Flautas gala dzirnaviņas ir plaši izmantots ātrgaitas mehāniskās apstrādes (HSM) instrumentu materiāls. Šāda veida materiāls tiek ražots pulvermetalurģiju. Tas sastāv no cietā karbīda (parasti volframa karbīda WC) daļiņām un mīkstākas metāla saites. sastāvs. Ir simtiem cementētu karbīdu uz WC bāzes ar dažādām kompozīcijām. Lielākā daļa no viņiem izmanto kobaltu (Co) kā saistvielu. Niķeli (Ni) un hromu (Cr) parasti izmanto arī saistvielas elementus, un var pievienot arī citus sakausējumus. elements. Kāpēc ir tik daudz cementētu karbīda kategoriju? Kā cementēta karbīda instrumentu ražotājs izvēlas pareizo instrumentu materiālu konkrētam griešanas procesam? Lai atbildētu uz šiem jautājumiem, vispirms sapratīsim, kas padara flautas gala dzirnavas par ideālu instrumentu Dažādas materiālu īpašības.
(1) Cietība un stingrība
WC-Co cementētiem karbīda instrumentiem ir unikālas priekšrocības gan cietībā, gan izturībā. Volframa karbīdam (WC) pašam ir augsta cietība (vairāk nekā korunds vai alumīnija oksīds), un tā cietība reti samazinās, kad darba temperatūra paaugstinās. Tomēr tam trūkst pietiekamas stingrības, kas ir būtisks sniegums instrumentu griešanai. Lai izmantotu volframa karbīda augsto cietību un uzlabotu tā izturību, cilvēki izmanto metāla līmēšanas līdzekļus, lai savienotu volframa karbīdu kopā, lai šim materiālam būtu cietība, kas ievērojami pārsniedz ātrgaitas tērauda cietību, un tajā pašā laikā tas var izturēt lielāko daļu griešanas procesu. Griešanas spēks. Turklāt tas var izturēt augstās griešanas temperatūras, ko rada ātrgaitas apstrāde.
Mūsdienās gandrīz visi WC-Co instrumenti un asmeņi ir pārklāti, tāpēc pamatmateriāla loma šķiet mazāk svarīga. Bet patiesībā tas ir WC-Co materiāla augstais elastīgais modulis (stīvuma mērs, WC-Co istabas temperatūras elastīgais modulis ir apmēram trīs reizes lielāks par ātrgaitas tērauda moduli), kas nodrošina nedeformējamu pārklājuma substrātu. WC-Co matrica var arī nodrošināt nepieciešamo izturību. Šīs īpašības ir WC-Co materiālu pamatīpašības, bet ir iespējams arī pielāgot materiāla īpašības, pielāgojot materiāla sastāvu un mikrostruktūru, ražojot cementētu karbīda pulveri.
Tāpēc flautas gala dzirnavu piemērotība un īpaša apstrāde lielā mērā ir atkarīga no sākotnējā malšanas procesa.
(2) Cementētu karbīda instrumentu pulverizēšanas tehnoloģija
Volframa karbīda pulveri iegūst karburējot volframa (W) pulveri. Volframa karbīda pulvera īpašības (īpaši tā daļiņu izmērs) galvenokārt ir atkarīgas no neapstrādāta volframa pulvera daļiņu lieluma un karburēšanas temperatūras un laika. Izšķiroša nozīme ir arī ķīmiskajai kontrolei, un oglekļa saturam jābūt nemainīgam (tuvu teorētiskajai attiecībai 6,13% no svara). Lai kontrolētu pulvera daļiņu izmēru turpmākos procesos, pirms karburācijas apstrādes var pievienot nelielu daudzumu vanādija un/vai hroma. Dažādiem pakārtotiem procesa apstākļiem un dažādiem galīgās apstrādes izmantošanas izmantošanas veidiem ir vajadzīgas īpašas volframa karbīda daļiņu lieluma, oglekļa satura, vanādija satura un hroma satura kombinācijas. Ar izmaiņām šajās kombinācijās var ražot dažādus volframa karbīda pulverus.
Ja volframa karbīda pulveri un metāla saites sajauc un samaļ, lai ražotu cementētu karbīda pulveri, var izmantot dažādas kombinācijas. Biežāk izmantotais kobalta saturs parasti ir 3%-25% (svara attiecība). Ja nepieciešams uzlabot instrumenta izturību pret koroziju, jāpievieno niķelis un hroms. Turklāt metāla saiti var vēl vairāk uzlabot, pievienojot citas sakausējuma sastāvdaļas. Piemēram, rutēnija pievienošana WC-Co cementētam karbīdam var ievērojami uzlabot tā izturību, nesamazinot tā cietību. Saistvielas satura palielināšana var arī palielināt cementēta karbīda izturību, bet tas samazinās tā cietību.
Uzņēmums koncentrējas uz kosmisko aviāciju, militārajām, medicīniskajām, auto detaļām, vēja enerģijas jaunu enerģiju un citiem augstas kvalitātes frēzēšanas asmens krāna urbju ražotājiem, produktus var iedalīt: volframa nerūsējošais tērauds, titāna sakausējums, volframa tērauds, cementēts karbīds, gala dzirnavas, dažāda veida karbīda instrumenti, piemēram, CNC frēzēšanas griezēji, vērpšanas urbji utt.
