Vai jūs bieži saskaraties ar tādiem terminiem kā "kalšana", "štancēšana" un "liešana"? Šķiet, ka tie visi ir saistīti ar "metāla formēšanu", bet kādas ir atšķirības starp tām? Vai jūs vienmēr jūtaties nedaudz apmulsuši? Neuztraucieties! Šodien mēs palīdzēsim jums skaidri izprast šos trīs izplatītos procesus, ļaujot jums viegli izprast aiz tiem esošās ražošanas sarežģītības!
01
Atšķirības starp kalšanu un liešanu
(1) Konceptuālās atšķirības
Liešana: izkausētā šķidrā metāla ielej-sagatavotā veidnē, ļaujot tai atdzist un sacietēt, lai iegūtu lējumu ar noteiktu formu un īpašībām. Visu procesu var apkopot šādi: ciets → šķidrs → ciets. Līdzīgi kā vasku kausējot šķidrumā un ielejot veidnē, ļaujot tam atdzist un izveidot vēlamo formu.
Kalšana: kalšana ietver ārēja spēka (trieciena vai spiediena) pielietošanu cietā stāvoklī esošam metālam, lai izraisītu plastisku deformāciju, tādējādi iegūstot kalumu ar noteiktu formu, izmēru un īpašībām. To var apkopot šādi: ciets → ciets. Līdzīgi kā mīcīt mīklu, izmantojot ārēju spēku, lai mainītu materiāla formu veidnē.
· Liešana koncentrējas uz metāla kausēšanas un liešanas procesa kontroli.
Kalšana ir cietā stāvoklī{0}}plastmasas formēšanas process, ko var iedalīt karstajā kalšanā un aukstā kalšanā, ietverot īpašus procesus, piemēram, ekstrūzijas, stiepšanas, sajaukšanas un caurumošanas procesus.
(2) Veidošanas metodes un mikrostruktūra
Liešana ir vienreizējs{0}}formēšanas process, kas piemērots detaļām ar sarežģītām formām vai iekšējiem dobumiem, bet var radīt defektus, piemēram, porainību un saraušanos dzesēšanas saraušanās dēļ.
Kalšana ir pakāpenisks formēšanas process, kas parasti prasa vairākas deformācijas, kas var uzlabot metāla graudus un sablīvēt mikrostruktūru, tādējādi uzlabojot detaļu izturību un stingrību.
02
Atšķirība starp brīvo kalšanu un kalšanu
Brīvā kalšana ietver apsildāma metāla sagataves novietošanu starp augšējiem un apakšējiem kalšanas blokiem un tā deformēšanu trieciena vai spiediena rezultātā, lai pakāpeniski iegūtu vēlamo formu. Tas ir piemērots salīdzinoši vienkāršu formu, mazu partiju vai lielu smagu kalumu ražošanai.
* Manuāla bezmaksas kalšana: augsta darba intensitāte un zema efektivitāte, galvenokārt izmanto remontam vai mazām detaļām.
* Kalšana bez mašīnām: galvenā mūsdienu ražošanas metode, īpaši svarīga smago mašīnu ražošanā. Kalšana ietver apsildāmas sagataves ievietošanu veidnes dobumā, kas piestiprināta pie kalšanas iekārtas, lai izveidotu galaproduktu.
Kopējā aprīkojumā ietilpst tvaika -gaisa āmuri (kopējā tonnāža 0,5–30 t) un karstās kalšanas preses (kopējā tonnāža 25 000–63 000 KN).
Veidnes struktūras var būt viena{0}}dobuma vai vairāku{1}}dobumu. Parasti tos kombinē ar sagatavju sagatavošanu un galīgajiem kalšanas procesiem, noņemot pēdējo zibspuldzi, lai iegūtu kalumu.
03
Atšķirības starp liešanu, kalšanu, štancēšanu un liešanu
[Attēls]
Turklāt šiem četriem procesiem ir skaidrs fokuss un darba dalīšana praktiskajos lietojumos: liešana lieliski risina sarežģītu konfigurāciju veidošanas problēmas, īpaši piemērotas, lai ražotu detaļas ar sarežģītiem iekšējiem dobumiem, izliektām virsmām vai neregulārām struktūrām. Šīs daļas parasti ir liela izmēra un netiek tieši izmantotas kā galvenā nesošā konstrukcija{1}}.
Kalšanas galvenā vērtība ir materiāla īpašību uzlabošana. Pateicoties plastiskai deformācijai, tas attīra graudus un blīvē mikrostruktūru, ievērojami uzlabojot detaļu izturību, stingrību un noguruma kalpošanas laiku. Tāpēc tas ir vēlamais process augstas-slodzes konstrukcijas komponentiem, piemēram, gultņiem, zobratiem un klaņi. Zīmogošana ir reprezentatīvs process plānu lokšņu efektīvai veidošanai. Pateicoties ārkārtīgi augstajai ražošanas efektivitātei un lieliskā izmēra konsekvencei, tas specializējas dažādu relatīvi vienkāršu plānsienu apvalku un strukturālo sastāvdaļu lielapjoma ražošanā.
No otras puses, liešanu var uzskatīt par precizitātes un efektivitātes kombināciju. Saglabājot sarežģītās liešanas formēšanas iespējas, tas ievieš augsta-spiediena, liela{2}}ātruma pildījumu, ļaujot vienā piegājienā izgatavot plānas-sienu daļas ar gludām virsmām un precīziem izmēriem. Tas ir īpaši piemērots tādu precīzu detaļu masveida ražošanai, kas izgatavotas no krāsainajiem metāliem, piemēram, alumīnija sakausējumiem un cinka sakausējumiem.
