1. Uzzīmējiet veidnes zīmējumu
Pirms veidnes vispārējās montāžas rasējuma uzzīmēšanas ir jāuzzīmē procesa rasējums, un tam jāatbilst detaļas rasējuma un procesa informācijas prasībām. Nākamā procesa garantētais izmērs zīmējumā jāatzīmē ar vārdiem "procesa izmērs". Ja pēc formēšanas netiek veikta nekāda cita mehāniskā apstrāde, izņemot urbumu labošanu, tad procesa rasējums ir tieši tāds pats kā detaļas rasējums.
Zem procesa zīmējuma vislabāk ir atzīmēt detaļas numuru, nosaukumu, materiālu, materiāla saraušanās ātrumu, rasējuma mērogu utt. Parasti procesa rasējums tiek uzzīmēts uz veidņu montāžas rasējuma.
Attiecība 1:1 ir jāpieņem, cik vien iespējams, zīmējot kopsavilkuma rasējumu, sākot no dobuma un vienlaikus zīmējot galveno skatu un citus skatus.
Veidnes montāžas rasējumā jāiekļauj sekojošais:
Veidni veidojošās daļas struktūra
Vārtu sistēmas un izplūdes sistēmas strukturālā forma.
Atdalīšanas virsma un atdalīšanas metode.
Struktūra un visi savienotāji, pozicionēšana un vadotņu atrašanās vieta.
Atzīmējiet dobuma augstumu (nav obligāti, ja nepieciešams) un kopējo veidnes izmēru.
Palīginstrumenti (pacelšanas un izkraušanas instrumenti, kalibrēšanas instrumenti utt.).
Numurējiet visas daļas pēc kārtas un aizpildiet grafiku.
Marķējiet tehniskās prasības un lietošanas instrukcijas.
Veidņu montāžas rasējuma tehniskās prasības:
Dažu veidnē esošo sistēmu veiktspējas prasībām. Piemēram, montāžas prasības izmešanas sistēmai un slīdņa serdes vilkšanas struktūrai.
Prasības veidņu montāžas procesam. Piemēram, pēc veidnes salikšanas atdalīšanas virsmas savienojuma virsmas laminēšanas sprauga nedrīkst būt lielāka par 0,05 mm. Jānorāda paralēlisma prasības veidnes augšējai un apakšējai malai, kā arī jānorāda montāžas noteiktais izmērs un prasības šim izmēram.
Veidņu izmantošana, montāžas un demontāžas metodes.
Antioksidācijas apstrāde, veidņu numurs, burti, marķējums, eļļas blīvējums, uzglabāšana un citas prasības.
Prasības veidņu pārbaudei un pārbaudei.
Demontāžas un detaļu rasējumu zīmēšanas secībai no veidņu montāžas rasējuma jābūt šādai: vispirms iekšpusē un pēc tam ārpusē, vispirms sarežģītas un pēc tam vienkāršas, vispirms veidojošās daļas un pēc tam konstrukcijas daļas.
Prasības ir šādas:
grafiskās prasības
Noteikti zīmējiet mērogā un ļaujiet tuvināt vai tālināt. Skati ir labi izvēlēti, projekcijas ir pareizas un vienošanās ir labi izveidotas. Lai apstrādes patenta numurs būtu viegli saprotams un viegli saliekams, grafikai pēc iespējas jāatbilst vispārējai montāžas rasējumam, un grafikai jābūt skaidrai.
Izmēru noteikšana prasa viendabīgumu, koncentrēšanos, kārtību un pilnīgumu
Izmēru noteikšanas secība ir šāda: vispirms atzīmējiet galvenās daļas izmēru un iegrimes leņķi, pēc tam atzīmējiet atbilstošo izmēru un pēc tam atzīmējiet visus izmērus. Negalveno detaļu rasējumos vispirms atzīmējiet atbilstošos izmērus un pēc tam atzīmējiet visus izmērus.
Virsmas raupjums
Zīmējuma augšējā labajā stūrī atzīmējiet visplašāk izmantoto nelīdzenumu, piemēram, atzīmējiet "pārējais 3.2." Uz katras detaļas virsmas ir atzīmēti citi raupjuma simboli.
cits saturs
Piemēram, pareizi jāaizpilda detaļas nosaukums, veidnes rasējuma numurs, materiāla marka, termiskās apstrādes un cietības prasības, virsmas apstrāde, grafiskā attiecība, brīvā izmēra apstrādes precizitāte, tehniskais apraksts utt.
2. Korektūra un rasējumu apskats
Attiecības starp veidni un tās daļām un plastmasas daļas zīmējumu
Vai veidnes un veidņu daļu materiāls, cietība, izmēru precizitāte un struktūra atbilst plastmasas detaļu rasējuma prasībām.
Plastmasas daļas
Neatkarīgi no tā, vai plastmasas materiāla plūsmas plūsma, saraušanās dobums, metināšanas līnija, plaisas un veidņu noņemšanas slīpums ietekmē plastmasas detaļu veiktspēju, izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti. Vai raksta dizains ir nepietiekams, vai apstrāde ir vienkārša, vai formējamā materiāla saraušanās ātrums ir izvēlēts pareizi.
Formēšanas iekārtas
Vai iesmidzināšanas tilpums, iesmidzināšanas spiediens un iespīlēšanas spēks ir pietiekams, vai ir kādas problēmas ar veidnes uzstādīšanu, plastmasas daļas dienvidu serdi un veidņu izņemšanu un vai iesmidzināšanas iekārtas sprausla ir pareizi saskarē ar kontaktligzdu.
Dies struktūra
Vai atdalīšanas virsmas stāvoklis un apdares precizitāte atbilst prasībām, vai būs pārplūde un vai pēc veidnes atvēršanas var garantēt, ka plastmasas daļa ar ežektora ierīci paliks veidnes malā.
Vai izņemšanas metode ir pareiza, vai pagarinātāja stieņa un stumšanas caurules izmērs, novietojums un daudzums ir piemērots, vai stumšanas plāksne būs iestrēgusi pie serdes un vai tas neskrāpēs formētās daļas.
Pelējuma temperatūras regulēšana. sildītāja jauda un daudzums; vai dzesēšanas līdzekļa plūsmas līnijas novietojums, izmērs un daudzums ir piemērots.
Metode, kā rīkoties ar iegriezumiem, kas izgatavoti no plastmasas detaļām, vai mehānisms apakšējo griezumu noņemšanai ir piemērots, piemēram, vai slīdnis un stumšanas stienis slīpajā virzošās kolonnas serdes vilkšanas mehānismā netraucē viens otru.
Vai ir piemērots ieliešanas un izplūdes sistēmas novietojums un izmērs.
Dizaina rasējumi
vai katras veidnes daļas izvietojums montāžas rasējumā ir atbilstošs, vai tas ir skaidri izteikts un vai tajā nav izlaidumu;
Daļas numurs, nosaukums, ražošanas daudzums, iekšēja vai ārpakalpojuma detaļa uz detaļas rasējuma, standarta vai nestandarta daļa, detaļu atbilstības apstrādes precizitāte, korekcijas apstrāde un pielaide pie augstas precizitātes veidņu plastmasas detaļu, veidņu daļu izmēriem. , termiskā apstrāde, virsmas apstrāde un virsmas apdares pakāpe ir marķētas un skaidri aprakstītas.
Detaļu galvenās daļas, darba izmēri un veidoto detaļu saskaņošanas izmēri. Izmēru skaitļiem jābūt pareiziem, un ražotājs nedrīkst tos pārveidot.
Pārbaudiet visu detaļu rasējumu un vispārīgo montāžas rasējumu skatu pozīcijas, vai projekcija ir pareiza, vai zīmēšanas metode atbilst valsts rasējuma standartam un vai nav iztrūkstoši izmēri.
Pārbaudiet apstrādes veiktspēju
Vai visu daļu ģeometriskā struktūra, skata zīmēšanas metode, izmēru atzīme utt. ir labvēlīga apstrādei
Pārrēķina palīglīdzekļa galvenie darba izmēri
Principā profesionālā korektūra tiek veikta pēc dizainera pašpārbaudes projekta; tomēr tai jākoncentrējas uz strukturālajiem principiem, procesa veiktspēju un ekspluatācijas drošību. Veidojot zīmējumu, vispirms ir jāsagremo grafika, jāzīmē atbilstoši valsts standarta prasībām un jāaizpilda visi izmēri un tehniskās prasības. Pēc skenēšanas veiciet pašpārbaudi un parakstiet.
Uzzīmēto bāzes karti iesniegt projektētājam korektūrai un parakstīšanai. Ir ierasta prakse, ka instrumenta ražošanas vienības attiecīgais tehniskais personāls pārskata, paraksta un pārbauda ražošanas procesu pirms tā nosūtīšanas sabiedrībai.
Ražošanas procesa karšu rakstīšana
Instrumentu ražošanas vienības tehniskais personāls izraksta ražošanas procesa karti un sagatavo to apstrādei un izgatavošanai.
Veidņu detaļu ražošanas procesā ir jāpastiprina pārbaude, un pārbaudē galvenā uzmanība jāpievērš izmēru precizitātei. Kad veidņu montāža ir pabeigta, inspektors veiks pārbaudi saskaņā ar veidņu pārbaudes tabulu. Galvenais ir pārbaudīt, vai veidņu detaļu veiktspēja ir laba. Tikai tādā veidā var garantēt veidnes izgatavošanas kvalitāti.
3. Pelējuma izmēģinājums un veidņu remonts
Lai gan veidņu projektēšana tiek veikta paredzētajos procesa apstākļos, kad tiek izvēlēti formēšanas materiāli un formēšanas aprīkojums, cilvēku izpratne bieži vien ir nepilnīga. Tāpēc pēc veidņu apstrādes pabeigšanas ir jāveic pelējuma izmēģinājuma pārbaude, lai redzētu veidnes daļas. Kā ir ar kvalitāti. Tas vienmēr tiek atrasts vēlāk, un modelis tiek salabots, lai novērstu kļūdas.
Plastmasas detaļām ir daudz veidu defektu, un arī to iemesli ir ļoti sarežģīti. Veidnēm un procesa apstākļiem ir iemesli, un tie abi bieži tiek apvienoti.
Pirms veidnes remonta tā rūpīgi jāanalizē un jāizpēta atbilstoši plastmasas daļas defektīvās parādības faktiskajai situācijai, un pēc plastmasas daļas defekta cēloņa noskaidrošanas jāierosina novēršanas metode. Tā kā formēšanas apstākļus ir viegli mainīt, parasti vispirms ir jāmaina formēšanas apstākļi un jāapsver veidnes labošana tikai tad, ja, mainot formēšanas apstākļus, problēmu nevar atrisināt.
Labojot veidnes, jābūt piesardzīgākam un, ja neesat pārliecināts par to, nevajadzētu rīkoties pārsteidzīgi. Iemesls ir tāds, ka pēc pelējuma apstākļu maiņas nevar veikt būtiskas izmaiņas un atjaunot sākotnējo stāvokli.
Neatkarīgi no tā, vai detaļu veiktspēja ir laba vai nē, tikai tādā veidā var spriest par veidnes izgatavošanas kvalitāti.
4. Sakārtot datus arhivēšanai
Pēc veidnes pārbaudes, ja tā pagaidām netiek lietota, tai pilnībā jānoslauka veidņu noņemšanas atlikumi, putekļi, eļļa utt., jāuzklāj sviests vai cita pretrūsas eļļa vai pretrūsas līdzeklis un jāuzglabā uzglabāšanas vieta.
No veidnes projektēšanas līdz veiksmīgai veidnes apstrādei un pārbaudes nokārtošanai, šajā periodā iegūtā tehniskā informācija, piemēram, uzdevumu grāmata, detaļu rasējums, tehniskā specifikācija, veidņu montāžas rasējums, veidnes daļas rasējums, pamatnes rasējums, veidņu dizaina specifikācija, pārbaudes ieraksts Veidlapas, veidņu izmēģinājumu un remonta ierakstus utt. sistemātiski kārto, iesien, numurē un arhivē atbilstoši noteikumiem. Šķiet, ka to darīt ir apgrūtinoši, taču tas ir ļoti noderīgi, lai labotu veidni un nākotnē izveidotu jaunu veidni.
