Daudziem CNC inženieriem ir grūti izlemt, vai UG vairāku{0}}asu apstrāde viņiem ir vislabākā, vai arī tā ir Mastercam, Powermill vai HyperMill. Šajā rakstā ir salīdzinātas galvenās atšķirības starp šīm četrām programmatūras programmām no praktiskā viedokļa. CNC apstrādē vairāku-asu programmēšanas programmatūra ir galvenais rīks, lai panāktu efektīvu un{4}}augstas precizitātes sarežģītu detaļu apstrādi. Starp tirgū pieejamo vairāku{6}asu programmēšanas programmatūru UG (Siemens NX) ieņem ievērojamu vietu tās spēcīgās integrācijas dēļ, savukārt Mastercam, Powermill un HyperMill katrai ir sava nišas tirgus daļa ar savām stiprajām pusēm. Daudzi programmētāji cīnās, izvēloties rīku: kura programmatūra vislabāk atbilst viņu apstrādes vajadzībām? Šajā rakstā, koncentrējoties uz "funkcionālām detaļām un praktiskiem scenārijiem", tiks rūpīgi analizētas atšķirības starp UG vairāku asu apstrādi un citu programmatūru piecās galvenajās salīdzināšanas dimensijās, sniedzot skaidrus norādījumus jūsu izvēlei.
1. UG Multi{1}}Axis Machining un Mastercam salīdzinājums: UG un Mastercam ir divas vietējās rūpnīcās visbiežāk izmantotās programmēšanas programmatūras. UG galvenā stiprā puse ir tā integrētās konstrukcijas un apstrādes iespējas, savukārt Mastercam lietošanas vienkāršība un zemā barjera ienākšanai padara to populāru mazo un vidējo rūpnīcu vidū. Atšķirības starp abām vairāku -asu apstrādes jomā galvenokārt atspoguļojas šādos četros aspektos: 1. Vairāku-asu programmēšanas process un darbības loģika UG vairāku-asu apstrāde izmanto modulāru "ģeometrijas-rīka{10}procesa{11}}rīka ceļa procesu". Vispirms ir jādefinē apstrādes koordinātu sistēma, sagataves un detaļu ģeometrija un pēc tam jāizvēlas vairāku{13}}asu apstrādes stratēģija (piemēram, fiksēto-ass kontūru frēzēšana, mainīga{15}}ass kontūru frēzēšana). Lai gan šim procesam ir daudz soļu iestatīšanas sākuma stadijā, tas ir ļoti standartizēts un piemērots sarežģītu detaļu pakešu programmēšanai. Piemēram, apstrādājot īpašas -formas izliektas detaļas, UG “braukšanas metode” (piemēram, virsmas laukumu braukšana, līknes/punkta vadīšana) var precīzi kontrolēt instrumenta ass virzienu, un, izmantojot funkciju “traucējumu pārbaude”, tā var efektīvi izvairīties no sadursmes starp instrumentu un apstrādājamo priekšmetu. Mastercam izmanto progresīvo darbības loģiku "2D→3D→multi-axis". Vairāku-asu apstrādes modulis ir tieši integrēts izvēlnē "rīka ceļš", kas atbalsta tiešu paplašināšanu no 2D kontūras uz vairāku{26}}asu apstrādi. Tā funkcija "Multi{28}}Axis Linkage Wizard" palīdz iesācējiem ātri iestatīt rīku ceļu. Piemēram, apstrādājot spirālveida rievu uz cilindriskas virsmas, vienkārši atlasiet stratēģiju "Cilindriska projekcija" un ievadiet spirāles parametrus, lai ģenerētu instrumenta ceļu, samazinot soļu skaitu par aptuveni 30%, salīdzinot ar UG. Tomēr šīs ērtības nodrošina arī nedaudz mazāku procesa elastību. Strādājot ar ļoti sarežģītām daļām (piemēram, lāpstiņriteņiem ar dziļiem dobumiem), instrumenta ass virziena pielāgošana ir mazāk intuitīva nekā ar UG.
2. Rīku ceļa optimizācija un apstrādes efektivitāte: UG funkcija "Padeves ātruma optimizācija" ir izcila instrumenta ceļa optimizācijā. Tas automātiski pielāgo padeves ātrumu, pamatojoties uz instrumenta ceļa izliekumu,{2}}saglabājot augstu padeves ātrumu taisnās sekcijās un automātiski samazinot padeves ātrumu stūros, lai izvairītos no pārgriešanas un instrumenta nodiluma, ko izraisa inerce. Automobiļu veidņu ražotāja testa dati liecina, ka, apstrādājot veidņu dobumus ar sarežģītām līknēm, izmantojot UG, padeves ātruma svārstības ir par 25% mazākas nekā ar Mastercam, un virsmas raupjumu (Ra) var kontrolēt 0,8 μm robežās. Mastercam priekšrocības slēpjas tā "ātra{7}}apstrādes (HSM)" rīku celiņos. Tā "trohoidālās frēzēšanas" stratēģija samazina instrumenta griešanas slodzi, veicot nelielu pāreju un lielu rotācijas ātrumu, padarot to īpaši piemērotu grūti apstrādājamu materiālu, piemēram, titāna sakausējumu, apstrādei. Apstrādājot plānas -sienu titāna sakausējuma detaļas, kuru biezums ir 5 mm, Mastercam trochoidālā frēzēšanas darba trase samazināja apstrādes laiku par 18% un pagarināja instrumenta kalpošanas laiku par 20%, salīdzinot ar UG parasto dobuma frēzēšanas instrumentu trajektoriju. Tomēr Mastercam vairāku{17}}asu darba ceļi ir nedaudz mazāk gludi, un dažkārt uz apstrādātās daļas virsmas var parādīties instrumentu pēdas,{18}} pēcapstrāde un darbgaldu saderība UG pēc{20}apstrādes sistēma atbalsta gandrīz visus galvenos vairāku{21}asu darbgaldu zīmolus, piemēram, Mazak, Ha un DMG. Tās "Pēc{23}apstrādes veidotājs" ļauj pielāgot mašīnas kinemātiskos parametrus (piemēram, rotācijas ass gājienu un lineārās ass ātrumu). Piemēram, pielāgojot pēcapstrādi piecu-ass šūpuļa-tipa iekārtai, veidotājs ļauj iestatīt A-ass rotācijas diapazonu (-120 grādi līdz 120 grādi) un C-ass rotācijas virzienu. Pēc tam ģenerēto G-kodu var tieši importēt iekārtā bez manuālām izmaiņām. Tomēr UG pēcapstrādes apguves līkne ir salīdzinoši augsta, un iesācējam parasti nepieciešamas vienas līdz divas nedēļas, lai apgūtu pamata pielāgošanas metodes. Mastercam piedāvā bagātīgāku pēc-apstrādes bibliotēku ar iebūvētu-standarta pēc-apstrādes failiem vairāk nekā 500 darbgaldiem, sasniedzot 90%-no-kastes{46}}lietojamības līmeņa. Parastajiem Fanuc un Siemens sistēmu piecu -asu darbgaldiem, vienkārši atlasot atbilstošo pastu{48}}procesoru, tiek ģenerēts kvalificēts G{51}}kods. Tomēr tā pielāgošanas iespējas ir ierobežotas. Nestandarta darbgaldiem (piemēram, vairāku{53}}mašīnu darbgaldiem ar papildu rotējošām asīm) ir nepieciešami trešās puses spraudņi, lai pielāgotu pēcapstrādi, padarot to mazāk elastīgu nekā UG. 4. Piemērojamie scenāriji un lietotāju grupas: lieliem uzņēmumiem, piemēram, projektēšana un projektēšana ir piemērotāka. kosmosa ražotāji. Pēc tam, kad dizaineri ir pabeiguši detaļas 3D modeli UG, programmēšanas inženieri var tieši piekļūt modelim vairāku{65}}asu apstrādei. Tas nodrošina datu pārsūtīšanu bez zudumiem un izvairās no kļūdām, ko izraisa faila formāta konvertēšana. Aviācijas un kosmosa komponentu ražotājs ziņoja, ka UG integrētās darbplūsmas izmantošana samazināja pārejas laiku no projektēšanas uz ražošanu par 40%. Mastercam ir vairāk piemērots mazām un vidējām rūpnīcām un individuāliem programmētājiem, jo īpaši darbnīcu{67}stila veikaliem, kas koncentrējas uz viengabala{68}}mazu{70}}sēriju ražošanu. Tā zemā ienākšanas barjera (iesācēji var patstāvīgi apgūt vairāku-asu programmēšanu tikai viena mēneša laikā) un ērtais lietotāja interfeiss ļauj ātri reaģēt uz klientu personalizētajām apstrādes vajadzībām. Veidņu detaļu ražotāja īpašnieks paziņoja: "Mūsu pasūtījumi ir mazi{74}}pielāgotas detaļas. Mastercam ir ātrāks par UG, veidojot vairāku{77}}ass rīku ceļus, un mēs varam pieņemt par 30% vairāk pasūtījumu." Otrkārt, kas ir labāks: UG Multi{78}}Axis Machining vai Powermill? Powermill (pieder Autodesk) ir profesionāls spēlētājs vairāku{80}}asu apstrādē, kas ir slavens ar saviem "efektīvajiem darba ceļiem un viedo sadursmju pārbaudi". Konkurence ar UG galvenokārt koncentrējas uz augstas kvalitātes{94}apstrādi ar precīzu apstrādi. Atšķirības starp abiem slēpjas instrumentu trases ģenerēšanas algoritmos, sadursmju pārbaudes precizitātē un automatizētajā programmēšanā: 1. Rīku ceļa ģenerēšanas algoritms un pielāgošanās sarežģītām virsmām. Powermill galvenā priekšrocība ir tā "atlikušā darba ceļa" algoritmā. Tas automātiski aprēķina griešanas laukumu nākamajam instrumentam, pamatojoties uz iepriekšējā instrumenta apstrādes atlikumiem, izvairoties no atkārtotas kartēšanas. Apstrādājot sarežģītas detaļas ar dziļiem dobumiem un šaurām rievām, piemēram, lidmašīnas dzinēja asmeņiem, Powermill atlikušie darba ceļi var samazināt gaisa griešanu par 30% un saīsināt apstrādes laiku par 25%, salīdzinot ar UG. Aviācijas ražotāja veiktie testi parādīja, ka, apstrādājot asmeņa tapas daļu, Powermill darba celiņa pārklājums sasniedza 98%, salīdzinot ar UG 92%, nodrošinot precīzāku atlikušo krājumu kontroli. UG "mainīgās ass kontūru frēzēšanas" algoritms labāk apstrādā jauktas detaļas ar "lielām virsmām + mazām iezīmēm". Piemēram, apstrādājot automobiļu pārsegu veidnes, UG vienlaikus var ņemt vērā veidnes virsmas lielu apstrādi un smalku izplūdes rievu apstrādi, un instrumenta ceļa pāreja ir vienmērīgāka. Tomēr, apstrādājot tīras dziļas dobuma daļas, UG gaisa griešanas ātrums ir par aptuveni 15% lielāks nekā Powermill, un apstrādes efektivitāte ir nedaudz zemāka. 2. Sadursmes pārbaudes precizitāte un drošība Powermill “visaptverošās sadursmes pārbaudes” funkcija ir nozares etalons. Tas var vienlaikus pārbaudīt sadursmes attiecības starp instrumentu, instrumenta turētāju, instrumenta stieni un sagatavi, armatūru un darbgaldu. Piecu{102}}asu apstrādē jums ir jāimportē tikai darbgalda 3D modelis (tostarp darbagalds un armatūra), un Powermill var sniegt reāllaika brīdinājumu par sadursmes risku instrumenta ceļa ģenerēšanas procesā un automātiski pielāgot instrumenta ass virzienu, lai izvairītos no sadursmēm. Precīzijas mašīnu rūpnīca ziņoja, ka pēc Powermill izmantošanas sadursmes negadījumu skaits vairāku asu apstrādes laikā ir samazinājies no sākotnējiem 5% līdz 0,5%. Arī UG sadursmju pārbaudes funkcija ir diezgan jaudīga, taču pēc noklusējuma tā pārbauda tikai{111}}instrumentu sadursmes. Lai pārbaudītu instrumentu turētājus un darbgaldu komponentus, manuāli jāiestata "Pārbaudīt ģeometriju", kas prasa divas līdz trīs darbības vairāk nekā Powermill. Apstrādājot īpaši augstas precizitātes detaļas (piemēram, medicīniskos implantus), UG sadursmes pārbaudes reakcijas ātrums ir aptuveni par 10% mazāks nekā Powermill, un tā veiktspēja reāllaikā ir nedaudz vājāka vairāku{118}}asu apstrāde. Lietotāji vienkārši izveido veidni, kurā ir apstrādes stratēģijas, rīku parametri un pēcapstrāde. Nākamās tāda paša veida daļas var ieprogrammēt, vienkārši importējot modeli un noklikšķinot uz "Ģenerēt rīkceļu". Izmantojot šo funkciju, uzņēmums, kas{127}}masveidā ražo lāpstiņriteņus, redzēja programmēšanas efektivitātes uzlabošanos par 60%, samazinot lāpstiņriteņa programmēšanu no divām stundām līdz 40 minūtēm. UG automatizētā programmēšana balstās uz "zināšanu saplūšanu", kas liek lietotājiem definēt programmēšanas noteikumus (piemēram, automātiska instrumenta atlase, pamatojoties uz detaļas materiālu, vai automātiski iestatīt apstrādes pielaides, pamatojoties uz daļas izmēru). Šī pieeja nodrošina lielāku elastību, taču noteikumus ir sarežģīti noteikt, un tiem ir nepieciešamas uzlabotas izstrādes iespējas. Mazu{128}}partiju, liela{130}}dažādu detaļu apstrādei UG automatizācijas efektivitāte nav tik laba kā Powermill{129}} Nozares pielāgojamības un izmaksu apsvērumi Powermill ir piemērotāks "augstas precizitātes, liela apjoma" precīzas apstrādes jomām un medicīnas iekārtām, piemēram, aviācijas un kosmosa aprīkojuma ražošanai. Tā spēcīgā atlikušā darba celiņa un sadursmju noteikšanas funkcijas atbilst stingrām apstrādes precizitātes prasībām (piemēram, ±0,005 mm pielaide). Tomēr Powermill licencēšanas maksas ir salīdzinoši augstas, un ikgadējā pakalpojuma maksa vienam modulim ir aptuveni 1,2 reizes lielāka nekā UG, kas rada lielāku izmaksu spiedienu uz mazajiem un vidējiem uzņēmumiem. UG ir vairāk priekšrocību "pielāgošanā vairākām{139}nozarēm", un tas var ne tikai izpildīt augstas{146}aviācijas precizitātes prasības, bet arī tikt galā ar automobiļu veidņu un vispārējo iekārtu ikdienas apstrādi. Tā integrētais projektēšanas un apstrādes process var samazināt uzņēmuma programmatūras iepirkuma izmaksas (nav nepieciešams atsevišķi iegādāties projektēšanas programmatūru). Pēc salīdzināšanas kāds automobiļu detaļu uzņēmums atklāja, ka, vienlaikus iegādājoties UG dizaina un apstrādes moduļus, tika ietaupīti 20% no programmatūras izmaksām, salīdzinot ar Mastercam + SolidWorks iegādi atsevišķi. 3. Atšķirību analīze starp UG Multi-Axis Machining un HyperMill. HyperMill (pieder uzņēmumam Open Mind) ir tumšs zirgs vairāku{168}}asu apstrādes jomā, kuras galvenā konkurētspēja ir "efektīva rupjā apstrāde + vieda apdare". Tas īpaši izceļas ar veidņu un presformu apstrādi un sarežģītu detaļu apstrādi. Salīdzinot ar UG, galvenās atšķirības starp tām ir raupjēšanas stratēģijās, apdares virsmas kvalitātē un sekundārajās izstrādes saskarnēs. 1. Rupjināšanas stratēģijas un materiālu noņemšanas efektivitāte. HyperMill stratēģija "Adaptive Clearing" ir tās vadošā funkcija. Šī stratēģija dinamiski pielāgo instrumenta trajektorijas pakāpienu un padeves ātrumu, lai uzturētu optimālus griešanas apstākļus, panākot par 40% lielāku materiāla noņemšanas ātrumu nekā tradicionālās rupjās apstrādes stratēģijas. Apstrādājot HRC50 veidņu tēraudu, HyperMill adaptīvā rupjā apstrādes stratēģija to var sasniegt ar 20 mm gala frēzēm pie 5000 apgr./min un padeves ātrumu 1500 mm/min. Lai izvairītos no instrumenta pārslodzes, UG parastā dobuma frēzēšanas stratēģija prasa samazināt padeves ātrumu par 20%. Pārbaudes pie veidņu ražotāja liecina, ka HyperMill samazina rupjā apstrādes laiku par 35%, salīdzinot ar UG, apstrādājot to pašu veidnes dobumu. UG rupjā apstrādes stratēģija, kuras pamatā galvenokārt ir "dobuma frēzēšana + dziļa profila frēzēšana", piedāvā izcilu materiāla noņemšanas efektivitāti salīdzinājumā ar HyperMill. Tomēr UG atbalsta "iegremdēšanas frēzēšanas" stratēģiju, kas piedāvā ievērojamas priekšrocības salīdzinājumā ar HyperMill, apstrādājot dziļas{174}}dobuma daļas (piemēram, dziļas ribas veidnēs), ātri noņemot materiālu, izmantojot aksiālo griešanu. 2. Apdares virsmas kvalitāte un instrumenta trajektorijas gludums: HyperMill's Finishtingal optimizes Surface izeja no darba ceļiem, lai samazinātu instrumenta pēdas uz apstrādātās virsmas. Apstrādājot detaļas, kurām nepieciešama augsta apdare, piemēram, automašīnu priekšējo lukturu veidnes, HyperMill ģenerē gludas, nepārtrauktas apdares darba celiņus bez redzamiem lēciena punktiem, sasniedzot virsmas raupjumu (Ra) 0,4 μm, tādējādi novēršot nepieciešamību pēc turpmākas pulēšanas. No otras puses, UG apdares instrumentu celiņam ir tendence uz "noķeršanās pēdām" stūros, tādēļ ir nepieciešama papildu "sakņu tīrīšanas" darbība, lai saglabātu virsmas kvalitāti. Tomēr UG ir izcils vairāku{184}virsmu apstrādes jomā. Piemēram, apstrādājot detaļas ar vairākām krustojošām virsmām, UG "virsmas kontūru frēzēšanas" stratēģija automātiski optimizē instrumenta ass orientāciju, lai nodrošinātu konsekventu tekstūru uz blakus esošajām virsmām. No otras puses, HyperMill, apstrādājot šādas daļas, ir manuāli jāpielāgo rīkceļa parametri, kas ir apgrūtinošāk{177}} Sekundārā izstrādes saskarne un pielāgošanas iespējas UG lepojas ar jaudīgu sekundārās izstrādes saskarni (NX Open), kas atbalsta vairākas programmēšanas valodas, piemēram, C++, C# un Python. Lietotāji var izstrādāt pielāgotus funkcionālos moduļus, pamatojoties uz savām vajadzībām. Piemēram, automobiļu ražotājs izstrādāja automātisko programmēšanas moduli veidņu standarta detaļām, pamatojoties uz NX Open, samazinot programmēšanas laiku standarta detaļām no 30 minūtēm vienai daļai līdz 5 minūtēm vienai daļai. Ļoti aktīva ir arī UG sekundārā izstrādes kopiena, kurā ir pieejams liels skaits atvērtā avota{185}}spraudņu{189}}resursu. HyperMill sekundārā izstrādes saskarne ir salīdzinoši slēgta, galvenokārt tā atbalsta vienkāršu pielāgošanu, izmantojot makro un API, padarot sarežģītu funkciju izstrādi grūtāku. Uzņēmumiem, kuriem nepieciešami īpaši pielāgoti programmēšanas procesi, piemēram, lielām automobiļu grupām, HyperMill trūkst UG elastības. Tomēr HyperMill ietver iebūvētu -veidņu apstrādes moduli, kas ietver viena-klikšķa programmēšanu standarta funkcijām, piemēram, ežektora tapas caurumiem un slīpām spraugām, kas atbilst veidņu izgatavotāju vajadzībām, neprasot papildu izstrādi. 4. Aparatūras prasības un darbības plūstamība: ļoti lielas paaudzes aparatūras daļas ir ļoti pieprasītas, jo īpaši HyperMillth rīkprogrammatūra. (piemēram, integrētie lāpstiņriteņi). Lai nodrošinātu vienmērīgu darbību, ir nepieciešama augstas veiktspējas grafiskā karte (piemēram, NVIDIA RTX 3080 vai jaunāka) un vismaz 16 GB RAM. Viens uzņēmums ziņoja, ka datorā ar tādu pašu konfigurāciju (i7-12700K, 32 GB RAM un RTX 3070) HyperMill lāpstiņriteņa darba ceļa ģenerēšanai bija nepieciešams par aptuveni 15% ilgāk nekā UG. UG piedāvā labāku aparatūras savietojamību un nodrošina labu darbību pat vidēja un zemas klases datoros. Maziem un vidējiem uzņēmumiem ar ierobežotu aparatūras budžetu UG piedāvā izmaksu ziņā efektīvāku risinājumu. Turklāt UG interfeisa izkārtojums ir vairāk saderīgs ar vietējo lietotāju darbības paradumiem, un lietotāja pieredze ir par 2-3 nedēļām īsāka nekā ar HyperMill{209}} UG vairāku-asu apstrādes priekšrocības salīdzinājumā ar citu programmatūru. Salīdzinot ar Mastercam, Powermill un HyperMill, UG6 nav iespējams{2} absolūtas priekšrocības visos aspektos, taču kopumā tās iezīmes "integrācija, pilns process un augsta elastība" sniedz tai neaizvietojamas priekšrocības vairākos scenārijos, kas galvenokārt atspoguļojas šādos četros aspektos: 1. Dizaina un apstrādes integrācija, nevainojams datu savienojums UG ir viena no retajām programmatūrām, kas var realizēt pilnu "3D modelēšanas" procesa integrāciju{217}. Faktiskajā ražošanā pēc tam, kad dizainers ir pabeidzis daļu modelēšanu UG, programmēšanas inženieris var tieši izsaukt modeli programmēšanas apstrādei, neizmantojot faila formāta konvertēšanu (piemēram, IGES un STEP formāta konvertēšanu, kas var viegli izraisīt modeļa izkropļojumus). Mašīnu ražošanas uzņēmums ziņoja, ka pēc UG integrētā procesa izmantošanas modeļa pārveidošanas radītā apstrādes kļūda tika samazināta no sākotnējās ±0,02 mm līdz ±0,005 mm, un detaļu kvalifikācijas līmenis palielinājās par 15%. Programmatūra, piemēram, Mastercam un Powermill, galvenokārt koncentrējas uz apstrādes saiti, un tām ir jāimportē modeļi, kas ģenerēti ar ārēju projektēšanas programmatūru. Datu pārsūtīšanas laikā var rasties funkciju zudumi un virsmas bojājumi.
2. Spēcīga pielāgošanās spēja vairākām nozarēm un visaptverošs scenāriju pārklājums. UG vairāku-asu apstrādes modulis ne tikai atbalsta augstākās klases jomas, piemēram, aviācijas un automobiļu veidnes, bet arī atbilst vidējas- un zemas-klases, piemēram, vispārējās tehnikas, medicīnas aprīkojuma un plaša patēriņa elektronikas, apstrādes vajadzībām. Piemēram: kosmosa jomā UG var apstrādāt precīzas detaļas ar pielaidi ±0,001 mm; plaša patēriņa elektronikas jomā UG var ātri pabeigt mobilo tālruņu rāmju daudzu{7}}asu frēzēšanas programmēšanu. Šī funkcija "viena programmatūra vairākiem lietojumiem" var palīdzēt uzņēmumiem samazināt programmatūras iepirkuma izmaksas un samazināt darbinieku programmatūras apguves izmaksas. Salīdzinājumam, Powermill vairāk koncentrējas uz augstas klases precīzo apstrādi, HyperMill izceļas ar veidņu apstrādi, un Mastercam ir piemērots maza un vidēja lieluma{11}}pakešu apstrādei. Atsevišķas programmatūras scenārija pārklājums nav tik labs kā UG. 3. Elastīga instrumenta ceļa stratēģija un parametru pielāgošana UG nodrošina 20+ vairāku{15}}asu apstrādes stratēģijas, sākot no pamata fiksētas-ass kontūru frēzēšanas līdz uzlabotai mainīgo-ass racionalizētajai frēzēšanai, kas var apmierināt dažādu detaļu apstrādes vajadzības. Katra stratēģija atbalsta pilnveidotu parametru pielāgošanu. Piemēram, "mainīgas ass kontūru frēzēšanā" lietotāji var pielāgot tādus parametrus kā instrumenta ass slīpuma leņķi, griešanās diapazonu, šķēršļu izvairīšanās attālumu un pat kontrolēt instrumenta ass dinamiskās izmaiņas, izmantojot "izteiksmes". Šī elastība sniedz tai priekšrocības salīdzinājumā ar citu programmatūru, apstrādājot ne-standarta sarežģītas detaļas (piemēram, mākslinieciski izliektus ornamentus). Lai gan Powermill un HyperMill darbojas labāk noteiktās īpašās stratēģijās, vispārējā stratēģijas bagātība un pielāgošanas elastība nav tik laba kā UG. 4. Jaudīga ekosistēma un tehniskais atbalsts Kā Siemens pamata programmatūrai UG ir pilnīga ekosistēma: ierēdnis nodrošina profesionālu tehnisko apmācību (piemēram, NX sertificētu inženieru apmācību, mācību resursu apmācību (piemērotu bibliotēku)); trešās puses pakalpojumu sniedzēji nodrošina pielāgotus izstrādes, pēcapstrādes pielāgošanas un citus pievienotās vērtības{26}pakalpojumus; Ķīnā ir arī liels skaits UG tehnisko kopienu un forumu, kur lietotāji var ātri iegūt risinājumus problēmām. Programmēšanas inženieris vienā uzņēmumā teica: "Kad es saskaros ar vairāku asu programmēšanas problēmu ar UG, es saņemu atbildi stundas laikā pēc publicēšanas forumā, savukārt HyperMill tehniskā atbalsta atbildes laiks ir viena līdz divas dienas." Salīdzinājumam, vietējā ekosistēma programmatūrai, piemēram, Mastercam un PowerMill, ir nedaudz vājāka, jo īpaši HyperMill, kur mācību resursi un tehniskais atbalsts ir salīdzinoši ierobežots, tādējādi jauniem lietotājiem ir grūti sākt darbu. V. Programmēšanas efektivitāte: UG vairākass apstrādes salīdzinājums ar citu programmatūru Programmēšanas efektivitāte ir galvenais apsvērums, kad uzņēmumi izvēlas vairāku asu programmatūru, kas tieši ietekmē ražošanas cikla laiku un pasūtījuma reakcijas ātrumu. Programmēšanas efektivitātes salīdzināšana dažādos scenārijos skaidri parāda atšķirības starp UG un citu programmatūru: 1. Vienkāršu daļu programmēšanas efektivitātes salīdzinājums: vienkāršām vairāku asu daļām (piemēram, kvadrātam ar slīpām virsmām) Mastercam sasniedz visaugstāko programmēšanas efektivitāti. Tās vedņa-stila darbība ļauj iesācējiem pabeigt darba ceļa iestatīšanu 30 minūtēs, salīdzinot ar UG 45 minūtēm un PowerMill un HyperMill 50 minūtēm. Tas ir tāpēc, ka Mastercam vienkāršo dažus parametru iestatījumus, ļaujot noklusējuma opcijas atbilst vienkāršu detaļu apstrādes prasībām. Maza - līdz vidēja-liela rūpnīca ziņoja, ka Mastercam programmēšanas efektivitāte ir par 30% augstāka nekā UG, apstrādājot vienkāršas daudz{47}}asu daļas. 2.. Programmēšanas efektivitātes salīdzinājums vidējas-sarežģītības daļām: vidējas{50}}piedāvājums, piemēram, UG un UG-sarežģītas lāpstiņas. salīdzināma programmēšanas efektivitāte. UG priekšrocība ir tā augsti standartizētais process un zemā programmēšanas kļūdu iespējamība; HyperMill priekšrocība ir tā ātrā rupjā apstrādes darba ceļa radīšana. Pārbaudes, kas veiktas veidņu rūpnīcā, parādīja, ka programmēšanas laiks vidējas-sarežģītības veidņu dobuma apstrādei UG ir aptuveni 2 stundas, savukārt HyperMill — aptuveni 1,8 stundas, atšķirība ir mazāka par 10%. 3. Programmēšanas efektivitātes salīdzinājums Ultraplexs{58}}For UltraComplexs Part9. lidmašīnu dzinēju lāpstiņas un blisti), UG programmēšanas efektivitātes priekšrocības kļūst arvien skaidrākas. Šīm detaļām ir nepieciešama bieža parametru pielāgošana starp projektēšanu un apstrādi. UG integrētais process samazina datu konvertēšanas un pielāgošanas laiku. Kāds aviācijas uzņēmums ziņoja, ka, apstrādājot biskus, UG programmēšanas efektivitāte ir par 15% augstāka nekā PowerMill un par 25% augstāka nekā Mastercam. Tas ir tāpēc, ka UG ļauj tieši modificēt detaļu modeļus apstrādes modulī (piem., pielāgot asmeņu biezumu), savukārt citām programmatūras programmām ir jāatgriežas pie projektēšanas programmatūras, lai veiktu modifikācijas un pēc tam tās atkārtoti importētu apstrādes modulī, pievienojot papildu darba slodzi lāpstiņriteņi), Powermill veidņu programmēšana ir visefektīvākā, samazinot programmēšanas laiku par 60%. UG cieši seko līdzi ar 40% samazinājumu, pateicoties zināšanu saplūšanas funkcijai. Mastercam un HyperMill panāk samazinājumu attiecīgi par 35% un 30%. Tomēr, ja detaļu partijām ir nelielas atšķirības (piem., sērijveida daļas ar dažādu izmēru), UG "ģimenes daļu" funkcija ātri ģenerē dažāda izmēra instrumentu celiņus, panākot 20% efektivitātes uzlabojumu salīdzinājumā ar Powermill. Secinājums: nav "labākā", ir tikai "vispiemērotākā". Iepriekš minētie salīdzinājumi parāda, ka UG vairāku asu apstrādei ir savas priekšrocības salīdzinājumā ar Mastercam, Powermill un HyperMill: Mastercam ir piemērots vienkāršu detaļu ātrai programmēšanai mazās un vidēja lieluma rūpnīcās, Powermill ir piemērota augstas klases precizitātes detaļu pakešapstrādei, HyperMill ir ideāli piemērota UG apstrādāšanai un apdarei. pilnu-procesu ražošanas uzņēmumi, kuriem nepieciešama "dizaina un apstrādes integrācija". Izvēloties programmatūru, uzņēmumiem nevajadzētu akli meklēt visspēcīgākās funkcijas. Tā vietā viņiem būtu jāapsver visaptveroša pieeja, pamatojoties uz viņu apstrādes vajadzībām, produktu veidiem, aparatūras prasībām un personāla prasmēm. Mazām vai vidējām{93}}rūpnīcām, kas koncentrējas uz viengabala{94}}mazu{95}}pakešu apstrādi, Mastercam ir rentabla izvēle. Aviācijas un kosmosa uzņēmumiem, kas meklē augstas precizitātes un liela apjoma{98}}apstrādi, Powermill ir labāka izvēle. Profesionāliem veidņu ražotājiem HyperMill efektīvais neapstrādāšanas process var uzlabot viņu konkurētspēju. Vispusīgiem uzņēmumiem, kuriem nepieciešama nemanāma integrācija starp projektēšanu un apstrādi, UG ir optimālais risinājums. Neatkarīgi no izvēlētās programmatūras galvenais mērķis ir uzlabot apstrādes efektivitāti un produktu kvalitāti. Programmēšanas inženieriem ir ļoti svarīgi apgūt dažādu programmatūras opciju galvenās priekšrocības un elastīgi izvēlēties rīkus, pamatojoties uz konkrētām daļām, lai izceltos sīvās konkurences tirgū.
