1. Kādas ir trīs sagataves iespīlēšanas metodes?
{1. Iespīlēšana armatūrā; 2. Izlīdzināšana un iespīlēšana tieši; 3. Līnijas izlīdzināšana un iespīlēšana}
2. Ko ietver procesa sistēma?
{darbgalds, sagatave, armatūra, rīks}
3. Kādas ir apstrādes procesa sastāvdaļas?
{neapstrādāta apstrāde, pusapstrāde, apdare, superapstrāde}
4. Kā tiek klasificēti etaloni?
{1. Projekta atsauce 2. Procesa atsauce: process, mērījumi, montāža, pozicionēšana: (oriģināls, papildu): (aptuvena atsauce, precīza atsauce)}
Ko ietver apstrādes precizitāte?
{1. Izmēru precizitāte 2. Formas precizitāte 3. Pozīcijas precizitāte }
5. Kādas ir sākotnējās kļūdas apstrādes procesā?
{Principa kļūda · Pozicionēšanas kļūda · Regulēšanas kļūda · Instrumenta kļūda · Stiprinājuma kļūda · Darbgalda vārpstas rotācijas kļūda · Darbgalda vadotnes kļūda · Darbgalda transmisijas kļūda · Procesa sistēmas piespiedu deformācija · Procesa sistēmas termiskā deformācija · Instrumenta nodilums · Mērījumu kļūda · Sagataves atlikušais spriegums Izraisītā kļūda }
6. Kāda ir procesa sistēmas stinguma ietekme uz apstrādes precizitāti (darbgalda deformācija, sagataves deformācija)?
{1. Apstrādājamās detaļas formas kļūda, ko izraisa griešanas spēka darbības punkta pozīcijas maiņa 2. Apstrādes kļūda, ko izraisa griešanas spēka maiņa 3. Apstrādes kļūda, ko izraisa saspiešanas spēks un gravitācija 4. Pārvades spēka ietekme un inerces spēks uz apstrādes precizitāti}
7. Kādas ir darbgaldu vadošo sliežu vadīšanas kļūdas un vārpstas rotācijas kļūdas?
{1. Vadošā sliede galvenokārt ietver relatīvo pārvietošanās kļūdu starp instrumentu un sagatavi kļūdai jutīgā virzienā, ko izraisa vadotne. 2. Vārpstas radiālais apļveida izskrējiens, aksiālais apļveida izskrējiens un slīpuma svārstības}
8. Kas ir "kļūdu dubultā atspoguļojuma" fenomens? Kas ir kļūdu replikācijas koeficients? Kādus pasākumus var veikt, lai samazinātu kļūdu pārveidošanu?
{Procesa sistēmas kļūdas deformācijas maiņas dēļ sagataves kļūda tiek atspoguļota uz sagataves. Pasākumi: palielināt instrumentu gājienu skaitu, palielināt apstrādes sistēmas stingrību, samazināt padeves ātrumu un uzlabot sagataves precizitāti}
9. Darbgalda pārvades ķēdes pārvades kļūdas analīze? Pasākumi, lai samazinātu pārraides ķēdes pārraides kļūdu?
{Kļūdas analīze: to mēra ar pārraides ķēdes gala elementa leņķa kļūdu Δφ
Pasākumi: 1. Jo mazāks ir pārvades ķēžu skaits, jo īsāka ir pārvades ķēde, jo mazāks ir Δφ un augstāka precizitāte. 2. Jo mazāks ir transmisijas koeficients i, jo īpaši mazs pārraides koeficients pirmajā un pēdējā galā. 3. Tā kā transmisijas daļu gala daļas Kļūdai ir vislielākā ietekme, tāpēc tai jābūt pēc iespējas precīzākai 4. Izmantojiet korekcijas ierīci }
10. Kā klasificēt apstrādes kļūdas? Kuras kļūdas ir pastāvīgas kļūdas? Kuras kļūdas pieder pie mainīgo vērtību sistēmas kļūdām? Kuras kļūdas ir nejaušas kļūdas
{sistemātiska kļūda: (pastāvīga sistemātiska kļūda mainīgā vērtība sistemātiska kļūda) nejauša kļūda
Pastāvīgo vērtību sistēmas kļūda: apstrādes kļūda, ko izraisa apstrādes principa kļūda, darbgaldu, instrumentu, armatūru ražošanas kļūda, procesa sistēmas spēka deformācija utt.
Mainīgo vērtību sistēmas kļūda: balstu nodilums; instrumentu, armatūras, darbgaldu uc termiskās deformācijas kļūda pirms termiskā līdzsvara
Gadījuma kļūda: tukšas kļūdas kopēšana, pozicionēšanas kļūda, pievilkšanas kļūda, vairāku regulējumu kļūda, deformācijas kļūda, ko izraisa atlikušais spriegums }
11. Kādi ir veidi, kā nodrošināt un uzlabot apstrādes precizitāti?
{1. Kļūdu novēršanas tehnoloģija: racionāli izmantojiet progresīvas tehnoloģijas un aprīkojumu, tieši samaziniet sākotnējo kļūdu, pārsūtiet sākotnējo kļūdu, vidēji zemāku sākotnējo kļūdu, vidējo sākotnējo kļūdu
2. Kļūdu kompensācijas tehnoloģija: tiešsaistes noteikšana, vienmērīgu detaļu automātiska slīpēšana, aktīva kļūdu faktoru kontrole, kam ir izšķiroša loma}
12. Kas ietilpst apstrādājamās virsmas ģeometrijā?
{ģeometriskais raupjums, virsmas viļņojums, graudu virziens, virsmas defekti}
13. Kādas ir virsmas slāņa materiāla fizikālās un ķīmiskās īpašības?
{1. Virsmas metāla aukstā darba sacietēšana 2. Virsmas metāla metalogrāfiskā deformācija 3. Virsmas metāla atlikušais spriegums}
14. Mēģināt analizēt faktorus, kas ietekmē griešanas procesa virsmas raupjumu?
{Nelīdzenuma vērtību nosaka: atlikušās griešanas laukuma augstums. Galvenais faktors: instrumenta priekšgala rādiuss, vadošais novirzes leņķis, sekundārais novirzes leņķis un padeves ātrums. slīpēšanas kvalitāte }
15. Mēģināt analizēt faktorus, kas ietekmē slīpēšanas virsmas raupjumu?
{1. Ģeometriskie faktori: Slīpēšanas daudzuma ietekme uz virsmas raupjumu 2. Slīpripas daļiņu izmēra un slīpripas pārklājuma ietekme uz virsmas raupjumu 2. Fizikālo faktoru ietekme: Virsmas slāņa metāla plastiskā deformācija: Slīpēšanas apjoms, slīpripas izvēle}
16. Mēģināt analizēt faktorus, kas ietekmē griešanas virsmas aukstuma sacietēšanu?
{Griešanas apjoma ietekme, instrumenta ģeometrijas ietekme, apstrādes materiāla īpašību ietekme}
17. Kas ir slīpēšanas rūdīšanas apdegums? Kas ir slīpēšana un apdegums? Kas ir slīpēšanas atkvēlināšanas apdegums?
{Rūdīšana: ja temperatūra slīpēšanas zonā nepārsniedz rūdītā tērauda fāzes transformācijas temperatūru, bet pārsniedz martensīta transformācijas temperatūru, metāla martensīts uz sagataves virsmas pārveidosies par rūdītu struktūru ar zemāku cietība. Rūdīšana: ja slīpēšana Griešanas zonas temperatūra pārsniedz fāzes pārejas temperatūru, kopā ar dzesēšanas šķidruma dzesēšanas efektu, virsmas metālam parādīsies sekundāra rūdīta martensīta struktūra, cietība ir augstāka nekā sākotnējā martensīta; Rūdītas struktūras atkausēšana, kuras cietība ir zemāka par oriģinālā rūdīta martensīta cietību: ja temperatūra slīpēšanas zonā pārsniedz fāzes pārejas temperatūru un slīpēšanas procesā nav dzesēšanas šķidruma, virsmas metāls izskatīsies atlaidināta struktūra un cietība virsmas metāls strauji samazināsies}
18. Apstrādes vibrācijas novēršana un apstrāde
{Novērst vai vājināt mehāniskās apstrādes vibrācijas apstākļus; uzlabot procesa sistēmas dinamiskos raksturlielumus, uzlabot procesa sistēmas stabilitāti un pieņemt dažādas vibrācijas un vibrācijas samazināšanas ierīces}
19. Īsi aprakstiet apstrādes procesu karšu, procesu karšu un procesu karšu galvenās atšķirības un pielietojuma gadījumus.
{Procesa karte: viengabala mazu partiju ražošana, izmantojot parastās apstrādes metodes Mehāniskās apstrādes procesa karte: vidējas partijas ražošanas procesa karte: masveida ražošanas veidam nepieciešama stingra un rūpīga organizācija}
*20. Aptuvenas etalona izvēles principi? Smalks etalona atlases princips?
{Aptuvenais datums: 1. Savstarpējo pozīciju prasību nodrošināšanas princips; 2. Princips nodrošināt saprātīgu apstrādes pielaides sadalījumu uz apstrādātās virsmas; 3. Sagataves iespīlēšanas atvieglošanas princips; 4. Princips, ka aptuvenos datumus parasti nevar izmantot atkārtoti. Precīza atskaite: 1. 2. Vienotu etalonu princips; 3. Savstarpējo etalonu princips; 4. Pašmērķīgu etalonu princips; 5. Vieglas iespīlēšanas princips }
21. Kādi ir procesu secības principi?
{ 1. Vispirms apstrādājiet atskaites plakni un pēc tam apstrādājiet citas virsmas; 2. Pusē gadījumu vispirms apstrādājiet virsmu un pēc tam apstrādājiet caurumu; 3. Vispirms apstrādājiet galveno virsmu un pēc tam apstrādājiet sekundāro virsmu; 4. Vispirms sakārtojiet aptuveno apstrādes procesu un pēc tam sakārtojiet apdares procesu }
22. Kā sadalīt apstrādes posmus? Kādas ir apstrādes posmu sadalīšanas priekšrocības?
{Apstrādes stadijas sadalījums: 1. Neapstrādāta apstrādes stadija · pusapdares stadija · apdares stadija · precīza apdares stadija Tas var nodrošināt pietiekamu laiku, lai novērstu termisko deformāciju un novērstu atlikušo spriegumu, ko izraisa neapstrādāta apstrāde, lai uzlabotu turpmākās apstrādes precizitāti. Turklāt, ja neapstrādātā apstrādes posmā sagatavei tiek konstatēts defekts, nav nepieciešams pāriet uz nākamo apstrādes posmu, lai izvairītos no izšķērdēšanas. Turklāt aprīkojumu var izmantot saprātīgi. Zemas precizitātes darbgaldi tiek izmantoti neapstrādātai apstrādei, un precīzijas darbgaldi tiek īpaši izmantoti apdarei, lai saglabātu precizitātes darbgaldu precizitātes līmeni. Saprātīgi pasākumi cilvēkresursiem, augsto tehnoloģiju darbinieki specializējas precīzā ultra-precīzā apstrādē, kas garantē Ir ļoti svarīgi uzlabot produkta kvalitāti un uzlabot tehnoloģisko līmeni. }
23. Kādi faktori ietekmē procesa rezervi?
{1. Iepriekšējā procesa izmēru pielaide Ta; 2. Virsmas raupjums Ry un virsmas defekta dziļums Ha, kas iegūts iepriekšējā procesā; 3. Iepriekšējā procesa atstātā telpiskā kļūda}
24. Kādas ir darba stundu kvotas sastāvdaļas?
{T kvota{0}}T vienas vienības laiks plus t kvazifināla laiks/n gabalu skaits}
25. Kādi ir tehnoloģiskie produktivitātes uzlabošanas veidi
{1. Saīsināt pamata laiku; 2. Samazināt pārklāšanos starp palīglaiku un pamatlaiku; 3. Samaziniet laiku darba iekārtošanai; 4. Samaziniet sagatavošanas un pabeigšanas laiku}
26. Kāds ir montāžas procesa specifikācijas galvenais saturs?
{1. Analizējiet izstrādājuma rasējumu, sadaliet montāžas vienību un nosakiet montāžas metodi; 2. Sastādiet montāžas secību un sadaliet montāžas procesu; 3. Aprēķināt montāžas laika kvotu; 4. Noteikt montāžas tehniskās prasības, kvalitātes pārbaudes metodes un pārbaudes instrumentus katram procesam; 5. Noteikt montāžas detaļu piegādes veidu un nepieciešamo aprīkojumu un instrumentus; 6. Izvēlieties un projektējiet montāžas procesā nepieciešamos instrumentus, armatūras un speciālo aprīkojumu}
27. Kas jāņem vērā mašīnas konstrukcijas montāžas procesā?
{1. Mašīnas struktūru jāspēj sadalīt neatkarīgās montāžas vienībās; 2. Samaziniet remontu un apstrādi montāžas laikā; 3. Mašīnas konstrukcijai jābūt viegli saliekamai un izjaucamai}
28. Kas parasti tiek iekļauts montāžas precizitātē?
{1. Savstarpējās pozīcijas precizitāte; 2. Savstarpējo kustību precizitāte; 3. Savstarpējās koordinācijas precizitāte}
29. Kādām problēmām jāpievērš uzmanība, meklējot montāžas izmēru ķēdi?
{1. Montāžas izmēru ķēde pēc vajadzības jāvienkāršo; 2. Montāžas izmēru ķēde sastāv no "viena gabala un vienas saites"; 3. Montāžas izmēru ķēdes "virzienumam" ir montāžas precizitāte dažādās pozīcijās un virzienos vienā un tajā pašā montāžas struktūrā Saskaņā ar prasībām montāžas izmēru ķēde jāuzrauga dažādos virzienos}
30. Kādas ir montāžas precizitātes nodrošināšanas metodes? Kā tiek izmantotas dažādas metodes?
{1. Apmaiņas metode; 2. Atlases metode; 3. Remonta metode; 4. Pielāgošanas metode}
31. Darbgaldu stiprinājuma sastāvs un funkcija?
{Mašīnas stiprinājums ir ierīce, kas paredzēta sagataves piestiprināšanai pie darbgalda. Tās funkcija ir panākt, lai apstrādājamā detaļa būtu pareizā stāvoklī attiecībā pret darbgaldu un instrumentu un saglabātu šo pozīciju nemainīgu apstrādes laikā. Sastāvdaļas ir: 1. Pozicionēšanas elements vai ierīce. 2. Instrumenta vadošais elements vai ierīce. 3. Saspiedes elements vai ierīce. 4. Savienojuma elements 5. Skavas korpuss 6. Citi elementi vai ierīces.
Galvenās funkcijas 1. Nodrošināt apstrādes kvalitāti 2. Uzlabot ražošanas efektivitāti. 3. Paplašināt darbgaldu tehnoloģiju klāstu 4. Samaziniet darba intensitāti un nodrošiniet ražošanas drošību.}
32. Kā klasificē darbgaldu armatūru atbilstoši armatūras izmantošanas jomai?
{1. Universāls armatūra 2. Speciāls armatūra 3. Regulējams armatūra un grupu armatūra 4. Kombinētais armatūra un izlases stiprinājums}
33. Sagatave ir novietota uz plaknes. Kādi ir parasti izmantotie pozicionēšanas komponenti? Un analizēt brīvības pakāpju likvidēšanu.
{Apstrādājamā detaļa ir novietota plaknē. Parasti izmantotie pozicionēšanas elementi ir 1. Fiksēts balsts 2. Regulējams balsts 3. Pašpozicionēšanas atbalsts 4. Papildu balsts}
34. Sagatave ir novietota ar cilindrisku caurumu. Kādi ir parasti izmantotie pozicionēšanas komponenti? Un analizēt brīvības pakāpju likvidēšanu.
{Apstrādājamā detaļa ir novietota ar cilindrisku caurumu. Parasti izmantotās pozicionēšanas sastāvdaļas ietver 1 serdi 2. Pozicionēšanas tapa}
35. Kādas pozicionēšanas sastāvdaļas parasti izmanto sagataves ārējās apļveida virsmas pozicionēšanai? Un analizēt brīvības pakāpju likvidēšanu.
{Novietošana uz sagataves ārējās apļveida virsmas. Parasti izmantotie pozicionēšanas elementi ir V-veida bloki}
36. Sagatave ir novietota ar "divām tapām vienā pusē", kā noformēt divas tapas?
{1. Nosakiet centra attāluma lielumu un pielaidi starp abām tapām. 2. Nosakiet cilindriskās tapas diametru un tā pielaidi. 3. Nosakiet dimanta tapas platumu, diametru un pielaidi.}
37. Kādi ir divi pozicionēšanas kļūdas aspekti? Kādas ir pozicionēšanas kļūdas aprēķināšanas metodes?
{Pozicionēšanas kļūda divos aspektos. 1. Pozicionēšanas kļūdu, ko izraisa neprecīza pozicionēšanas komponentu izgatavošana uz sagataves pozicionēšanas virsmas vai armatūras, sauc par atskaites pozīcijas kļūdu. 2. Pozicionēšanas kļūdu, ko izraisa procesa atskaites un sagataves pozicionēšanas atsauces nesakritība, sauc par atsauces neprecizitāti. sakritības kļūda}
38. Pamatprasības sagataves iespīlēšanas ierīču projektēšanai.
{1. Iespīlēšanas procesa laikā tai jāspēj saglabāt pareizo pozīciju, kas iegūta, novietojot sagatavi. 2. Saspiedes spēkam jābūt atbilstošam, un iespīlēšanas mehānismam jānodrošina, lai apstrādājamā detaļa apstrādes laikā neatslābst un nevibrē, un tajā pašā laikā jāizvairās no sagataves neatbilstošas deformācijas un virsmas bojājumiem, iespīlēšanas mehānismam parasti jābūt pašbloķējošam. efekts
3. Skavas ierīcei jābūt viegli lietojamai, darbaspēka taupīšanai un drošai. 4. Skavas ierīces sarežģītībai un automatizācijai jābūt saderīgai ar ražošanas partiju un ražošanas metodi. Konstrukcijas projektam jābūt vienkāršam, kompaktam un pēc iespējas vairāk jāizmanto standartizēti komponenti}
39. Kādi ir trīs elementi, lai noteiktu iespīlēšanas spēku? Kādi ir savilkšanas spēka virziena un darbības punkta izvēles principi?
{ Izvēloties saspiešanas spēka virzienu izmēra virziena darbības punktā, parasti jāievēro šādi principi: 1. Saspiedes spēka virzienam jābūt tādam, lai nodrošinātu precīzu sagataves novietojumu, nesabojājot novietojumu. Šī iemesla dēļ galvenajam iespīlēšanas spēkam parasti ir jābūt vertikālam pret pozicionēšanas virsmu 2. Saspiedes spēka virzienam jābūt pēc iespējas saskaņotam ar apstrādājamā priekšmeta lielākas stingrības virzienu, lai samazinātu sagataves iespīlēšanas deformāciju. . 3. Saspiedes spēka virzienam jābūt pēc iespējas saskanīgam ar griešanas spēka virzienu un sagataves smagumu, lai samazinātu nepieciešamo iespīlēšanu. Vispārīgie principi saspiešanas spēka darbības punkta izvēlei:
1. Saspiedes spēka iedarbības punktam jāatrodas tieši atbalsta virsmā, ko veido atbalsta elements, lai nodrošinātu, ka sagataves pozīcija ir iegūta nemainīga.
2. Saspiedes spēka iedarbības punktam jābūt vietā ar labāku stingrību, lai samazinātu sagataves iespīlēšanas deformāciju. 3. Saspiedes spēka iedarbības punktam jābūt pēc iespējas tuvāk apstrādes virsmai, lai samazinātu griešanas spēka radīto sagataves pagrieziena momentu}
40. Kādi ir biežāk izmantotie iespīlēšanas mehānismi? Koncentrējieties uz ķīļveida iespīlēšanas mehānisma analīzi un apgūšanu.
{1. Ķīļveida iespīlēšanas konstrukcija 2. Spirālveida iespīlēšanas konstrukcija 3. Ekscentriskā iespīlēšanas struktūra 4. Eņģes iespīlēšanas konstrukcija 5. Centrējošā iespīlēšanas konstrukcija 6. Savienojuma iespīlēšanas struktūra}
41. Kā klasificēt pēc urbjmašīnu konstrukcijas īpašībām? Kā klasificēt pēc urbja uzmavas konstrukcijas īpašībām? Kādi ir savienojuma veidi starp urbja veidni un skavu?
{Urbšanas mehānisma pamatā ir kopīgas konstrukcijas īpašības:
1. Fiksētā džiga 2. Rotācijas džiga 3. Apgriežamā džiga 4. Pārsega džiga 5. Bīdāmās kolonnas džiga Jigs konstrukcijas īpašības:
2. 1. Fiksēti džigi 2. Nomaināmi džigi 3. Ātri nomaināmi džigi 4. Speciālie džigi un džigi ir savienoti ar skavām:
3. Fiksēts tips, eņģes tips, atdalīts tips, piekares tips}
42. Kādas ir apstrādes centra darbgaldu stiprinājuma īpašības?
{1. Vienkāršota funkcija 2. Pilnīga pozicionēšana 3. Atvērta struktūra 4. Ātra regulēšana}
