Mēs bieži pieminam 3-axis, 3+2-axis, 5-axis un citus apstrādes risinājumus. Kādas ir atšķirības starp tām? Vispirms es jūs iepazīstināšu ar viņiem.
3-ass apstrādes metode
3-ass apstrādi veic lineārās padeves ass X, Y un Z. Apstrādes raksturlielumi: griezējinstrumenta virziens paliek nemainīgs kustības laikā visā griešanas trajektorijā. Instrumenta gala griešanas stāvoklis nevar būt ideāls reāllaikā. Pievienojiet WeChat: mvm9987, lai iegūtu CNC programmēšanas pamācību
3+2 asu apstrādes metode
Abas rotējošās asis vispirms nostiprina griezējinstrumentu slīpā stāvoklī, un pēc tam padeves asis X, Y un Z veic apstrādi. Šāda veida darbgaldi tiek saukti arī par pozicionēšanas piecu asu darbgaldu, un to var ieprogrammēt, izmantojot Siemens CYCLE800 funkciju. CYCLE800 ir statiskas plaknes transformācija, kas var definēt telpā rotējošu darba plakni, izmantojot 3+2-ass darbgaldu apstrādi (piemēram, grozāmo galvu vai rotējošo galdu). Šajā darba plaknē var ieprogrammēt 2D vai 3D apstrādes darbības. Apstrādes raksturlielumi: rotācijas ass vienmēr griežas pozīcijā, kurā apstrādes plakne ir perpendikulāra apstrādes instrumenta asij, un apstrādes plakne paliek nemainīga apstrādes laikā.
5-ass apstrādes metode
5-ass apstrāde sastāv no jebkuras 5 padeves ass X, Y, Z un rotācijas ass A, B, C lineāras interpolācijas kustības ap X, Y, Z. Siemens kustības pārveidošanas instrukcija TRAORI var labi atbalstīt 5-ass konversija. Apstrādes funkcijas: instrumenta virzienu var optimizēt, pārvietojoties pa visu ceļu, un rīks var kustēties lineāri vienlaikus. Tādā veidā var saglabāt vislabāko griešanas stāvokli visā trasē.
Piecu asu vienlaicīga 28 detaļu apstrāde
Kā tiek atspoguļotas piecu asu mašīnu priekšrocības? Šeit ir piemērs Haas UMC-750P darbgaldam, kas vienlaikus apstrādā 28 detaļas. Izstrādājot pagrieziena galdu un armatūru, kā arī apvienojot detaļas trīs apstrādes virsmas vienā apstrādes programmā piecu asu apstrādes programmā, tiek sasniegts cikla laika samazināšanas mērķis.
Pagrieziena galds var paplašināt oriģinālo apstrādes telpu, izmantojot precīzu pozicionēšanu. Labi izstrādāta armatūra var ne tikai uzlabot apstrādes efektivitāti, bet arī samazināt iekārtas dīkstāvi, kā arī operatoru no tā var atbrīvot. Piemēram, ja tiek apstrādātas zemāk redzamajā attēlā redzamās detaļas pirmās trīs šķautnes, ja iespīlēšanai tiek izmantotas skrūvspīles, katra detaļa kopā aizņems 264 sekundes (spīlēšanas laiks netiek skaitīts). Izstrādājot kompaktāku armatūru un pilnībā izmantojot pagrieziena platformas sniegto apstrādes telpu, ir iespēja vienlaikus apstrādāt 28 detaļas. Armatūras ražošanā par pamatni tiek izvēlēts alumīnija sakausējums ar izmēru 114mm*114mm*550mm, pozicionēšanai izvēlēta pozicionēšanas tapa, un ātrākai iespīlēšanai tiek izvēlēts fiksācijas armatūra, kas aizņem mazāk apstrādes vietas. Pēc tam pamatnes četras virsmas ir nofrēzētas līdzenas, un katrai daļai tiek apstrādāts fiksācijas tapas caurums, 2 spraugas, lai izvairītos no gaisa bloķēšanas armatūras, un 2 vītņoti caurumi bloķēšanai. Tie ir visi ražošanas posmi.
Pilnajā armatūras komplektā ietilpst: 28 fiksācijas tapas, 56 atrašanās vietas bloķēšanas bloki (atkārtoti lietojami), 56 skrūves un uzgriežņu atslēgas. Šāds armatūras dizains var saīsināt sākotnējo apstrādes laiku no 264 sekundēm līdz 202 sekundēm (spīlēšanas laiks netiek skaitīts). Tas nozīmē, ka apstrādes laiks ir samazināts par 23,5%
Ne tikai tāpēc, ka apstrādes programma ir apvienojusi trīs detaļas apstrādes virsmas vienā apstrādes programmā, vienas programmas cikla laiks ir kļuvis 95 minūtes. Šajā periodā iekārta ir apstrādājusi, negaidot, kamēr operators bieži saspiedīs, kas ievērojami samazinās operatora darba intensitāti.
