Plastmasas veidnes ir kompozītmateriālu veidņu veids, ko izmanto presformēšanai, ekstrūzijai, iesmidzināšanai, izpūšanai un zemu -putu formēšanai.
Klasifikācija
A. Iesmidzināšanas veidnes-TV korpusi, tastatūras pogas, elektronisko izstrādājumu korpusi, datoru perifērijas ierīces, rotaļlietas, mājsaimniecības preces (visplašāk izmantotās)
B. Izpūšamās veidnes-Dzērienu pudeles
C. Kompresijas veidnes-Bakelīta slēdži, melamīna trauki
D. Pārneses veidnes-Integrētās shēmas sastāvdaļas
E. Ekstrūzijas veidnes-Šļūtenes, plastmasas maisiņi
F. Termoformēšanas veidnes-Caurspīdīgi formēti iepakojuma apvalki
G. Rotācijas veidnes-Mīkstas plastmasas lelles/rotaļlietas
Galvenie plastmasas veidņu dizaina apsvērumi ir šādi:
1. Vārtiem (ievadam) jāatrodas produkta biezākajā vietā, lai nodrošinātu vienmērīgu un pilnīgu veidnes aizpildīšanu;
2. Ideālā gadījumā vārtus novieto vietā, kur tie neietekmē izstrādājuma izskatu vai funkcijas, piemēram, gar malu vai apakšā;
3. Sliedes galā pie vārtiem bieži tiek novietota auksta sliežu aka, kas aprīkota ar izvilkšanas tapu, lai atvieglotu skrējēja izmešanu;
4. Lieliem vai plakaniem izstrādājumiem ir ieteicams izmantot vairāku -punktu bloķēšanu, lai novērstu deformāciju, deformāciju vai īsus sitienus (nepilnīgu pildījumu);
5. Vārtu atrašanās vietai ir jāsamazina plastmasas plūsmas ceļš, lai samazinātu spiediena zudumus un atvieglotu pelējuma izvadīšanu;
6. Nenovietojiet vārtus tievu serdeņu tuvumā, lai novērstu kausējuma straumes tiešu ietekmi uz serdi, kas var izraisīt deformāciju, novirzi vai saliekšanos;
7. Vārtu izmēri ir atkarīgi no izstrādājuma izmēra, ģeometrijas, struktūras un plastmasas veida; var sākt ar mazākiem izmēriem un pielāgot tos, pamatojoties uz veidņu izmēģinājumu rezultātiem;
8. Izmantojiet veidņu plūsmas analīzi vai pieredzi, lai noteiktu, vai metināšanas līnijas (adītās līnijas), ko rada vārtu izvietojums, ietekmēs izskatu vai darbību; var pievienot aukstās gliemežu akas, lai mazinātu šo problēmu;
9. Vairāku{1}}dobumu veidnēm identiskiem izstrādājumiem izmantojiet simetriskus vārtus; veidojot dažādus izstrādājumus vienā veidnē, prioritāri novietojiet lielāko izstrādājumu vistuvāk galvenajam skrējējam.
Galvenās piezīmes
I. Nekoncentrējieties tikai uz produkta dizainu, vienlaikus atstājot novārtā plastmasas veidņu ražošanu. Produkta izstrādes vai jaunu produktu prototipu izstrādes laikā lietotāji sākotnēji bieži koncentrējas uz pētniecību un attīstību, vienlaikus atstājot novārtā saziņu ar plastmasas veidņu ražotāju. Agrīna sazināšanās ar veidņu ražotāju-kad ir izveidots sākotnējais produkta dizains-, sniedz divas galvenās priekšrocības:
1. Tas nodrošina, ka izstrādājuma dizains veicina labus formēšanas procesus, izvairoties no nepieciešamības mainīt pabeigto dizainu ražošanas grūtību dēļ.
2. Tas ļauj veidņu izgatavotājam jau iepriekš sagatavoties projektēšanas fāzei, novēršot steigas izraisītas neuzmanības, kas varētu aizkavēt projekta grafiku.
3. Lai ražotu augstas kvalitātes-plastmasas veidnes, ir nepieciešama cieša sadarbība starp piegādātāju un klientu; tas ir vienīgais veids, kā galu galā samazināt izmaksas un saīsināt ražošanas ciklus.
II. Nekoncentrējieties tikai uz cenu; visaptveroši apsveriet kvalitāti, izpildes laiku un pakalpojumu.
1. Ir daudz veidu veidņu, ko parasti iedala desmit galvenajās klasēs. Atbilstošais veidnes veids tiek izvēlēts, pamatojoties uz īpašām prasībām, piemēram, detaļas materiālu, fizikālajām un ķīmiskajām īpašībām, mehānisko izturību, izmēru precizitāti, virsmas apdari, kalpošanas laiku un izmaksu efektivitāti.
2. Augstas-precizitātes veidnēm nepieciešama apstrāde ar augstas-precizitātes CNC darbgaldiem. Viņi arī pieprasa stingrus standartus materiāliem un formēšanas procesiem, kā arī CAD/CAE/CAM tehnoloģiju izmantošanu projektēšanai un analīzei.
3. Noteiktām detaļām ir unikālas formēšanas prasības, tādēļ ir jāizmanto progresīvas tehnoloģijas, piemēram, karsto kanālu sistēmas, formēšana ar gāzi vai slāpekļa gāzes baloni.
4. Ražotājiem jābūt aprīkotiem ar CNC iekārtām, EDM (elektriskās izlādes apstrādes) iekārtām, stiepļu-griešanas EDM iekārtām, CNC kopēšanas frēzēšanas iekārtām, augstas-precizitātes slīpmašīnām, augstas-precizitātes CMM (koordinātu mērīšanas mašīnām) un datorprojektēšanas sistēmām ar atbilstošu programmatūru.
5. Lielām štancēšanas veidnēm (piemēram, automobiļu virsbūves paneļiem) ir jāņem vērā tādi faktori kā preses sagataves-turēšanas mehānisms, malu eļļošanas sistēmas un vairāku-staciju progresīvās iespējas. Papildus preses tonnāžai ir jāņem vērā arī gājiena ātrums, padeves mehānismi un aizsardzības sistēmas gan presei, gan veidnei.
6. Ne katrs uzņēmums pārvalda vai ir apguvis iepriekš minētās ražošanas metodes un procesus. Izvēloties partneri, ir ļoti svarīgi novērtēt viņa ražošanas iespējas,{2}}ņemot vērā ne tikai aparatūru, bet arī pārvaldības standartus, apstrādes pieredzi un tehniskās zināšanas.
7. Dažādu ražotāju piedāvājumi vienai un tai pašai veidnei var ievērojami atšķirties. Jums nevajadzētu maksāt ne vairāk par veidnes patieso vērtību, ne mazāk par tās faktiskajām ražošanas izmaksām. Tāpat kā jums, veidņu ražotājiem ir jāgūst saprātīga peļņa. Veidnes pasūtīšana par ievērojami zemāku cenu var būt nepatikšanas sākums; klientiem ir vispusīgi jāizvērtē situācija, pamatojoties uz savām prasībām.
III. Izvairieties no saskarsmes ar vairākām pusēm; kad vien iespējams, izvēlieties "vienas pieturas" pakalpojumu, kas aptver gan veidņu izgatavošanu, gan produktu ražošanu.
1. Pat ar kvalificētu veidni (ti, tādu, kas ražo pieņemamus testa paraugus), nav garantijas, ka masveidā ražotās detaļas atbildīs kvalitātes standartiem. Panākumi lielā mērā ir atkarīgi no tādiem faktoriem kā apstrādes iekārtu izvēle, formēšanas parametri (piemēram, temperatūra, cikla laiks) un operatoru tehniskās prasmes.
2. Kvalitatīvai-veidnei ir nepieciešami augstas-kvalitātes formēšanas procesi. Ideālā gadījumā projektu vajadzētu vadīt vienam pakalpojumu sniedzējam, lai izvairītos no sarežģījumiem, kas saistīti ar vairāku pušu koordinēšanu. Ja tas nav iespējams, norādiet vienu pusi, kas uzņemas pilnu atbildību un nodrošina, ka šī vienošanās ir skaidri noteikta līgumā.
