentu īpašības atspoguļojas griešanas šķautņu nomaiņā ar ieliktņu indeksēšanu un jaunu ieliktņu nomaiņu pēc tam, kad visas griešanas malas ir neasas. Šī iemesla dēļ ieliktņu iespīlēšanai jāatbilst šādām prasībām:
(1) Augsta pozicionēšanas precizitāte. Pēc tam, kad asmens ir indeksēts vai aizstāts ar jaunu asmeni, instrumenta gala pozīcijas maiņai jābūt diapazonā, ko pieļauj detaļas precizitāte;
(2) Asmens ir droši nostiprināts. Saspiedes elementam ir jāpiespiež asmens pie pozicionēšanas virsmas. Tam jānodrošina, lai asmens, instrumenta starplikas un instrumenta turētāja saskares virsma būtu cieši piestiprināta, lai izturētu triecienus un vibrācijas. Tomēr iespīlēšanas spēks nedrīkst būt pārāk liels, un sprieguma sadalījumam jābūt vienmērīgam, lai izvairītos no asmens saspiešanas. ;
(3) Šķembu noņemšana ir gluda. Vislabāk, lai asmens priekšpusē nebūtu šķēršļu, lai nodrošinātu vienmērīgu skaidu izlādi un viegli pamanāmu. Īpaši urbumu griezējam vislabāk neizmantot augšupvērsto spiediena veidu, lai novērstu skaidu sapīšanu un apstrādātās virsmas skrāpējumus;
(4) Viegli lietojams. Ir ērti un ātri nomainīt griešanas malu un nomainīt jauno asmeni. Maza izmēra instrumenta struktūrai jābūt kompaktai. Ja ir izpildītas iepriekš minētās prasības, konstrukcijai jābūt pēc iespējas vienkāršākai, un to ir viegli ražot un lietot.
Tālāk ir aprakstītas vairākas tipiskas struktūras:
(1) Sviras veida stiprinājums, kā parādīts 3-21a attēlā, ir taisna stieņa konstrukcija. Kad skrūve 6 ir ieskrūvēta, tiek nospiests sviras 2 apakšējais gals, un svira sasveras ar cilindra formas cilindru vidū kā atbalsta punktu. Formas cilindrs piespiež asmeni pie abām naža rievas pozicionēšanas malām un tiek nostiprināts, un naža spilventiņš 3 ir novietots kopā ar atsperes uzmavu 1. Kad asmeni atlaiž, naža spilventiņš saglabā sākotnējo stāvokli, nospriegojot naža spriegojumu. atsperu piedurkne un netiks vaļā. Attēlā 3-21b ir arī taisna stieņa konstrukcija, atšķirība ir tāda, ka sviras 2 apakšējo galu nospiež skrūves konuss, un izliektā stieņa struktūra ir parādīta attēlā 3-21c, asmens 4 ir iespīlēts ar izliekto stieni 2 caur skrūvi 6 un izliekto stieni 2 Stienis šūpojas ar savu stūra izliekto daļu kā atbalsta punktu, un atspere 7 atsitiena pret izliekto stieni, lai atbrīvotu asmeni pēc skrūves 6 atskrūvēšanas. Starp tiem ir liela atstarpe starp atsperes uzmavas iekšējo sienu un izliekto stieni, kas ir ērti, lai izliekts stienis tajā varētu šūpoties.
bilde
Attēls 3-21 Sviras veida iespīlēšana
Šāda veida izliekta stieņa iespīlēšanas mehānismam ir viegli realizēt asmeņa abu pušu novietojumu, jo tam ir augsta pozicionēšanas precizitāte, saprātīgs asmens spēka virziens, uzticama iespīlēšana, mazs griezēja galvas izmērs, elastīga iekraušana un izkraušana. asmens un ērta lietošana. labāka iespīlēšanas forma. Trūkums ir tāds, ka struktūra ir sarežģīta un grūti izgatavojama.
(2) Ķīļveida tapas iespīlēšana, kā parādīts attēlā 3-22, asmens 2 ir novietots caurumā ar tapas vārpstu 3, kad ķīlis 4 ir nospiests uz leju, asmens tiek piespiests pret tapas vārpstu 3 un kad skrūve 5 ir atskrūvēta, atsperes paplāksne 6 automātiski paceļ ķīli. Šai konstrukcijai ir liels iespīlēšanas spēks, un tā ir vienkārša un ērta, taču pozicionēšanas precizitāte ir zema, un stiprinājuma laikā spēks uz asmeni ir nevienmērīgs.
bilde
Attēls 3-22 Ķīļveida tapas iespīlēšana
1 — starplikas 2 — asmens 3 — tapa 4 — ķīlis 5 — skrūve 6 — atsperu paplāksne
(3) Ekscentriskā skrūvju skava, kā parādīts attēlā 3-23, ir ekscentriska skrūvju tapas stiprinājuma konstrukcija. Tas izmanto ekscentrisku skrūvi kā rotējošu vārpstu, un skrūves augšējais gals ir ekscentriska cilindriska tapa. Ekscentriskums ir e. Kad ekscentriskā skrūve 1 ir pagriezta, ekscentriskā skrūve nofiksē vai atlaiž asmeni. Ir iespējams arī nomainīt skrūvi ar cilindrisku vārpstu, bet ekscentriskā skrūves tapa izmanto vītnes pašbloķēšanās veiktspēju, lai palielinātu pretatslābšanas spēju. Šāda veida iespīlēšanas struktūra ir vienkārša un viegli lietojama. Tās galvenais trūkums ir tas, ka ir grūti nodrošināt saspiešanas spēka līdzsvaru abās pusēs. Ja ir nepieciešams izmantot abas lameles puses, lai novietotu un nostiprinātu asmeni, rotējošās vārpstas griešanās leņķa pielaidei ir jābūt ārkārtīgi mazai, ko ir grūti sasniegt ar vispārējo ražošanas precizitāti, tāpēc patiesībā bieži tiek saspiests vienā pusē, un asmens zem trieciena un vibrācijas Viegli atslābināt, šī konstrukcija ir piemērota nepārtrauktai un gludai griešanai.
bilde
Attēls 3-23 Ekscentriskā skrūvju iespīlēšana
1 — ekscentriskā skrūve 2 — naža starplika 3 — asmens 4 — naža stienis
(4) Push-up iespīlēšana. Iepriekš minētās trīs iespīlēšanas konstrukcijas ir piemērotas tikai asmeņiem ar caurumiem. Asmeņiem bez caurumiem, īpaši asmeņiem ar aizmugures leņķiem, ir nepieciešama uzspiežama iespīlēšanas struktūra (skatiet attēlu 3-24), šai konstrukcijai ir liels iespīlēšanas spēks, stabila un uzticama, ērta iespīlēšana un vienkārša izgatavošana. Asmenim ar caurumiem var izmantot arī tapas pozicionēšanas un augšupvērsta spiediena iespīlēšanas kombināciju. Galvenais trūkums ir lielāks griezēja galvas izmērs.
bilde
Attēls 3-24 Piespiežamā iespīlēšana
1 — tapas vārpsta 2 — naža starplika 3 — asmens 4 — spiediena plāksne 5 — konusveida cauruma spiediena plāksne 6 — skrūve 7 — atbalsta nagla 8 — atspere
(5) Spilventiņa vilkšana. Spilvena vilkšanas iespīlēšanas princips ir radīt komponenta spēku uz spilventiņa konusveida cauruma slīpo virsmu caur koniskās galvas skrūvi, liekot spilventiņam virzīt asmeni, lai tas nospiestu pret pozicionēšanas virsmām abās pusēs. Paliktnis ir saspiests Elements ir instrumenta starplikas, kas ir divējāda lietojuma. Šī struktūra ir vienkārša un kompakta, ar stingru iespīlēšanu, augstu pozicionēšanas precizitāti, lielu regulēšanas diapazonu un netraucētu skaidu noņemšanu. Trūkums ir tāds, ka vilkšanas paliktņa kustīgā rieva nedrīkst būt pārāk gara, parasti 3–5 mm, pretējā gadījumā tiks samazināta pozicionēšanas puses izturība un stingrība. Turklāt griezēja galvas stingrība ir vāja, tāpēc tā nav piemērota neapstrādātai apstrādei, kā parādīts attēlā 3-25.
bilde
Attēls 3-25 Vilkšanas paliktņa stiprinājums
1 — Vilkšanas paliktnis 2 — Asmens 3 — Tapas vārpsta 4 — Konusveida gala skrūve
(6) Nospiežot caurumu, kā parādīts attēlā 3-26, asmens tiek tieši piestiprināts ar skrūvēm ar iegremdēto galvu. Šī struktūra ir kompakta, ražošanas process ir vienkāršs, stiprinājums ir uzticams, un griezēja galviņas izmēru var samazināt. Tās pozicionēšanas precizitāti garantē griezēja korpusa pozicionēšanas virsma, kas ir piemērota gadījumam, kad ir prasības attiecībā uz skaidu vietu un griezēja galvas izmēru, piemēram, caurumu griezējs bieži izmanto šo struktūru.
bilde
