Precīza iztukšošanās:
Smalkā apgriešana ir bezgriešanas apstrādes tehnoloģija, un tā ir precīza nospiešanas metode, kas izstrādāta, pamatojoties uz parasto štancēšanas tehnoloģiju. Šīs apstrādes metodes rezultāts ir tāds, ka štancētās daļas caurumotajā virsmā visā tās biezumā nav plaisu un plīsumu. Turklāt var sasniegt vislielāko izmēru precizitāti un plakanuma pielaides.
Īpašības: Salīdzinot ar parasto noformējumu, precīzās noformēšanas veidņu struktūrai ir papildu gredzenveida zobrata plāksne un ežektors, un atstarpe starp izliektajām un ieliektajām veidnēm ir ārkārtīgi maza, un ieliektās veidnes griešanas malai ir noapaļoti stūri. Caurumošanas procesa laikā, pirms perforators saskaras ar materiālu, gredzenveida zobrata spiediena plāksne ar spēku piespiež materiālu pret matricu, tādējādi radot sānu spiedienu uz V-veida zobu iekšējo virsmu, lai novērstu materiāla plīsumu bīdes zonā. un metāls no lūzuma. Sānu plūsma, kamēr caurumošanas matrica iespiežas materiālā, materiāla saspiešanai tiek izmantots ežektora pretspiediens. Turklāt ārkārtīgi mazā sprauga un noapaļotā mala tiek izmantota, lai novērstu sprieguma koncentrāciju, tādējādi veidojot bīdes zonu. Metāls iekšpusē atrodas trīsdimensiju spiedes sprieguma stāvoklī, kas novērš stiepes spriegumu šajā zonā, uzlabo plastiskumu. no materiāla, un būtiski novērš lieces, stiepšanās un plīsuma parādības, kas rodas parastā noblīvēšanas laikā, ļaujot materiālam pārvietoties ieliektajā virzienā. Veidnes malas forma tiek perforēta daļās tīras bīdes veidā, tādējādi iegūstot kvalitatīvu gludu un plakanu bīdes virsmu. Smalkās noslīpēšanas laikā presēšanas spēks, nospiešanas sprauga un formas malas fileja papildina viens otru un ir neaizstājami. To ietekme ir savstarpēji saistīta. Kad sprauga ir vienmērīga un filejas rādiuss atbilstošs, ar nelielu presēšanas materiālu var iegūt gludu šķērsgriezumu. bilde
Pretslīpēšanas īpašības
1. Sabrukšanas leņķis ir ārkārtīgi mazs;
2. Spilgtas sloksnes garums ir aptuveni 90% no plāksnes biezuma;
3. Salauztā sekcijas augstums ir ārkārtīgi mazs;
4. Uzlabo griezuma virsmas apstrādes precizitāti, kas ir labvēlīga izstrādājuma griezuma virsmas montāžas funkcijai.
Atšķirība starp vispārējo štancēšanu un smalko noformēšanu slēpjas dažādās veidņu struktūrās, kas rada būtiskas atšķirības procesā. Zemāk esošajā attēlā parādīts abu procesu veidņu struktūru salīdzinājums.
Veidnēm ir noteiktas prasības:
1) Smalks iztukšošanas spiediens ir liels, un atstarpe starp izliekto un ieliekto veidni ir maza. Veidņu ražošanas un montāžas laikā spraugām jābūt vienmērīgi sadalītām un jāsaglabā neitralitāte. Tajā pašā laikā veidņu pamatnei jābūt precīzai, un norādījumiem jābūt precīziem un uzticamiem. Katrai bīdāmajai daļai jābūt atbilstošai spraugai. Tas ir 0.002–0,005 mm.
2) Galvenajām veidnes daļām jābūt pietiekami stiprām un stingrām, un tām ir jāsadarbojas ar augstu precizitāti. Darba daļai ir augsta nodilumizturība, un ekspluatācijas laikā nav pieļaujama elastīga deformācija.
3) Stingri kontrolējiet perforatora ievadīšanas dziļumu (parasti kontrolē 0.025–0,05 mm), lai nesabojātu griešanas malu.
4) Pareizi apsveriet veidnes izplūdes konstrukciju un pievērsiet uzmanību veidnes darba daļu nodilumam un noguruma nodilumam.
Ieliekta un izliekta veidne
Kādas daļas tiek uzskatītas par smalki apstrādātām daļām?
Smalku noblīvēju detaļu meistarība
Kāda veida daļas ir smalki notīrītas daļas?
Smalku noblīvēju detaļu meistarība
Smalko apstrādājamo daļu apstrādājamība galvenokārt attiecas uz detaļu tehnisko un lietošanas prasību nodrošināšanu, un noteiktos sērijveida ražošanas apstākļos tām jābūt visvienkāršākajām un visekonomiskākajām ražošanā. Galvenie faktori, kas to ietekmē, ir:
(1) daļas konstrukcijas meistarība;
(2) detaļu izmēru pielaides un ģeometriskās pielaides;
(3) Materiāla īpašības un biezums;
(4) nolīdzināšanas virsmas kvalitāte;
(5) veidņu dizains, ražošanas kvalitāte un kalpošanas laiks;
(6) Smalkas iztukšošanas mašīnas izvēle utt.
Smalkās noslīpēšanas daļas struktūras apstrādājamība attiecas uz konstrukcijas vienībām, kas veido detaļas ģeometrisko formu, tai skaitā: minimālā filejas rādiusa noteikšanu, cauruma diametru, sieniņu biezumu, gredzena platumu, rievas platumu, štancēšanas zoba moduli utt. ir īpaši svarīgi.
Kā parādīts 1. attēlā, var izvēlēties smalko nosegumu daļu strukturālo parametru robežvērtības. Tās visas ir mazākas par parastajām perforatora daļām. To nosaka smalkās iztukšošanas princips. Tomēr saprātīgi daļu strukturālie parametri veicina produktu kvalitātes uzlabošanos un ražošanas izmaksu samazināšanos.
1. attēls. Ģeometriskā mērvienība un smalko nobloķēšanas daļu sarežģītības līmenis
A-apertūra; B-rievas platums, pārklāšanās; C-zobu modulis; D-filejas rādiuss.
Detaļu smalkās iztukšošanas grūtības pakāpe
Atbilstoši daļas ģeometrijai un tās strukturālajām vienībām tā ir sadalīta trīs līmeņos: S1, S2 un S3 katrā 1. attēla attēlā.
S1-vienkāršs, piemērots smalkai blankinga materiāla bīdes izturībai Ks=700N/mm2
S2-vidēja, piemērota smalkiem apšuvuma materiāliem. Bīdes izturība Ks=530N/mm2
S3-komplekss, piemērots smalkai blankinga materiāla bīdes izturībai Ks=430N/mm2
Diapazonā, kas zemāks par S3, precīza izslēgšana nav piemērota, vai arī jāveic īpaši pasākumi. Lietojot S3 diapazonu, nosacījums ir tāds, ka aizbāžņu sastāvdaļas ir izgatavotas no ātrgaitas tērauda un smalkās noseguma materiāla stiepes izturība ir
δb mazāka vai vienāda ar 600 N/mm2 (bīdes izturība Ks mazāka vai vienāda ar 430 N/mm2).
Piemērs: 1. attēlā redzamā slēdža izciļņa ir izgatavota no Cr15 (sferoidizēts), Ks=420N/mm2, nosakiet tā sarežģītības līmeni.
·Atveres diametrs d＝4,1mm S1
· Paņemiet malu b＝3,5 mm S3
·Zobu modulis m＝2.25mm S2
·Stūra rādiuss Ra＝0,75 mm S1/S2
Sarežģītākā daļa šai daļai ir mala b, tāpēc kopējā grūtība ir S3 un ir iespējama smalka notīrīšana.
Tehniskās prasības smalkām blanko detaļām
3.1. Izmēru pielaides
Smalkas noseguma daļu izmēru pielaide ir atkarīga no: daļas formas, veidņu izgatavošanas kvalitātes, materiāla biezuma un veiktspējas, smērvielas un preses regulēšanas un citiem faktoriem. Var izvēlēties no 1. tabulas.
3.2. Plakanuma pielaide
Smalko noseguma daļu plakanums attiecas uz daļas plaknes novirzi (sk. 2. attēlu), un tā vērtība ir: f=hs
2. attēls Detaļu plāna skats
Tā kā smalkais noslēdzošais materiāls tiek veikts saspiestā stāvoklī, smalkajām noslīpēšanas daļām ir labs līdzenums. Šis plakanums atšķiras atkarībā no daļas izmēra, formas, materiāla biezuma un mehāniskajām īpašībām.
Vispārīgi runājot, bieza materiāla daļas ir taisnākas nekā plānas materiāla daļas; zemas stiprības materiāli ir taisnāki nekā augstas stiprības materiāli; un liels sagataves turētāja spēks ir taisnāks nekā mazs sagataves turētāja spēks. Materiāla virsma vīriešu pusē vienmēr ir ieliekta, bet sievietes pusē vienmēr ir izliekta. Tomēr, ja detaļai ir nepieciešami arī tādi procesi kā nospiedums, locīšana, iecirtums, locīšana vai caurumošana ar nepārtrauktu presformu, plakanumam būs liels svārstību diapazons lokālās deformācijas vai dažādu štancēšanas virzienu dēļ uz detaļas. Bet neatkarīgi no tā, smalko nospiešanas detaļu līdzenums vienmēr ir daudz labāks nekā parastajām štancēšanas daļām. 3. attēlā ir vispārīgais taisnums, kas mērīts 100 mm attālumā.
3.3. Vertikālās pielaides
Precīzi nosegtu detaļu noseguma virsmai ir noteikta leņķa pielaide (apgriezts konuss) ar pamatvirsmu, ko sauc par neperpendikularitāti. Tas ir saistīts ar materiāla biezumu un tā veiktspēju, štancēšanas malas stāvokli, veidnes stingrību, preses regulēšanu utt.
aizveriet. Parasti, ja materiāla biezums ir 1 mm, nevertikalitāte ir 0.0026 mm. Ja materiāla biezums ir 10 mm, urbuma puse ir par 0,052 mm lielāka nekā sabrukšanas leņķis. 4. attēlā parādīta sakarība starp materiāla biezumu un nevertikalitāti.
3.4. Apstrādes virsmas kvalitāte
Blīvvirsma ir galvenais smalko nosegšanas daļu kvalitātes rādītājs. Tas ir saistīts ar tādiem faktoriem kā materiāla veids, veiktspēja, metalogrāfiskā struktūra, veidņu kvalitāte un griešanas malu stāvoklis, smērvielas un preses regulēšana. Noseguma virsmas strukturālās sastāvdaļas ir: gluda virsma, plīsuma virsma, nokarenā virsma un urbuma virsma. Aptvēruma virsmas stāvokļa izteiksmes metode un nozīme ir parādīta 5. attēlā, un tās kvalitātes raksturlielumi ir izteikti trīs aspektos.
5. attēls. Perforētas virsmas attēlojums
Attēlā: S-materiāla biezums; h-kad notiek lūzums, minimālā gludās virsmas daļa veido materiāla biezuma S procentuālo daļu (%); l-kad notiek zivju zvīņu lūzums, minimālā gludās virsmas daļa veido materiāla biezuma S procentuālo daļu (%); b- Maksimālais pieļaujamais zivju zvīņas lūzuma platums, b summa nav lielāka par 10% no attiecīgās kontūras; t - pieļaujamais lūzuma dziļums ir 1,5%S; e - urbuma augstums (mm); c - sabrukšanas leņķa platums ir 30%S (maksimums) ;d-Sagāšanās dziļums ir 20%S (maksimums) (30%S zobainām daļām); E-Maksimālais plīsuma zonas platums.
(1) Noseguma virsmas raupjums. Apdzēšamās virsmas gludums ir atšķirīgs aizbāžņa virzienā un dažādās pozīcijās gar perifēriju. Tas nozīmē, ka nokarenā puse ir labāka nekā urbuma puse. Aptuvenās virsmas raupjumu izsaka ar vidējo aritmētisko aR. Tās vērtība parasti ir Ra=0.2~3,6, kas ir sadalīta sešos līmeņos (skat. 2. tabulu). Mērīšanas virziens ir perpendikulārs bloķēšanas virzienam; mērījuma pozīcija ir aizseguma virsmas vidū (sk. 6.a attēlu). Attiecība starp noseguma virsmas raupjumu un materiāla stiepes izturību ir parādīta 6.b attēlā.
2. tabula. Virsmas raupjums
raupjuma pakāpe
1
2
3
4
5
6
Ra (µm)
0.2
0.4
0.6(0.8)
2.4
3.4
3.8(3.6)
koda vārds
N4
N5
N6
N7
N8
bilde
6. attēls. Saistība starp blankošanas virsmas raupjumu un stiepes izturību
(2) Apstrādes virsmas integritātes koeficients Smalko noformējuma daļu noseguma virsmas integritātes koeficients ir sadalīts piecos līmeņos (sk. 3. tabulu).
Aptukšošanas virsmas integritātes līmenis
100%S
100%S
90%S
75%S
50%S
100%S
90%S
75%S
--
--
(3) Noblīvēšanas virsmas plīsuma līmenis Smalko noformējuma daļu noblīvēšanas virsmas plīsuma līmenis ir sadalīts četros līmeņos (sk. 4. tabulu).
4. tabula Perforētas virsmas plīsuma pakāpe
E(mm)
līmenī
0.3
1
0.6
2
1
3
2
4
(4) Apstrādes virsmas kvalitātes izteiksmes metode un nozīme 7. attēlā parādīta noslīpēšanas virsmas kvalitātes raksturlielumu izteiksmes metode un nozīme.
bilde
7. attēls. Iztukšošanas virsmas garuma attēlojuma piemērs
Piemērā aptuvenās virsmas raupjums Ra=2.4μm; integritātes koeficients h=90%S; l=75%S; asaru līmenis ir 2.
bilde
8. attēls. Atrodiet sabrukšanas leņķa vērtības tE un bE
Atšķirība starp smalko notīrīšanu un vispārējo iztukšošanu
Smalkā apstrāde ir bezgriešanas apstrādes tehnoloģija. Tā ir precīza nospiešanas metode, kas izstrādāta, pamatojoties uz vispārējo štancēšanas tehnoloģiju. Tas var iegūt lielāku izmēru precizitāti nekā vispārējās štancēšanas daļas vienā štancēšanas gājienā. Apdrošināšanas virsma ir gluda, deformācija ir maza un savstarpēja aizvietojamība ir augsta. Kvalitatīvas smalkas nosegšanas daļas ar labu veiktspēju un uzlabotu izstrādājuma kvalitāti par zemākām izmaksām.
Atšķirība starp vispārējo štancēšanu un smalko noformēšanu slēpjas dažādās veidņu struktūrās, kas rada būtiskas atšķirības procesā. Zemāk esošajā attēlā parādīts abu procesu veidņu struktūru salīdzinājums:
