Vai nav taisnība, ka, jo ātrāk CNC rīki, ko izmanto apstrādes centros, jo labāk? Kāpēc mums tie ir jāsaskaras? Faktiski instrumentu pasivācija nav tas, ko visi saprot burtiski, bet gan veids, kā palielināt instrumentu kalpošanas laiku.
Uzlabojiet instrumentu kvalitāti, izmantojot tādus procesus kā saplacināšana, pulēšana un deburēšana. Tas faktiski ir parasts process pēc tam, kad rīks ir precīzi zemisks un pirms pārklājuma. Kas ir instrumentu pasivācija? Atbrīvojot, saplacinot un pulējot instrumentu, var uzlabot instrumenta kvalitāti un kalpošanas laiku. Process pēc instrumenta ir precīzi pamatots un pirms pārklājuma nav vienota vārda mājās un ārzemēs. To sauc par "malas pasivāciju", "malu stiprināšanu", "malu honing", "malas preparāts" vai "ER (malu rādiuss) ārstēšana". Kāpēc mums ir jāuzliek pasivēšanas rīki? Pēc tam, kad instrumenta malu asina parastais slīpēšanas ritenis vai dimanta slīpēšanas ritenis, ir dažādas pakāpes mikroskopiskas spraugas (ti, niecīga šķeldošana un zāģēšana). Griešanas procesa laikā mikroskopiskās spraugas instrumenta malā ir ļoti viegli paplašināmas, paātrinot instrumentu nodilumu un bojājumus. Mūsdienu ātrgaitas griešanas un automatizētie darbgaldi ir izvirzījuši augstākas prasības instrumentu veiktspējai un stabilitātei. Jo īpaši pirms pārklājuma ir jāsasniedz pārklātie rīki, lai nodrošinātu pārklājuma stingrību un kalpošanas laiku. Instrumentu pasivācijas mērķis Edge pasivācijas tehnoloģijas mērķis ir atrisināt mikrotožu defektus instrumenta malā pēc slīpēšanas, samazināt vai novērst tās malas vērtību un sasniegt gludu un plakanu, asu, spēcīgu un izturīgu. Galvenais instrumentu pasivācijas efekts malas noapaļošana: noņemiet urbumus uz malas un sasniedziet precīzu un konsekventu noapaļošanu. Burrs uz malas izraisa instrumenta nodilumu, un sagataves virsma kļūs rupja. Pēc pasivācijas mala kļūst ļoti gluda, ievērojami samazinot šķembu, un tiks uzlabota arī sagataves virsmas apdare. Čipa noņemšanas gropes pulēšana vienmērīgi rievo, lai uzlabotu virsmas kvalitāti un mikroshēmu noņemšanas veiktspēju. Jo vienmērīgāka rievas virsma, jo labāka mikroshēmas noņemšana un jo lielāks var sasniegt griešanas ātrumu. Tajā pašā laikā pēc virsmas kvalitātes uzlabošanas tiek samazināts arī instrumenta un apstrādātās materiāla nokošanas risks. Tas var arī samazināt 40% no griešanas spēka un padarīt griešanu vienmērīgāku.
