Rūdīšanas apstrāde: termiskās apstrādes metodi augstas temperatūras rūdīšanai pēc rūdīšanas sauc par rūdīšanu. Rūdīšana augstā temperatūrā attiecas uz rūdīšanu no 500 līdz 650 grādiem. Rūdīšana var lielā mērā pielāgot tērauda veiktspēju un materiālu. Tā izturība, plastiskums un stingrība ir laba, un tai ir labas visaptverošas mehāniskās īpašības.
Pēc rūdīšanas apstrādes iegūst rūdītu sorbītu. Rūdīto sorbītu rūdīšanas laikā veido martensīts. To var atšķirt tikai ar palielinājumu 500–600 reižu vai vairāk optiskā metalogrāfiskā mikroskopā. Tā ir salikta struktūra ar karbīda (tostarp cementīta) sfērām, kas sadalītas ferīta matricā. Tā ir arī rūdīta martensīta struktūra, kas ir ferīta un granulēta karbīda maisījums. Šobrīd ferītam pamatā nav oglekļa pārsātinājuma, un arī karbīds ir stabils karbīds. Tā ir līdzsvarota struktūra istabas temperatūrā.
Ir divi galvenie rūdīta tērauda veidi: oglekļa rūdīts tērauds un leģētais rūdīts tērauds. Neatkarīgi no tā, vai tas ir oglekļa tērauds vai leģēts tērauds, tā oglekļa saturs tiek stingri kontrolēts. Ja oglekļa saturs ir pārāk augsts, sagataves izturība pēc rūdīšanas un rūdīšanas ir augsta, bet stingrība nav pietiekama. Ja oglekļa saturs ir pārāk zems, stingrība uzlabojas, bet izturība nav pietiekama. Lai iegūtu labu un visaptverošu rūdīto daļu darbību, oglekļa saturs parasti tiek kontrolēts 0,30–0,50%.
Rūdīšanas un rūdīšanas laikā viss sagataves šķērsgriezums ir jārūdzina, lai apstrādājamā detaļa iegūtu mikrostruktūru, kurā dominē smalkas adatas formas rūdīts martensīts. Temperatūras rūdīšanas rezultātā tiek iegūta mikrostruktūra, kurā dominē vienmērīgs rūdīts troostīts. Mazai rūpnīcai nav iespējams veikt metalogrāfisko analīzi katrai krāsnij. Parasti tiek veikta tikai cietības pārbaude. Tas nozīmē, ka cietībai pēc rūdīšanas jāsasniedz materiāla rūdīšanas cietība, un cietība pēc rūdīšanas tiek pārbaudīta saskaņā ar rasējuma prasībām.
45 tērauda rūdīšana un rūdīšana
45 tērauds ir vidēji-oglekļa konstrukcijas tērauds ar labu aukstās un karstās apstrādes veiktspēju, labām mehāniskajām īpašībām, zemu cenu un plašu avotu, tāpēc to plaši izmanto. Tās lielākais trūkums ir zemā rūdāmība, un tas nav piemērots sagatavēm ar lieliem šķērsgriezuma-izmēriem un salīdzinoši augstām prasībām.
45 ° tērauda rūdīšanas temperatūra ir A3+(30–50) grādi. Faktiskajā darbībā parasti tiek ņemta augšējā robeža. Salīdzinoši augsta dzēšanas temperatūra var paātrināt sagataves sildīšanas ātrumu, samazināt virsmas oksidāciju un uzlabot darba efektivitāti. Lai sagataves austenīts būtu viendabīgs, nepieciešams pietiekams izolācijas laiks. Ja faktiskā krāsns slodze ir liela, izolācijas laiks ir atbilstoši jāpagarina. Pretējā gadījumā cietība var būt nepietiekama nevienmērīgas sildīšanas dēļ. Tomēr, ja izolācijas laiks ir pārāk garš, būs arī rupji graudi un nopietna oksidēšanās un dekarbonizācija, kas ietekmēs dzēšanas kvalitāti. Mēs uzskatām, ka, ja krāsns noslodze ir lielāka par procesa dokumentos noteikto, apkures un izolācijas laiks ir jāpagarina par 1/5.
Tā kā 45 tērauda rūdāmība ir zema, jāizmanto 10% sālsūdens šķīdums ar augstu dzesēšanas ātrumu. Pēc tam, kad sagatave nonāk ūdenī, tai jābūt sacietētai, bet ne atdzesētai. Ja apstrādājamo priekšmetu atdzesē sālsūdenī, tas var izraisīt apstrādājamā priekšmeta plaisāšanu. Tas ir tāpēc, ka, ja apstrādājamā detaļa tiek atdzesēta līdz aptuveni 180 grādiem, austenīts ātri pārvēršas martensītā, izraisot pārmērīgu organizatorisku stresu. Tāpēc, kad rūdītā sagatave tiek ātri atdzesēta līdz šim temperatūras diapazonam, ir jāizmanto lēnas dzesēšanas metode. Tā kā izplūdes ūdens temperatūru ir grūti uztvert, tā jādarbina, pamatojoties uz pieredzi. Kad apstrādājamā detaļa ūdenī pārstāj kratīties, ūdeni var izvadīt gaisa dzesēšanai (labāka ir eļļas dzesēšana). Turklāt, ieejot ūdenī, sagatavei jābūt kustīgai, nevis statiskai, un tai regulāri jākustas atbilstoši sagataves ģeometriskajai formai. Statiskā dzesēšanas vide un statiskā sagatave radīs nevienmērīgu cietību un nevienmērīgu spriegumu, kas radīs lielu sagataves deformāciju un pat plaisāšanu. 45 tērauda rūdītu un rūdītu detaļu cietībai pēc rūdīšanas jāsasniedz HRC56 ~ 59. Liela šķērsgriezuma iespējamība{15}}ir mazāka, taču tā nevar būt mazāka par HRC48. Pretējā gadījumā tas nozīmē, ka sagatave nav pilnībā dzēsta, un organizācijā var parādīties sorbīts vai pat ferīts. Šī organizācija joprojām tiek saglabāta matricā ar rūdīšanas palīdzību, un rūdīšanas un atlaidināšanas mērķi nevar sasniegt.
45 ° tērauda rūdīšana augstā temperatūrā pēc rūdīšanas parasti ir 560–600 grādi, un cietības prasība ir HRC22–34. Tā kā rūdīšanas un rūdīšanas mērķis ir iegūt visaptverošas mehāniskās īpašības, cietības diapazons ir salīdzinoši plašs. Tomēr, ja rasējumiem ir prasības cietībai, rūdīšanas temperatūra ir jāpielāgo atbilstoši rasējumu prasībām, lai nodrošinātu cietību. Piemēram, dažām vārpstas daļām ir vajadzīgas augstas izturības un augstas cietības prasības; savukārt dažiem zobratiem un vārpstas daļām ar atslēgām ir nepieciešama zemāka cietība, jo tie ir jānofrēzē un jāievieto pēc rūdīšanas un atlaidināšanas. Kas attiecas uz rūdīšanas un turēšanas laiku, tas ir atkarīgs no cietības prasībām un sagataves izmēra. Mēs uzskatām, ka cietība pēc rūdīšanas ir atkarīga no rūdīšanas temperatūras un tam ir maz sakara ar rūdīšanas laiku, taču tā ir rūpīgi jānorūda. Parasti sagataves rūdīšanas un turēšanas laiks vienmēr ir ilgāks par vienu stundu.
