Kādas ir CNC darbgaldu instrumentu maiņas formas? Kādas ir viņu īpašības?
1. Nažu rinda:
Masīva tipa CNC virpa: visi naži ir sakārtoti rindā, jo visiem nažiem nav instrumenta maiņas darbības, atstarpe pēc instrumenta turētāja griešanās tiek novērsta. Ja ārējais diametrs ir liels, nazis netiks atvērts. Tas nozīmē, ka attālumam starp instrumentu Nr. 1 un instrumentu 2 jāspēj šķērsot sagataves ārējo diametru. Tas ir, uzstādot un programmējot rindas tipa instrumentu turētāja instrumenta turētāju, jāņem vērā otra instrumenta pozīcija, lai izvairītos no traucējumiem. ,
2. Indeksējams tornītis:
Torņa tipa rotējošo instrumentu turētājā var ievietot 4 līdz 12 nažus. Instrumenta padeve un ievilkšana, kā arī programmēšana ir ērtāka par rindas tipa instrumentu turētāju. To parasti izmanto, lai apstrādātu sagataves ar augstu izmēru precizitātes prasībām, daudziem instrumentiem un salīdzinoši lielu ārējo diametru.
Kāda ir atšķirība starp CNC torņu mašīnu programmēšanu?
Parasti apstrādes darbībās izmantotajām iekārtām ir jābūt noteiktai precizitātes pakāpei, un torņu darbgaldi vienkārši atbilst šim punktam. Tātad, kāda ir atšķirība starp torņa darbgaldiem un parastajiem CNC? Kā izvēlēties apstrādes parametrus? Noskaidrosim ar Tuodong Precision pārdošanas darbiniekiem!
Parasti apstrādes darbībās izmantotajām iekārtām ir jābūt noteiktai precizitātes pakāpei, un torņu darbgaldi vienkārši atbilst šim punktam. Tātad, kāda ir atšķirība starp torņa darbgaldiem un parastajiem CNC? Kā izvēlēties apstrādes parametrus? Noskaidrosim ar Tuodong Precision pārdošanas darbiniekiem!
Kāda ir atšķirība starp torņa darbgaldiem un parastajiem CNC? Kā izvēlēties apstrādes parametrus?
Torņu mašīnas un vispārējā CNC
1. Kādas ir jaudas prasības torņu darbgaldiem?
Parasti apstrādes centrs tiek uzstādīts mašīnu apstrādes darbnīcā. Ne tikai ļoti mainās apkārtējā temperatūra un slikti lietošanas apstākļi, bet ir arī daudz dažādu mehānisko un elektrisko iekārtu, kas izraisa lielas elektrotīkla svārstības. Tāpēc vietai, kur ir uzstādīts apstrādes centrs, ir nepieciešama stingra strāvas padeves sprieguma kontrole. Strāvas padeves sprieguma svārstībām jābūt pieļaujamajā diapazonā un jāsaglabā relatīvi stabilas. Pretējā gadījumā tas ietekmēs apstrādes centra CNC sistēmas normālu darbību.
2. Kā izvēlēties parametrus virpas apstrādei?
Vispirms nosakiet griešanās ātrumu, pamatojoties uz asmens materiālu un apstrādāto detaļu materiālu. Parasti karbīda asmeņi apstrādā tēraudu Nr. 45 ar lineāro ātrumu no 70 līdz 120 metriem. Aprēķiniet griešanās ātrumu, pamatojoties uz diametru. Pēc tam nosakiet griešanas apjomu. Ēd mazāk cietiem materiāliem un vairāk mīkstajiem materiāliem. Tas ir atkarīgs arī no darbgalda jaudas. 6140 darbgaldiem, apstrādājot tērauda materiālus, vienai malai jābūt 5 mm. Tas ir atkarīgs arī no instrumenta stingrības regulēšanas. Visbeidzot, novērtējiet instrumenta padeves apjomu no 0,03 līdz 0,3 vienā apgriezienā. Ja nezināt, kā to iedot, iedodiet 0,15 un tad skatiet apstrādes efektu. Ja virsma ir raupja, samaziniet to. Ja vēlaties, lai tas būtu ātrāks, palieliniet to. Mainiet to ar soļiem 0,05.
3. Kāda ir atšķirība starp torņu darbgaldiem un parastajiem CNC?
Tornis parasti ir vairāk piemērots lielākiem sagatavēm, bet mazām detaļām tas nav tik ātrs kā parastais CNC. Parastais CNC ir vairāk piemērots mazām detaļām. Ja vēlaties izgatavot lielu gabalu, jūs pat nevarat ieplānot nazi. Arī nažu torņa cena parasti ir daudz dārgāka nekā nažu rindas cena. CNC darbgaldu cena ir aptuveni daži simti juaņu par gabalu, un dārgākie ir viens līdz divi tūkstoši juaņu. CNC darbgaldu cenu ietekmē daudzi aspekti, piemēram, zīmols, kategorija, specifikācija, tirgus uc Pirms pirkuma izvēles ir jāsaprot un jāsalīdzina daudzos aspektos.
Kāda ir atšķirība starp torņa darbgaldiem un parastajiem CNC? Kā izvēlēties apstrādes parametrus?
Torņu mašīnas un vispārējā CNC
Kāda ir atšķirība starp torņa darbgaldiem un parastajiem CNC? Kā izvēlēties apstrādes parametrus? Izmantojot torņa darbgaldu, apstrādes darbības var ātri pabeigt, tāpēc Tuodong Precision ļoti iesaka izmantot šo mašīnu apstrādē!
Divu vārpstu divu torņu virpošanas un frēzēšanas maisījuma darbgaldu priekšrocības un trūkumi
Divu vārpstu, divu instrumentu statņu virpošanas-virpošanas frēzmašīnai ir divas pretēji izvietotas vārpstas un divi instrumentu turētāju komplekti ar Y-ass vadību. Tāpēc divas dažādas detaļas (vai vienu un to pašu daļu) var apstrādāt vienlaikus, virpojot un frēzējot. Darbgalda unikālā divkanālu vadības sistēma var realizēt divu vārpstu un divu instrumentu turētāju četru asu savienojuma apstrādi, kā arī var pabeigt dažu precīzas formas sarežģītu detaļu kompozītmateriālu apstrādi, urbšanu, frēzēšanu un pat slīpēšanu. Tajā pašā laikā var vadīt divus vārpstu un instrumentu turētāju komplektus vai sakabes vadību.
Kopējais darbgalds paralēli pieņem divu vārpstu izkārtojumu. Vārpstai ir C ass vadības funkcija indeksēšanas interpolācijai, un kreisajai un labajai vārpstai ir rotācijas sinhronizācijas (ātruma sinhronizācijas) funkcija. Tas var realizēt detaļu kreisās un labās vārpstas dokstaciju, neapturot mašīnu, tādējādi realizējot virpošanas un frēzēšanas savienojuma apstrādi visaptverošā apstrādē ar vienu iespīlēšanu.
Darbgalda unikālā T veida slīpā gultnes struktūra atvieglo šķembu novadīšanu un dzesēšanas šķidruma pārstrādi. X un Z asis ir izvietotas vertikāli atsevišķi, un abu asu precizitāte viena otru neietekmē. Tradicionālajos darbgaldos X un Z asu saliktā izvietojuma dēļ Z ass pārvietojas aiz X ass. Tādā veidā Z-ass kustības kļūda ir jāpārraida uz X-asi. Abu kļūdu superpozīcija noteikti ietekmēs detaļas ārējā apļa izmēru precizitāti, kas neveicina darbgalda precizitāti.
Darbgaldu izkārtojumam ir trīsdimensiju instrumenta izkārtojuma struktūra. Salīdzinot ar torņa instrumenta turētāju, nomaiņas laiks ir īsāks un atteices līmenis ir ārkārtīgi zems. Instrumentu turētājam ir unikālas un vairāk instrumentu uzstādīšanas pozīcijas, kas var apmierināt dažādu apstrādes daļu vajadzības. , var uzstādīt vairāku veidu instrumentu turētājus un dažādus instrumentus var saspiest no vairākiem virzieniem un pozīcijām, lai detaļu īpašības varētu apstrādāt saprātīgāk.
Darbgaldos konfigurētajos elektroinstrumentos var ietilpt gala frēzes, disku frēzes, urbji un citi instrumenti, un tos var uzstādīt horizontāli, vertikāli, slīpi un citās uzstādīšanas pozīcijās, lai atvieglotu detaļu kompozītmateriālu apstrādi no dažādiem virzieniem.
Darbgaldu var aprīkot ar automātiskajiem padevējiem, automātiskajiem savienotājiem, aizsargdurvīm un citām papildu iekārtām un veidot elastīgu apstrādes ražošanas līniju, lai pabeigtu automatizētu detaļu apstrādi.
