vmc apstrādes centrs cnc ir mašīna, ko izmanto metāla lokšņu metāla, veidņu un čaumalu detaļu apstrādei. Tas var pabeigt dažādus apstrādes procesus, piemēram, urbšanu, frēzēšanu un urbšanu, taču tā cena ir augstāka, un apstrādes patēriņš ir daudz lielāks nekā tradicionālajiem rokas darbgaldiem. Tāpēc apstrādes centram ir nepieciešams ievērojami samazināt viena produkta apstrādes laiku. . Tāpēc apstrādes centra dizains ir cieši saistīts ar tā apstrādes efektivitāti un apstrādes kvalitāti. Tātad, kādi ir saistītie jautājumi, kuriem jāpievērš uzmanība, izstrādājot apstrādes centru? Tagad paskatīsimies kopā.
1. Augstāka statiskā un dinamiskā izturēšanās
Vertikālās apstrādes centri ir dārgi, un apstrādes procesā nodiluma izmaksas ir daudz augstākas nekā tradicionālajiem darbgaldiem. Tas prasa darbgaldus, lai ievērojami saīsinātu apstrādes laiku. Pašlaik ir divi veidi, kā atrisināt šo problēmu. Viens no tiem ir instrumenta materiāls. Uzņēmuma attīstība un reforma ir ievērojami uzlabojusi griešanas ātrumu un dubultojis griešanas laiku; otrais ir panākt ātru instrumentu maiņu un ātru nostiprināšanu, izmantojot automātisku instrumentu maiņas sistēmu. Šo pasākumu pieņemšana ir ievērojami uzlabojusi ražošanas efektivitāti, ļaujot darbgaldu īpašniekiem gūt labus ekonomiskus ieguvumus.
2. Labāka statiskā stīvums
Apstrādes centram tā dažādu daļu, piemēram, gultas, galda, galvas, vadotnes un citu detaļu, konstrukcijas stingrība ir cieši saistīta ar darbgalda precizitāti, tāpēc šie faktori prasa, lai darbgaldam būtu salīdzinoši augsta statiskā vērtība stingrība. Griešanas procesā radīsies vibrācijas, no kurām nevar izvairīties. Šīs vibrācijas ietekmēs apstrādes precizitāti un virsmas kvalitāti. Tajā pašā laikā tas samazinās arī instrumenta kalpošanas laiku un būtiski ietekmēs ražošanas efektivitāti. Tomēr apstrādes centriem ilgstoši jāstrādā nepārtraukti, un nav iespējams novērst un samazināt vibrāciju, veicot manuālu iejaukšanos un regulēšanu apstrādes laikā. Tāpēc ir arī jāuzlabo darbgalda dinamiskā stingrība.
3. Mazāka termiskā deformācija.
Griežot darbgaldu, bez izņēmuma radīsies siltums. Šis karstums nelabvēlīgi ietekmēs darbgaldu, kā rezultātā dažādas darbgalda daļas radīs dažādas termiskās deformācijas pakāpes, un tas ietekmēs apstrādātā produkta precizitāti. Ir jāapsver, kā samazināt siltuma samazināšanas ietekmi uz pārstrādāto produktu precizitāti. Pašlaik mēs varam uzlabot darbgalda struktūru, lai darbgalda neredzamā termiskā deformācija deformētos mūsu kontrolējamā virzienā. Piemēram, horizontālā apstrādes centra vertikālā kolonna izmanto rāmja tipa dubultās kolonnas struktūru, kas ir simetriska, un termiskā deformācija rada translācijas nobīdi vārpstas ass pieauguma virzienā. To var kompensēt ar koordinātu korekciju, lai samazinātu siltuma veidošanos un pēc iespējas atdalītu siltuma avotu no saimnieka. .
4. Berze starp kustīgajām daļām ir maza, un tiek novērsta pārvades sistēmas sprauga
Darbgalda darba platformas kustība kā mazāko vienību ņem impulsa ekvivalentu. Veicot instrumentu iestatīšanu vai citas lēnas darbības, darba galdam ir visprecīzāk jāatbild uz CNC sistēmas izdotajām komandām, un tās ir berzes ar kustīgām detaļām. Ir attiecības. Izmantojot velmēšanas vadotni, berzi savā starpā var samazināt, palielinoties kustības ātrumam smēreļļas ietekmē, lai efektīvi izvairītos no lēnas pārmeklēšanas.
5. Augsts kalpošanas laiks un laba precizitātes saglabāšana
Vertikālajiem apstrādes centriem perfekta eļļošanas sistēma garantē darbgalda kalpošanas laiku. Tāpēc, izvēloties darbgaldu vadotnes, vārpstas detaļas, skrūvju stieņus utt., Lai izgatavotu, jāizmanto izturīgāki materiāli. Apstrādes centrs ilgstoši var saglabāt labu precizitāti.
6. Humanizēts dizains
Lai ietaupītu instrumentu iespīlēšanas un maiņas laiku, apstrādes centri parasti izmanto daudzinstrumentu turētājus un automātiskas instrumentu maiņas ierīces, lai ar vienu fiksāciju varētu atrisināt vairāk problēmu. Tāpēc, nostiprinot un mainot instrumentu, manuālā iejaukšanās tiek samazināta, cik vien iespējams, lai cilvēka un datora mijiedarbības saskarne būtu tīrāka un sakoptāka. Iekārtas bloķēšanas spēju uzlabošana var arī efektīvi samazināt negadījumu skaitu. Tajā pašā laikā, iestatot avārijas apturēšanas ierīci, var efektīvi izvairīties no negadījumiem, un visas darbības ir koncentrētas uz viena paneļa, kas vairāk veicina darbību.
