Zīmogošana ir vadošais process automašīnu ražošanas procesā. Automašīnu štancēšanas cehs ir atbildīgs par izejmateriālu ruļļu un lokšņu uzglabāšanu; spoļu attīšana un griešana; lokšņu griešana; dažādu modeļu lielo, vidējo un mazo štancēšanas detaļu štancēšanas ražošana; štancēšanas detaļu uzglabāšana; atkritumu apstrāde un aprīkojums, veidņu ikdienas remonta un apkopes darbi.
1. Štancēšanas ceha procesa gaita
Izejvielu (loksnes un spoles) uzglabāšana → attīšanas līnija → lielu gabalu tīrīšana un eļļošana, mazu gabalu attīšana un griešana → štancēšanas ražošanas līnija → veidņu uzstādīšana un pirmās kvalificētās daļas atkļūdošana → nodošana masveida ražošanā → kvalificēta rūsas novēršana gabali → uzglabāšana
2. Aukstās štancēšanas jēdziens un raksturojums
1. Aukstā štancēšana attiecas uz spiediena apstrādes metodi, kurā izmanto presē uzstādītu presformu, lai pieliktu spiedienu uz materiālu istabas temperatūrā, lai izraisītu atdalīšanu vai plastisku deformāciju, lai iegūtu nepieciešamās detaļas.
2. Aukstās štancēšanas iezīmes: stabils produkta izmērs, augsta precizitāte, viegls svars, laba stingrība, laba savstarpēja aizstājamība, augsta efektivitāte un zems patēriņš, vienkārša darbība un viegla automatizācija.
Treškārt, aukstās štancēšanas pamatprocesa klasifikācija
Auksto štancēšanu var apkopot divās kategorijās: formēšanas process un atdalīšanas process.
1. Formēšanas process ir noteiktas formas un izmēra štancēšanas daļas iegūšana, plastiski deformējot sagatavi, nesalaužot.
Formēšanas process ir sadalīts: zīmēšana, locīšana, atloka, formēšana utt.
Zīmējums: štancēšanas process, kurā izmanto zīmēšanas matricu, lai plakanu sagatavi (procesa gabalu) pārvērstu par atvērtu dobu gabalu.
Liekšana: štancēšanas metode, kas loksnes, profilus, caurules vai stieņus saliek noteiktā leņķī un izliekumā, lai izveidotu noteiktu formu.
Atloka: tā ir štancēšanas formēšanas metode, kas pārvērš loksnes materiālu vertikālā malā pa noteiktu izliekumu sagataves plakanajā daļā vai izliektajā daļā.
2. Atdalīšanas process ir lokšņu metāla atdalīšana atbilstoši noteiktai kontūrlīnijai, lai iegūtu štancētu daļu ar noteiktu formu, izmēru un griezuma virsmas kvalitāti.
Atdalīšanas process ir sadalīts: nospiešana, caurumošana, stūra griešana, apgriešana utt.
Iztukšošana: materiāli tiek atdalīti viens no otra pa slēgto līkni, un, ja slēgtās līknes iekšpusē esošā daļa tiek izmantota kā tukšuma daļa, to sauc par iztukšošanu.
Caurumošana: materiāls tiek atdalīts viens no otra pa slēgto līkni, un, ja daļa ārpus slēgtās līknes tiek izmantota kā caurumošanas daļa, to sauc par caurumošanu.
4. Katra procesa nosaukums un kods
Starp štancēšanas cehā ražotajām detaļām dažas pieder pie pārsega detaļām, piemēram: motora pārsega ārējais panelis, jumta pārsegs, automašīnas durvis un tā tālāk.
5. Prasības detaļu pārklāšanai
1. Izmēram un formai jāatbilst pārbaudes armatūrai un paraugam, kas ir metināts un saskaņots.
2. Laba virsmas kvalitāte. Tādi defekti kā viļņošanās, grumbas, iespiedumi, skrāpējumi, nobrāzumi un iespiedumi nav pieļaujami uz ārējā vāka virsmas (īpaši uz automašīnas ārējā vāka). Izciļņiem jābūt skaidrām un taisnām, un izliektajām virsmām jābūt gludām un vienmērīgi pārejām.
3. Laba stingrība. Pārklājošās daļas formēšanas procesā materiālam jābūt pietiekamai plastiskai deformācijai, lai nodrošinātu, ka daļai ir pietiekama stingrība.
4. Laba meistarība. Vāka daļai jābūt ar labu štancēšanas procesa veiktspēju un metināšanas procesa veiktspēju, lai samazinātu štancēšanas un metināšanas ražošanas izmaksas. Štancēšanas process galvenokārt ir atkarīgs no tā, vai dažādos procesos, jo īpaši zīmēšanas procesā, var veikt nevainojami un vai ražošanu var stabilizēt.
Seši, vispārējās pelējuma sastāvs
1. Darba daļas
Ieskaitot tādas daļas kā perforators un matrica.
2. Novietojiet daļu
Tas galvenokārt ietver stiprinājuma tapas, pozicionēšanas tapas, sānu asmeņus un citas detaļas.
3. Detaļu presēšana, izkraušana un pacelšana ar domkratu
Tas galvenokārt ietver izkraušanas plāksni, ežektoru, pneimatisko ežektoru un citas detaļas
4. Vadošās daļas
Ieskaitot virzošo statni, virzošo uzmavu, virzošo plāksni un citas detaļas.
5. Atbalsta daļas
Tajā ir iekļautas tādas daļas kā augšējās un apakšējās veidnes un perforatora un ieliektās formas stiprinājuma plāksnes.
6. Stiprinājuma detaļas
Ieskaitot sešstūra ligzdas skrūves, izlādes skrūves un citas detaļas.
7. Bufera daļas
Ieskaitot izkraušanas atsperi, poliuretāna gumijas un slāpekļa cilindru utt.
8. Drošības daļas un citas palīgdaļas
Galvenokārt ir drošības sānu tapas, drošības skrūves, darba ierobežotāji, uzglabāšanas ierobežotāji, iekraušanas un izkraušanas plaukti, atkritumu teknes, pacelšanas stieņi, celšanas cilpas utt.
Drošības sānu tapa: galvenā funkcija ir novērst augšējās veidnes presēšanas plāksnes stiprinājuma skrūvju atslābināšanos vai saplūšanu, izraisot presēšanas plāksnes nokrišanu, radot lielus personāla un instrumentu zaudējumus.
Uzglabāšanas ierobežotājs: galvenā funkcija ir novērst to, ka veidnes elastīgās sastāvdaļas ilgstoši tiek pakļautas spiedienam, un nepieļaut, ka griešanas malas ilgstošais kontakts ietekmē griešanas malas kalpošanas laiku. (Parasti poliuretāna gumija)
Darba ierobežotājs: galvenā funkcija ir ierobežot perforatora un štancēšanas dziļumu.
7. Faktori, kas ietekmē pelējuma kalpošanas laiku
1. Zīmogošanas procesa un presformas dizaina ietekme un pasākumi, lai uzlabotu veidnes kalpošanas laiku.
(1) Aukstās štancēšanas izejvielu ietekme
Piemēram: izejmateriāla biezuma pielaide neatbilst prasībām, materiāla veiktspējas svārstības, slikta virsmas kvalitāte un netīrība utt.
A. Pirms štancēšanas ir jāveic stingra izejmateriālu pakāpes, biezuma un virsmas kvalitātes pārbaude
B. Nodrošiniet materiāla virsmas kvalitāti un tīrību
(2) Izkārtojuma un malas ietekme
Izkārtojuma metodei un pārklāšanās vērtībai ir liela ietekme uz veidnes kalpošanas laiku. Nevajadzīga abpusējās padeves izkārtojuma metode un pārāk maza pārklāšanās vērtība bieži ir svarīgi iemesli ātrai veidnes nodilšanai un perforatora un ieliektās formas bojājumiem.
(3) Pelējuma vadošās struktūras un vadīšanas precizitātes ietekme
Nepieciešamie un uzticamie norādījumi ir ārkārtīgi efektīvi, lai samazinātu darba daļu nodilumu un izvairītos no izliekto un ieliekto presformu bojājumiem.
(4) Veidnes ģeometrisko parametru ietekme
2. Perforatora un matricas formai, spraugai un filejas rādiusam ir ne tikai liela ietekme uz štancēšanas detaļu veidošanos, bet arī liela ietekme uz presformas nodilumu.
(1) Veidnes materiāla ietekme
Veidnes materiāla īpašību un termiskās apstrādes kvalitātes ietekme uz veidnes kalpošanas laiku ir vissvarīgākais no faktoriem, kas ietekmē veidnes kalpošanas laiku.
(2) Termiskās apstrādes un veidnes virsmas nostiprināšanas ietekme
(3) Pelējuma apstrādes tehnoloģijas ietekme
Pēc veidnes apstrādes veidnes virsmas raupjumam ir liela ietekme uz veidnes kalpošanas laiku, tāpēc apstrādes tehnoloģija jāizvēlas saprātīgi atbilstoši sagataves stāvoklim.
(4) Preses precizitātes un stingrības ietekme
(5) Veidnes izmantošanas, apkopes un apkopes ietekme
Pareiza veidņu izmantošana, apkope un uzglabāšana ir svarīgi aspekti, lai uzlabotu veidņu kalpošanas laiku. Tas ietver pareizu veidnes uzstādīšanu un regulēšanu; pievērsiet uzmanību, lai veidne būtu tīra un saprātīga eļļošana; novērstu nepareizu barošanu un dubultu barošanu; stingri kontrolējiet perforatora dziļumu, kas nonāk ieliektā veidnē, un kontrolējiet augšējās veidnes apakšējā mirušā centra stāvokli lieces un formas korekcijas procesā. ; Savlaicīga slīpēšana, pulēšana utt.
