Šobrīd homogenizācijas konkurence apstrādes rūpniecībā kļūst arvien asāka. Tikai ar unikālu pamattehnoloģiju, panākot augstāku ražošanas efektivitāti, nodrošinot kvalitāti vai ražojot augstas pievienotās vērtības produktus, ko citi nevar, mēs varam izcelties. Uz šī fona arvien vairāk ražotāju dod priekšroku piecu asu apstrādi.
01
Kāpēc izvēlēties piecas asis?
Piecu asu apstrādes centrs ir balstīts uz divu A/B/C rotācijas asu pievienošanu, pamatojoties uz trim asīm. To raksturo divu pievienoto rotācijas asu un lineārās ass savienojuma attiecības un struktūra.
Tad kāpēc arvien vairāk ražotāju mēdz izvēlēties piecu asu? Galvenokārt ir šādi iemesli:
1) Jauno produktu atjaunināšanas cikls ir saīsināts, izmaksas ir spiestas samazināt, un tradicionālais process nevar izpildīt piegādes prasības.
2) Produktu kvalitāte un kvantitāte ir atkarīga no darbaspēka, un darbaspēka izmaksas kļūst arvien augstākas.
3) EDM ir jāapstrādā elektrodi, procesa izmaksas ir augstas, efektivitāte ir zema un kvalitāte ir slikta, un piecu asu var nomainīt.
4) Trīs asu apstrādes tehnoloģijas briedums ir izraisījis sīvu konkurenci par homogenizāciju.
02
Piecu asu pamatvērtība
(1) Apstrādes precizitāte
Dažiem sarežģītiem daudzpusīgiem apstrādes produktiem ir grūti sasniegt augstu precizitāti trīs asu apstrādē, un manuāla iejaukšanās prasa ilgu laiku, savukārt piecu asu apstrāde var nodrošināt ātru pozicionēšanas apstrādi, galvenokārt no šādiem aspektiem, lai palielinātu produktu apstrādes precizitāte:
1) Ieviesiet piecu asu armatūru.
2) Samaziniet iespīlēšanas procesu.
3) Nav manuālas vairākkārtējas iespīlēšanas, un tiek samazināta iespīlēšanas kļūda.
4) Lai samazinātu manuālās kļūdas, koordinātu sistēma jāatrod tikai vienu reizi.
5) Samaziniet instrumenta garuma un diametra attiecību un samaziniet naža saspiešanas risku.
Piecu asu veidņu slīdņa apstrāde, samazinot 13 procesus līdz 2 procesiem
(2) Virsmas kvalitāte
Piecu ass var uzlabot sagataves virsmas apstrādes kvalitāti no šādiem leņķiem:
1) Izmantojiet instrumentu ar salīdzinoši īsu garumu un diametru, lai uzlabotu apstrādes stabilitāti.
2) Izlādes samazināšanas process, visa virsma ir vienmērīgāka.
3) Izmantojiet lodīšu griezēja sānu malu apstrādi, lai uzlabotu sagataves virsmas kvalitāti.
4) Lai uzlabotu virsmas kvalitāti, var izvairīties no 3-ass apgrieziena punkta.
Lai uzlabotu apstrādes stabilitāti, izmantojiet instrumentu ar salīdzinoši īsu garumu un diametru
Izmantojiet lodīšu griezēja sānu malu apstrādi, lai uzlabotu sagataves virsmas kvalitāti
Starp skrūvi un vadošo sliedi būs kļūdas 3-ass motora priekšējās un atpakaļgaitas pārveidošanas punktos
(3) Apstrādes efektivitāte
Piecu ass var uzlabot sagataves apstrādes efektivitāti no šādiem leņķiem:
1) Izmantojiet instrumentu ar salīdzinoši īsu garumu un diametru, lai palielinātu apstrādes padevi.
2) Izmantojiet piecu asu savienojumu apstrādi, lai samazinātu elektrisko izlādi.
3) Izmantojiet lodīšu griezēja sānu malu apstrādi un izmantojiet vairāku asmeņu griezēju, lai palielinātu apstrādes padevi.
(4) Piecu asu QCD koncepcija
Augstas precizitātes un augstas stingrības piecu asu plus vairāku asmeņu lodīšu griezējs:
Kvalitāte: 1-punktu izmantošana ⇒ Uzlabojiet apstrādes precizitāti un novērsiet instrumenta precizitātes ietekmi.
Izmaksu samazināšana: pilna asmens izmantošana ⇒ samaziniet izmaksas. Sadaliet lodveida naža pilna asmeņa lietošanas laukumu, izmantojiet visus efektīvos asmeņus, pagariniet instrumenta kalpošanas laiku un samaziniet instrumenta izmaksas.
Piegāde: Vairāku malu instruments ⇒ Īsāks apstrādes laiks Instrumenta malu skaits palielinās, padeve tiek dubultota un apstrādes laiks tiek saīsināts.
03
Case Sharing — slīps automašīnas bufera jumts
Neatkarīgi no tā, vai tā ir lielu detaļu augstas efektivitātes piecu asu apstrāde vai mazu detaļu augstas precizitātes piecu asu apstrāde, Makino var nodrošināt risinājumus atbilstošiem modeļiem.
Sagataves materiāls: 1,2738
Izmērs: 900x800x100mm
Svars: 640 kg
Grūtības apstrādē:
1) Vairāk apstrādes darbību
2) Slīpu caurumu veidi un prasības ir augstākas
3) Ilgs apstrādes laiks
4) Augstas precizitātes prasības rievu apstrādei
(1) Makino vertikālās apstrādes centra V80S/V90S risinājums
1) 5-ass savienojums (dziļo rievu sānu sienu apstrāde)
bilde
Izmantotais rīks: D8R4
Apstrādes nosacījumi: S12000 F5000
Apstrādes jauda: 0,07 mm
Apstrādes laiks: 172min
Galvenais punkts: 5-ass savienojuma virziens ir pa ieliktņa slīdēšanas virzienu
2) 5-ass savienojums (virsotnes leņķis)
Izmantotais rīks: D6R3
Apstrādes nosacījumi: S12000 F3000
Apstrādes jauda: 0,07 mm
Apstrādes laiks: 16 min
Galvenie punkti: augstas precizitātes 5-ass savienošana, kas ir efektīvāka nekā 3-ass, un tai nav rīka atzīmju salīdzinājumā ar graduētu apstrādi.
(2) Makino vertikālās apstrādes centra D sērijas risinājums:
Lielu detaļu, piemēram, veidņu serdeņu un slīdņu apstrādei automašīnu buferu slīpajam jumtam, vertikālais apstrādes centrs V80S/V90S var sasniegt apstrādes precizitāti<±0.02mm without="" manual="" tooling,="" which="" can="" well="" meet="" the="" processing="" requirements.="" for="" parts="" with="" high="" precision="" requirements="" such="" as="" small="" inserts="" of="" molds,="" d="" series="" machine="" tools="" can="" be="" used="" to="" achieve="" high="" precision="" machining.="" the="" perfect="" product="" mix="" and="" combination="" greatly="" improves="" the="" processing="" efficiency="" and="" production="">
