Instrumentu armatūras projektēšana parasti tiek veikta saskaņā ar noteikta procesa īpašajām prasībām pēc detaļu apstrādes procesa formulēšanas. Formulējot procesu, pilnībā jāapsver armatūras ieviešanas iespēja. Izstrādājot instrumentu armatūru, vajadzības gadījumā varat arī ierosināt procesa modifikācijas. Instrumentu armatūras konstrukcijas kvalitāte jāmēra pēc tā, vai tā var stabili garantēt sagataves apstrādes kvalitāti, augstu ražošanas efektivitāti, zemas izmaksas, ērtu skaidu noņemšanu, drošu darbību, darbaspēka taupīšanu un vieglu ražošanu un apkopi.
1. Instrumentu armatūras projektēšanas pamatprincipi
1. Izpildiet sagataves pozicionēšanas stabilitāti un uzticamību lietošanas laikā;
2. ir pietiekama nestspēja vai saspiešanas spēks, lai nodrošinātu sagataves apstrādi armatūrā;
3. Iepazīstieties ar vienkāršu un ātru darbību iespīlēšanas procesa laikā;
4. Nolietojamām daļām jābūt ar tādu konstrukciju, ko var ātri nomainīt. Vislabāk neizmantot citus instrumentus, ja apstākļi ir pietiekami;
5. Atbilst armatūras atkārtotas novietošanas uzticamībai regulēšanas vai nomaiņas laikā;
6. Pēc iespējas izvairieties no sarežģītām konstrukcijām un dārgām izmaksām;
7. Cik vien iespējams, izmantojiet standarta detaļas kā sastāvdaļas;
8. Veidot uzņēmuma iekšējo produktu sistematizēšanu un standartizāciju.
2. Pamatzināšanas instrumentu un armatūras projektēšanā
Lieliskam darbgaldu stiprinājumam jāatbilst šādām pamatprasībām:
1. Lai nodrošinātu apstrādājamās detaļas apstrādes precizitāti, apstrādes precizitātes nodrošināšanas atslēga ir pareiza pozicionēšanas atsauces, pozicionēšanas metodes un pozicionēšanas komponentu izvēle. Ja nepieciešams, jāveic arī pozicionēšanas kļūdu analīze. Tāpat ir jāpievērš uzmanība citu armatūras detaļu struktūras ietekmei uz apstrādes precizitāti. ietekme, lai nodrošinātu, ka armatūra atbilst sagataves apstrādes precizitātes prasībām.
2. Lai uzlabotu ražošanas efektivitāti, speciālo armatūru sarežģītība jāpielāgo ražošanas jaudai. Lai nodrošinātu vieglu darbību, saīsinātu palīgdarba laiku un uzlabotu ražošanas efektivitāti, pēc iespējas vairāk jāizmanto dažādi ātri un efektīvi iespīlēšanas mehānismi.
3. Īpašu armatūru ar labu procesa veiktspēju struktūrai jābūt vienkāršai un saprātīgai, lai atvieglotu ražošanu, montāžu, regulēšanu, pārbaudi, apkopi utt.
4. Labas veiktspējas darba armatūrai jābūt ar pietiekamu izturību un stingrību, un tām jābūt viegli, darbu taupošām, drošām un uzticamām ekspluatācijā. Ja vien objektīvi apstākļi atļauj un tas ir ekonomiski un pielietojami, operatora darba intensitātes samazināšanai pēc iespējas jāizmanto pneimatiskās, hidrauliskās un citas mehanizētās iespīlēšanas ierīces. Instrumentu stiprinājumam arī jāatvieglo skaidu noņemšana. Ja nepieciešams, var izveidot skaidu noņemšanas konstrukciju, lai novērstu šķembu bojājumus sagataves pozicionēšanai un instrumenta bojājumam, kā arī novērstu to, ka šķembu uzkrāšanās rada lielu siltuma daudzumu un procesa sistēmas deformāciju.
5. Speciālai armatūrai ar labu ekonomiju pēc iespējas vairāk jāizmanto standarta komponenti un standarta struktūras, un jācenšas panākt vienkāršu struktūru un vieglu izgatavošanu, lai samazinātu armatūras ražošanas izmaksas. Tāpēc armatūras risinājuma nepieciešamā tehniskā un ekonomiskā analīze ir jāveic, balstoties uz pasūtījumu un ražošanas jaudu projektēšanas laikā, lai uzlabotu armatūras ekonomiskos ieguvumus ražošanā.
3. Instrumentu un armatūras dizaina standartizācijas pārskats
1. Instrumentu un armatūras projektēšanas pamatmetodes un soļi
Sagatavošanās pirms projektēšanas Oriģinālajos datos instrumentu un armatūras projektēšanai ir iekļauti šādi dati:
a) Projektēšanas paziņojums, gatavo detaļu rasējumi, aptuvenie rasējumi un procesa maršruti un cita tehniskā informācija, izprot katra procesa apstrādes tehniskās prasības, pozicionēšanas un iespīlēšanas shēmu, iepriekšējā procesa apstrādes saturu, neapstrādātu stāvokli, apstrādē izmantotos darbgaldus un instrumentus , Pārbaudes mērinstrumenti, apstrādes pielaides un griešanas daudzumi utt.;
b) Izprast ražošanas partijas lielumu un armatūras nepieciešamību;
c) Izprast galvenos tehniskos parametrus, veiktspēju, specifikācijas, precizitāti un izmērus, kas saistīti ar izmantotā darbgalda stiprinājuma savienojuma daļas uzbūvi;
d) Armatūras standarta materiālu uzskaite.
2. Problēmas, kas jāņem vērā, izstrādājot instrumentu armatūru
Skavas konstrukcijai parasti ir viena struktūra, kas rada iespaidu, ka konstrukcija nav īpaši sarežģīta. Īpaši tagad hidraulisko skavu popularitāte ir ievērojami vienkāršojusi sākotnējo mehānisko struktūru. Tomēr, ja projektēšanas procesā netiek ņemti vērā detalizēti apsvērumi, neizbēgami radīsies nevajadzīgas problēmas:
a) Apstrādājamās sagataves tukšā mala. Sagataves izmērs ir pārāk liels un rodas traucējumi. Tāpēc pirms projektēšanas jums ir jāsagatavo aptuveni rasējumi. Atstājiet daudz vietas.
b) Armatūras vienmērīga skaidu noņemšana. Tā kā projektēšanas laikā darbgalda apstrādes telpa ir ierobežota, armatūru bieži projektē salīdzinoši kompaktā telpā. Šobrīd bieži tiek ignorēts, ka apstrādes procesā radušās dzelzs vīles uzkrājas armatūras mirušajos stūros, tostarp slikta griešanas šķidruma aizplūšana, kas radīs problēmas nākotnē. Apstrāde rada daudz nepatikšanas. Tāpēc problēmas, kas rodas apstrādes laikā, jāapsver prakses sākumā. Galu galā armatūras mērķis ir uzlabot efektivitāti un atvieglot darbību.
c) Armatūras vispārējā atvērtība. Atvērtības ignorēšana operatoram apgrūtina kartes uzstādīšanu, kas ir laikietilpīga un darbietilpīga, un dizainā ir tabu.
d) Armatūras projektēšanas teorētiskie pamatprincipi. Katram armatūras komplektam ir jāveic neskaitāmas iespīlēšanas un atslābināšanas darbības, tāpēc tas var atbilst lietotāja prasībām sākumā, taču armatūrai ir jāsaglabā tā precizitāte, tāpēc neveidojiet kaut ko tādu, kas ir pretrunā principam. Pat ja tas ir iespējams tieši tagad, tas nebūs ilgi. Labam dizainam vajadzētu izturēt laika pārbaudi.
e) pozicionēšanas komponentu nomaināmība. Pozicionēšanas komponenti ir stipri nolietoti, tāpēc jāapsver ātra un vienkārša nomaiņa. Vislabāk nav projektēt lielākās daļās.
Armatūras projektēšanas pieredzes uzkrāšana ir ļoti svarīga. Dažreiz dizains ir viens, bet praktiskais pielietojums ir cits, tāpēc labs dizains ir nepārtrauktas uzkrāšanas un apkopošanas process.
Parasti izmantotie darba piederumi galvenokārt tiek iedalīti šādās kategorijās pēc to funkcionalitātes:
01 skavas veidne
02 Urbšanas un frēzēšanas instrumenti
03CNC, instrumentu patrona
04 Gāzes testēšanas un ūdens pārbaudes instrumenti
05 Apgriešanas un štancēšanas instrumenti
06 Metināšanas instrumenti
07Pulēšanas džiga
08 Montāžas instrumenti
09 Tampondruka, lāzergravēšanas instrumenti
01 skavas veidne
Definīcija: rīks pozicionēšanai un iespīlēšanai, pamatojoties uz izstrādājuma formu
bilde
Dizaina punkti:
1. Šāda veida skavas galvenokārt tiek izmantotas skrūvspīlēs, un tās garumu var sagriezt pēc vajadzības;
2. Citas papildu pozicionēšanas ierīces var izveidot uz iespīlēšanas veidnes, un iespīlēšanas veidni parasti savieno ar metināšanu;
3. Iepriekš redzamais attēls ir vienkāršota diagramma, un pelējuma dobuma struktūras izmēru nosaka konkrētā situācija;
4. Uzstādiet pozicionēšanas tapu ar diametru 12 attiecīgajā pozīcijā uz kustīgās veidnes un pozicionēšanas caurumu attiecīgajā fiksētās veidnes slīdņu pozīcijā, lai tas atbilstu atrašanās vietas noteikšanas tapai;
5. Projektēšanas laikā montāžas dobums ir jānobīda un jāpalielina par 0,1 mm, pamatojoties uz nesarautā sagataves rasējuma kontūras virsmu.
02 Urbšanas un frēzēšanas instrumenti
bilde
Dizaina punkti:
1. Ja nepieciešams, uz fiksētās serdes un tās fiksētās plāksnes var izveidot dažas pozicionēšanas palīgierīces;
2. Iepriekš redzamais attēls ir vienkāršota strukturālā diagramma. Faktiskajai situācijai nepieciešams atbilstošs dizains atbilstoši izstrādājuma struktūrai;
3. Cilindrs ir atkarīgs no izstrādājuma izmēra un sprieguma apstrādes laikā. SDA50X50 parasti izmanto;
03CNC, instrumentu patrona
CNC patrona
Saliekamā patrona
bilde
Dizaina punkti:
1. Izmēri, kas nav norādīti augstāk esošajā attēlā, ir balstīti uz faktiskā produkta iekšējo caurumu izmēru struktūru;
2. Ārējam aplim, kas atrodas pozicionēšanas saskarē ar izstrādājuma iekšējo caurumu, ražošanas laikā vienā pusē ir jāatstāj 0,5 mm rezerve, un tas ir visbeidzot uzstādīts uz CNC darbgalda un smalki apgriezts līdz izmēram. novērst deformāciju un ekscentriskumu, ko izraisa dzēšanas process;
3. Ieteicams izmantot atsperu tēraudu kā materiālu montāžas daļai un 45# stieņa daļai;
4. Vītne M20 uz stiprinājuma stieņa daļas ir plaši izmantota vītne, kuru var noregulēt atbilstoši faktiskajai situācijai.
Instrumenta saliekamā patrona
bilde
Dizaina punkti:
1. Iepriekš redzamais attēls ir atsauces diagramma, un montāžas izmēri un struktūra ir balstīta uz faktiskajiem izstrādājuma izmēriem un struktūru;
2. Materiāls ir 45 # un rūdīts.
Instrumenta ārējā skava
bilde
Dizaina punkti:
1. Iepriekš redzamais attēls ir atsauces diagramma, un faktiskais izmērs ir atkarīgs no izstrādājuma iekšējā cauruma izmēra struktūras;
2. Ārējam aplim, kas atrodas pozicionēšanas saskarē ar izstrādājuma iekšējo caurumu, ražošanas laikā vienā pusē ir jāatstāj 0,5 mm robeža, un tas ir visbeidzot uzstādīts uz instrumenta virpas un smalki apgriezts līdz izmēram. novērstu deformāciju un ekscentriskumu, ko izraisa dzēšanas process;
3. Materiāls ir 45 # un rūdīts.
04 Gāzes testēšanas instrumenti
bilde
Dizaina punkti:
1. Augšējais attēls ir gāzes testēšanas instrumentu atsauces attēls. Konkrētā struktūra ir jāprojektē atbilstoši produkta faktiskajai struktūrai. Ideja ir pēc iespējas vienkāršākā veidā noblīvēt izstrādājumu un noblīvējamo daļu aizpildīt ar gāzi, lai apstiprinātu tās hermētiskumu;
2. Cilindra izmēru var pielāgot atbilstoši produkta faktiskajam izmēram. Tajā pašā laikā ir arī jāapsver, vai cilindra gājiens var nodrošināt preces paņemšanas un novietošanas ērtības;
3. Blīvējuma virsma, kas saskaras ar izstrādājumu, parasti ir izgatavota no materiāliem ar labu saspiešanas spēju, piemēram, Uni līmi un NBR gumijas gredzeniem. Vienlaikus ņemiet vērā, ka, ja ir pozicionēšanas bloki, kas saskaras ar izstrādājuma izskatu, mēģiniet izmantot baltās līmes plastmasas blokus un izmantojiet tos lietošanas laikā. Pārklājiet vidējo vāku ar kokvilnas audumu, lai nesabojātu izstrādājuma izskatu;
4. Izstrādājuma pozicionēšanas virziens ir jāņem vērā projektēšanas laikā, lai novērstu gāzes noplūdes iesprošanos izstrādājuma dobumā un nepareizu noteikšanu.
05 Caurumošanas instrumenti
bilde
Dizaina punkti: Augšējā attēlā parādīta štancēšanas instrumentu kopējā struktūra. Apakšējā plāksne tiek izmantota, lai viegli salabotu perforatora darbagaldu; pozicionēšanas bloks tiek izmantots izstrādājuma nostiprināšanai. Konkrētā struktūra ir izstrādāta atbilstoši produkta faktiskajai situācijai. Viduspunktu ieskauj viduspunkts, lai atvieglotu drošu un ērtu preces paņemšanu un novietošanu; deflektors tiek izmantots, lai atvieglotu produkta atdalīšanu no štancēšanas naža. ; Pīlāri kalpo kā fiksēti deflektori. Iepriekš minēto detaļu montāžas pozīcijas un izmērus var veidot atbilstoši produkta faktiskajiem apstākļiem.
06 Metināšanas instrumenti
Metināšanas instrumenti galvenokārt nosaka katras sastāvdaļas pozīciju metināšanas mezglā un kontrolē katras sastāvdaļas relatīvo izmēru metināšanas mezglā. Tās struktūra galvenokārt ir pozicionēšanas bloks, kas jāprojektē atbilstoši produkta faktiskajai struktūrai. Ir vērts atzīmēt, ka, novietojot izstrādājumu uz metināšanas instrumenta, starp instrumentiem nedrīkst izveidot hermētisku atstarpi, lai novērstu pārmērīgu spiedienu noslēgtajā telpā, lai ietekmētu detaļu izmērus pēc metināšanas metināšanas un karsēšanas procesā.
07Pulēšanas džiga
bilde
bilde
bilde
08 Montāžas instrumenti
Montāžas instrumentus galvenokārt izmanto kā ierīci, kas palīdz pozicionēt komponentus montāžas procesā. Dizaina ideja ir tāda, ka izstrādājumu var viegli paņemt un novietot atbilstoši sastāvdaļu montāžas struktūrai. Montāžas procesā nevar sabojāt izstrādājuma izskatu. Produktu var pārklāt ar kokvilnas audumu, lai aizsargātu produktu lietošanas laikā. Izvēloties materiālus, mēģiniet izmantot nemetāliskus materiālus, piemēram, balto līmi.
09 Tampondruka, lāzergravēšanas instrumenti
bilde
Projektēšanas punkti: Izstrādājiet instrumenta pozicionēšanas struktūru atbilstoši faktiskā izstrādājuma gravēšanas prasībām. Pievērsiet uzmanību produkta izvēles un novietošanas ērtībai, kā arī izstrādājuma izskata aizsardzībai. Pozicionēšanas blokam un pozicionēšanas palīgierīcei, kas saskaras ar izstrādājumu, pēc iespējas jābūt izgatavotām no nemetāliskiem materiāliem, piemēram, no baltas līmes.
