Darbvirsmas 3D frēzmašīnas dažādu kustīgo daļu kustība tiek pabeigta, vadot ciparu vadības ierīci. Katra kustīgā daļa var sasniegt noteiktu precizitāti, kontrolējot programmas instrukcijas. Tieši sasniedzamā precizitāte tieši atspoguļo apstrādes daļas. Kāda ir darbvirsmas 3D frēzmašīnas precizitāte?
1. Darbvirsmas 3D frēzmašīnas lineārās kustības pozicionēšanas precizitātes noteikšana
Lineārās kustības pozicionēšanas precizitāti parasti veic bezslodzes apstākļos darbgaldam un darba galdam.
Saskaņā ar nacionālajiem standartiem un Starptautiskās Standartizācijas organizācijas (ISO standarti) noteikumiem CNC darbgaldu pārbaudei kā standarts jāizmanto lāzera mērījumi. Ja nav lāzera interferometra, arī vispārēji lietotāji var izmantot standarta skalu ar optisko nolasīšanas mikroskopu salīdzinošiem mērījumiem. Tomēr mērinstrumenta precizitātei jābūt 1 līdz 2 līmeņiem augstākai par mērījuma precizitāti.
Lai atspoguļotu visas kļūdas vairākkārtējā pozicionēšanā, ISO standarts nosaka, ka katrs pozicionēšanas punkts tiek aprēķināts, pamatojoties uz pieciem mērījumu datiem un pozicionēšanas punkta izkliedes joslu, kas sastāv no vidējās vērtības un dispersijas starpības -3 dispersijas joslas.
2. Darbvirsmas 3D frēzmašīnas lineārās kustības atkārtotas pozicionēšanas precizitātes noteikšana
Testēšanai izmantotais instruments ir tāds pats kā pozicionēšanas precizitātes pārbaudei izmantotais instruments. Vispārējā noteikšanas metode ir mērīšana jebkurā trīs pozīcijā, kas atrodas tuvu katra koordinātu gājiena viduspunktam un abiem galiem, katra pozīcija tiek novietota ar strauju kustību, un pozicionēšana tiek atkārtota 7 reizes vienādos apstākļos, tiek mērīta apstāšanās pozīcijas vērtība un tiek aprēķināta lasīšanas starpība. Ņemiet pusi no starpības starp trim pozīcijām un pievienojiet pozitīvās un negatīvās zīmes kā koordinātas atkārtotu pozicionēšanas precizitāti, kas ir pamata indekss, kas atspoguļo ass kustības precizitātes stabilitāti.
3. Darbvirsmas 3D frēzmašīnas lineārās kustības atgriešanās precizitātes noteikšana
Izcelsmes atgriešanās precizitāte būtībā ir īpaša punkta atkārtota pozicionēšanas precizitāte uz koordinātu ass, tāpēc tā noteikšanas metode ir tāda pati kā atkārtotas pozicionēšanas precizitāte.
4. Darbvirsmas 3D frēzmašīnas lineārās kustības apgrieztās kļūdas noteikšana
Lineārās kustības reverso kļūdu sauc arī par impulsa zudumu, kas ietver piedziņas daļas (piemēram, servomotoru, servodidraulisko motoru un pakāpju motoru utt.) Apgriezto mirušo zonu koordinātu ass padeves ķēdē, un mehānisko kustības pārraides pāris Visaptverošs tādu kļūdu atspoguļojums kā pretreakcija un elastīga deformācija. Jo lielāka kļūda, jo zemāka pozicionēšanas precizitāte un atkārtota pozicionēšanas precizitāte.
Atpakaļgaitas kļūdas noteikšanas metode ir iepriekš pārvietot attālumu uz priekšu vai atpakaļ virzienā izmērītās koordinātu ass gājiena laikā un izmantot apstāšanās pozīciju kā atskaiti, un pēc tam norādīt noteiktu kustības komandas vērtību tajā pašā virzienā uz liek tai pārvietoties noteiktā attālumā. Pēc tam pārvietojiet to pašu attālumu pretējā virzienā un izmēriet starpību starp apstāšanās un atskaites stāvokli. Veiciet vairākus mērījumus (parasti 7 reizes) trijās pozīcijās netālu no trieciena viduspunkta un abiem galiem, atrodiet vidējo vērtību katrā pozīcijā un iegūstiet iegūto vidējās vērtības lielāku vērtību kā apgrieztās kļūdas vērtību.
5. Darbvirsmas 3D frēzmašīnas rotējošā galda pozicionēšanas precizitātes noteikšana
Mērīšanas rīki ietver standarta pagrieziena galdu, leņķa daudzskaldni, apļveida režģi un kolimatoru (kolimatoru) utt., Ko var izvēlēties atbilstoši īpašiem apstākļiem. Mērīšanas metode ir likt darba galdam pagriezt leņķi uz priekšu (vai atpakaļ), apstāties, nofiksēties un atrast, izmantot šo pozīciju kā atskaiti un pēc tam ātri pagriezt darba galdu tajā pašā virzienā, fiksēt pozicionēšanu ik pēc 30 un izmērīt . Rotāciju uz priekšu un atpakaļgaitu mēra pa vienam aplim, un starpība starp faktisko rotācijas leņķi un katras pozicionēšanas pozīcijas teorētisko vērtību (komandas vērtību) ir indeksācijas kļūda. Ja tas ir CNC rotācijas galds, tam kā mērķa pozīcijai vajadzētu būt ik pēc 30. Katrai mērķa pozīcijai ātra pozicionēšana tiek veikta 7 reizes no virziena uz priekšu un atpakaļ. Atšķirība starp faktisko sasniegto pozīciju un mērķa pozīciju ir pozīcijas novirze, un pēc tam nospiediet GB10931- Metode, kas norādīta 89" Digitālās vadības darbgalda pozīcijas precizitātes novērtēšanas metode&"; aprēķina vidējo pozīcijas novirzi un standarta novirzi, starpību starp visas vidējās pozīcijas novirzes lielo vērtību un standartnovirzi un visu vidējās pozīcijas novirzes mazās vērtības un standarta novirzes summu, vai ir pozicionēšanas precizitātes kļūda CNC rotācijas galds.
6. Darbvirsmas 3D frēzmašīnas rotējošā galda atkārtota indeksēšanas precizitātes noteikšana
Mērīšanas metode ir atkārtot pozicionēšanu jebkurā trīs pozīcijā rotējošā galda aplī 3 reizes un veikt noteikšanu rotācijas kārtībā attiecīgi uz priekšu un atpakaļ. Liela indeksācijas precizitāte starp visiem rādījumiem un atbilstošās pozīcijas teorētiskā vērtība. Ja tas ir CNC rotācijas galds, par mērķa pozīciju ņemiet vienu mērīšanas punktu ik pēc 30 un veiciet 5 ātras pozicionēšanas katras mērķa pozīcijas attiecīgi uz priekšu un atpakaļ, un izmēriet starpību starp faktisko sasniegto pozīciju un mērķa pozīciju. Tas ir, pozīcijas novirze un pēc tam aprēķina standarta novirzi saskaņā ar GB10931-89 norādīto metodi. Katra mērīšanas punkta standarta novirze ir 6 reizes lielāka par maksimālo vērtību, kas ir CNC rotācijas galda atkārtotas indeksēšanas precizitāte.
7. Darbvirsmas 3D frēzmašīnas rotējošā galda atgriešanās izcelsmes precizitātes noteikšana
Mērīšanas metode ir atgriezties pie izcelsmes no 7 patvaļīgām pozīcijām, izmērīt apstāšanās pozīciju un izmantot lielo atšķirību, kas nolasīta kā atgriešanās izcelsme.
Mehāniskajā ražošanā tas attiecas uz plaisu starp detaļu vai instrumentu faktisko stāvokli un standarta stāvokli (teorētiskais stāvoklis, ideālais stāvoklis). Jo mazāka atstarpe, jo lielāka precizitāte. Tas ir priekšnoteikums, lai nodrošinātu detaļu apstrādes precizitāti. Mehāniskajam Seiko ir ļoti augstas precizitātes prasības, un smalkas atšķirības radīs nopietnas sekas. Mums jāpievērš uzmanība pozicionēšanas precizitātes noteikšanai.
darbvirsmas 3D frēzmašīna
Iepriekš minēti 7 aspekti, kas nosaka darbvirsmas 3D frēzmašīnas pozicionēšanas precizitāti.
