1. Informācija par situāciju saistībā ar atkritumiem
Lūžņi būtībā ir izveidotā cauruma apgrieztais attēls. Tas ir, tās pašas daļas pretējās pozīcijās. Pārbaudot lūžņus, varat noteikt, vai atstarpe starp augšējo un apakšējo veidni ir pareiza. Ja atstarpe ir pārāk liela, lūžņiem būs raupja, viļņota lūzuma virsma un šaurs spilgts joslas laukums. Jo lielāka ir atstarpe, jo lielāks ir leņķis starp lūzuma virsmu un gaišās zonas laukumu. Ja atstarpe ir pārāk maza, lūžņiem būs neliela leņķa lūzuma virsma un plašs spilgtas joslas laukums.
Pārmērīgas spraugas rada caurumus ar lielām cirtām un malu plīsumiem, atstājot profilu ar plānu malu, kas nedaudz izceļas. Pārāk mazas spraugas rada joslu, kas nedaudz saritinās un plīst lielos leņķos, liekot profilam būt vairāk vai mazāk perpendikulārai materiāla virsmai.
Ideāliem lūžņiem jābūt ar saprātīgu slīpuma leņķi un vienmērīgu spilgtu joslu. Tādējādi tiek samazināts štancēšanas spēks līdz minimumam un izveidots tīrs, apaļš caurums ar minimālām urbumiem. No šī viedokļa veidņu kalpošanas laika pagarināšana, palielinot atstarpi, notiek uz gatavā cauruma kvalitātes rēķina.
2. Veidnes spraugas izvēle
Veidnes klīrenss ir saistīts ar apzīmogojamā materiāla veidu un biezumu. Nepamatotas nepilnības var izraisīt šādas problēmas:
(1) Ja atstarpe ir pārāk liela, apzīmogotās sagataves atstarpes būs salīdzinoši lielas un štancēšanas kvalitāte būs slikta. Ja atstarpe ir pārāk maza, lai gan štancēšanas kvalitāte ir labāka, veidnes nodilums būs nopietns, kas ievērojami samazinās veidnes kalpošanas laiku un viegli izraisīs perforatora pārrāvumu.
(2) Ja sprauga ir pārāk liela vai pārāk maza, ir viegli radīt saķeri ar perforatora materiālu, kā rezultātā materiāls štancēšanas laikā atdalās. Ja atstarpe ir pārāk maza, starp perforatora apakšu un loksnes materiālu viegli veidosies vakuums, kā rezultātā atgriezīsies lūžņi.
(3) Saprātīga atstarpe var pagarināt veidnes kalpošanas laiku, nodrošināt labu izkraušanas efektu, samazināt urbumus un atlokus, uzturēt plāksni tīru, nodrošināt nemainīgu caurumu diametru, nesaskrāpējot plāksni, samazināt asināšanas reižu skaitu, noturēt plāksni taisni, un precīzi novietojiet caurumus.
Lūdzu, skatiet tālāk redzamo tabulu, lai atlasītu veidņu atstarpi (dati tabulā ir procenti)
Atstarpju izvēle (kopējās atstarpes)
Materiāls
mazākais
lielākā daļa
maksimums
Varš
8%
12%
16%
misiņš
6%
11%
16%
Tērauds ar zemu oglekļa saturu
10%
15%
20%
Alumīnijs (mīksts)
5%
10%
15%
Nerūsējošais tērauds
15%
20%
25%
% × materiāla biezums{0}}veidnes atstarpe
3. Kā uzlabot veidnes kalpošanas laiku
Lietotājiem, palielinot veidnes kalpošanas laiku, var ievērojami samazināt štancēšanas izmaksas. Faktori, kas ietekmē veidnes kalpošanas laiku, ir šādi:
1. Materiāla veids un biezums;
2. Vai izvēlēties saprātīgu zemāku diegu spraugu;
3. Veidnes struktūra;
4. Vai materiāls ir labi ieeļļots štancēšanas laikā;
5. Vai veidnei ir veikta īpaša virsmas apstrāde;
6. piemēram, titāna pārklājums, oglekļa titāna nitrīds;
7. Augšējo un apakšējo torņu centrēšana;
8. Pielāgojiet blīvju saprātīgu izmantošanu;
9. Vai slīpās malas veidne ir atbilstoši izmantota;
10. Vai darbgalda veidnes pamatne ir nodilusi;
4. Problēmas, kurām jāpievērš uzmanība, caurumojot īpaša izmēra caurumus
(1) Lūdzu, izmantojiet īpašus perforatorus caurumu caurumošanai ar minimālo caurumu diametru φ0.8-φ1.6.
(2) Caurumojot biezas plāksnes, lūdzu, izmantojiet veidni, kas ir par vienu izmēru lielāka par cauruma diametru. Piezīme: Ja tiek izmantota parasta izmēra veidne, perforatora vītne tiks bojāta.
1. piemērs: Apstrādes apstākļiem tālāk esošajā tabulā, lai gan apstrādes cauruma diametrs atbilst A-stacijas veidnei, lūdzu, izmantojiet B-stacijas veidni.
Materiāls
Plāksnes biezums (mm)
Diafragma (mm)
Viegls tērauds (40 kg/mm2)
6.0
8.2-12.7
4.5
11.0-12.7
Nerūsējošais tērauds (60Kg/mm2)
4.0
8.2-12.7
2. piemērs. Apstrādes apstākļiem tālāk esošajā tabulā, lai gan apstrādes cauruma diametrs atbilst B-stacijas veidnei, lūdzu, izmantojiet C-stacijas veidni.
Materiāls
Plāksnes biezums (mm)
Diafragma (mm)
Viegls tērauds (40 kg/mm2)
6.0
22.9-31.7
4.5
30.6-31.7
Nerūsējošais tērauds (60Kg/mm2)
4.0
22.9-31.7
(3) Perforatora griešanas malas minimālā platuma un garuma attiecībai parasti nevajadzētu būt mazākai par 1:10.
3. piemērs. Taisnstūra perforatoram, kad asmens garums ir 80 mm, asmens platumam jābūt lielākam par 8 mm vai vienādam ar to.
(4) Attiecība starp perforatora griešanas malas minimālo izmēru un plāksnes biezumu. Ieteicams, lai perforatora griešanas malas minimālais izmērs būtu 2 reizes lielāks par plāksnes biezumu.
5. Veidņu asināšana
1. Pelējuma asināšanas nozīme
Regulāra veidnes asināšana nodrošina štancēšanas kvalitātes konsekvenci. Regulāra veidnes asināšana var ne tikai palielināt veidnes kalpošanas laiku, bet arī mašīnas kalpošanas laiku. Jāapgūst pareizs asināšanas laiks.
2. Konkrētas veidņu īpašības, kurām nepieciešama asināšana
Pelējuma asināšanai nav noteikts stingrs sitienu skaits, lai noteiktu, vai ir nepieciešama asināšana. Galvenokārt atkarīgs no griešanas malas asuma. To galvenokārt nosaka šādi trīs faktori:
(1) Pārbaudiet griešanas malas fileju. Ja filejas rādiuss sasniedz R0,1 mm (maksimālā R vērtība nedrīkst pārsniegt 0,25 mm), tā ir jānoasina.
(2) Pārbaudiet caurumošanas kvalitāti. Vai ir kādi lieli urbumi?
(3) Novērtējiet, vai asināšana ir nepieciešama mašīnas štancēšanas trokšņa dēļ. Ja troksnis ir neparasts, kad tiek apzīmogota viena un tā pati matrica, tas nozīmē, ka perforators ir neass un tas ir jāuzasina.
Piezīme: Ja griešanas malas mala kļūst noapaļota vai griešanas malas aizmugure ir raupja, jāapsver arī asināšana.
3. Asināšanas metode
Veidņu asināšanai ir daudzas metodes, kuras var panākt, izmantojot speciālu asināšanas mašīnu vai uz virsmas slīpmašīnas. Perforācijas un apakšējās formas asināšanas biežums parasti ir 4:1. Lūdzu, noregulējiet matricas augstumu pēc asināšanas.
(1) Nepareizu asināšanas metožu kaitējums: nepareiza asināšana saasinās veidnes malas straujo bojājumu, kā rezultātā ievērojami samazinās sitienu skaits katrai asināšanai.
(2) Pareizas asināšanas metodes priekšrocības: regulāri asiniet veidni, un caurumošanas kvalitāte un precizitāte var palikt stabila. Veidnes griešanas mala tiek bojāta lēnāk, un tai ir ilgāks kalpošanas laiks.
4. Asināšanas noteikumi
Asinot veidnes, jāņem vērā šādi faktori:
(1) Ja malas rādiuss ir R0.1-0.25 mm, tas ir atkarīgs no malas asuma.
(2) Slīpripas virsma ir jānotīra.
(3) Ieteicams izmantot irdenu, rupji graudainu un mīkstu slīpripu. Piemēram, WA46KV
(4) Slīpēšanas apjoms (griešanas apjoms) katru reizi nedrīkst pārsniegt 0,013 mm. Pārmērīgs slīpēšanas daudzums izraisīs veidnes virsmas pārkaršanu, kas ir līdzvērtīga rūdīšanas apstrādei, veidne kļūs mīksta, un veidnes kalpošanas laiks tiks ievērojami samazināts.
(5) Asināšanas laikā jāpievieno pietiekami daudz dzesēšanas šķidruma.
(6) Slīpēšanas laikā pārliecinieties, ka perforators un apakšējā matrica ir stabili nostiprināta, un izmantojiet īpašus instrumentu stiprinājumus.
(7) Veidnes asināšanas apjoms ir noteikts. Ja tas sasniegs šo vērtību, perforators tiks nodots metāllūžņos. Ja turpināsit to lietot, tas viegli sabojās veidni un mašīnu, un ieguvums atsvērs zaudējumus.
(8) Pēc asināšanas malas jāapstrādā ar slīpakmeni, lai noņemtu pārāk asas malas.
(9) Pēc asināšanas notīriet, atmagnetizējiet un ieeļļojiet to.
Piezīme: veidņu asināšanas apjoms galvenokārt ir atkarīgs no apzīmogojamās plāksnes biezuma.
6. Pirms perforatora lietošanas pievērsiet uzmanību
1. Uzglabāšana
(1) Noslaukiet augšējā veidnes vāka iekšpusi un ārpusi ar tīru lupatu.
(2) Uzmanieties, lai uzglabāšanas laikā uz virsmas nebūtu skrāpējumu vai iespiedumu.
(3) Eļļa, lai novērstu rūsu.
2. Sagatavošana pirms lietošanas
(1) Pirms lietošanas rūpīgi notīriet augšējo veidnes vāku.
(2) Pārbaudiet, vai uz virsmas nav skrāpējumu vai iespiedumu. Ja tāds ir, izmantojiet slīpo akmeni, lai to noņemtu.
(3) Ieeļļojiet no iekšpuses un ārpuses.
3. Lietas, kas jāņem vērā, uzstādot perforatoru uz augšējās formas uzmavas
(1) Notīriet perforatoru un ieeļļojiet tā garo rokturi.
(2) Neizmantojot spēku, ievietojiet perforatoru lielās stacijas veidnes augšējās formas uzmavas apakšā. Neizmantojiet neilona āmuru. Uzstādīšanas laikā perforatoru nevar nostiprināt, pievelkot skrūves uz augšējās formas uzmavas. Skrūves var pievilkt tikai pēc tam, kad perforators ir pareizi novietots.
4. Uzstādiet augšējo veidni tornī
Ja vēlaties pagarināt veidnes kalpošanas laiku, atstarpei starp augšējās veidnes uzmavas ārējo diametru un torņa atveri jābūt pēc iespējas mazākai. Tāpēc, lūdzu, rūpīgi veiciet tālāk norādītās procedūras.
(1) Notīriet un ieeļļojiet torņa urbuma atslēgu un iekšējo diametru.
(2) Noregulējiet augšējās veidnes vadotnes bukses atslēgu, lai tā atbilstu torņa atveres atslēgai.
(3) Ievietojiet augšējo veidnes uzmavu taisni torņa caurumā, uzmanoties, lai tai nebūtu slīpuma. Augšējai veidnes vadotnes buksei vajadzētu ieslīdēt torņa caurumā ar savu svaru.
(4) Ja augšējā veidnes uzmava ir noliekta uz vienu pusi, izmantojiet mīksta materiāla instrumentu, piemēram, neilona āmuru, lai to viegli sasitītu taisni. Atkārtoti klauvē, līdz augšējā veidnes vadotnes bukse noslīd pareizajā pozīcijā ar savu svaru.
Piezīme: nepiemērojiet spēku augšējās veidnes vadotnes uzmavas ārējam diametram, tikai perforatora galviņas augšdaļai. Nesitiet augšējās veidnes uzmavas augšdaļu, lai nesabojātu torņa atveri un nesaīsinātu atsevišķu staciju kalpošanas laiku.
7. Veidņu apkope
Ja materiāls ir iekodis perforators un to nevar noņemt, lūdzu, pārbaudiet tālāk norādītos vienumus.
1. Perforatora un apakšējās formas atkārtota asināšana. Veidne ar asu malu var radīt skaistu griezuma virsmu. Ja mala ir neasa, ir nepieciešams papildu štancēšanas spēks, un apstrādājamā priekšmeta aptuvenais šķērsgriezums rada lielu pretestību, izraisot perforatora iekost materiālam.
2. Pelējuma klīrenss. Ja veidnes sprauga nav izvēlēta atbilstoši plāksnes biezumam, perforators prasīs lielu izņemšanas spēku, atdaloties no materiāla. Ja šī iemesla dēļ materiāls ir iekodis perforators, lūdzu, nomainiet apakšējo matricu ar saprātīgu atstarpi.
3. Apstrādājamo materiālu stāvoklis. Ja materiāls ir netīrs vai tajā ir netīrumi, netīrumi pielīp pie veidnes, izraisot to, ka materiāls iekož perforatoru un to nevar apstrādāt.
4. Materiāli ar deformāciju. Izlocītais materiāls saspiedīs perforatoru pēc cauruma izduršanas, izraisot perforatora iekost. Izlocītus materiālus pirms apstrādes nogludiniet.
5. Pārmērīga atsperu izmantošana. Izraisīs pavasara nogurumu. Lūdzu, vienmēr pārbaudiet atsperes veiktspēju.
8. Eļļas iesmidzināšana
Eļļas daudzums un eļļas iesmidzināšanas reižu skaits ir atkarīgs no apstrādājamā materiāla apstākļiem. Materiāliem bez rūsas un netīrumiem, piemēram, auksti velmētām tērauda plāksnēm un korozijizturīgām tērauda plāksnēm, veidnei jābūt piepildītai ar eļļu. Eļļas iepildīšanas punkti ir virzošā bukse, eļļas iepildīšanas atvere, kontaktvirsma starp griezēja korpusu un vadotnes buksi, apakšējā veidne utt. Izmantojiet vieglu motoreļļu.
Materiāliem ar rūsu un netīrumiem apstrādes laikā rūsas pulveris tiks iesūkts telpā starp perforatoru un virzošo buksi, izraisot netīrumus, kas neļauj perforatoram brīvi slīdēt vadotnes buksē. Šajā gadījumā, ja tiek uzklāta eļļa, rūsa būs vieglāk uzkrāties. Tāpēc, štancējot šāda veida materiālu, tā vietā noslaukiet eļļu. Izjauciet to reizi mēnesī. Izmantojiet benzīna (dīzeļdegvielas) eļļu, lai noņemtu netīrumus no perforatora un apakšējās veidnes, un noslaukiet tos pirms atkārtotas montāžas. Tas nodrošina, ka veidnei ir labas eļļošanas īpašības.
