Ko jūs zināt par piecām galvenajām gultņu bojājumu analīzes metodēm un diagnostikas padomiem? Ļaujiet man aizvest jūs to apskatīt šodien.
01
Nenormālu rotējošu skaņu analīze un diagnostika
Nenormālas rotācijas skaņas noteikšana un analīze ir analīzes metode, kas izmanto auskultāciju, lai uzraudzītu gultņa darba stāvokli. Parasti izmantotie instrumenti ir gari skrūvgrieži ar koka rokturiem vai cietas plastmasas caurules, kuru ārējais diametrs ir aptuveni 20 mm. Salīdzinoši runājot, elektronisko stetoskopu izmantošana uzraudzībai ir labvēlīgāka uzraudzības uzticamības uzlabošanai. Kad gultnis ir normālā darba stāvoklī, tas darbojas vienmērīgi un ātri, bez stagnācijas. Radītā skaņa ir harmoniska un bez trokšņa. Jūs varat dzirdēt vienmērīgu un nepārtrauktu "buzzing" skaņu vai zemāku "buzzing" skaņu. Gultņu defekti, ko atspoguļo neparastas skaņas, ir šādi.
(1) Gultnis izstaro vienmērīgu un nepārtrauktu "svilpojošu" skaņu. Šo skaņu rada rites elementi, kas rotē iekšējos un ārējos gredzenos, un tā ietver neregulāras metāla vibrācijas skaņas, kas nav atkarīgas no ātruma. Parasti smērvielas daudzums gultņā ir nepietiekams, un tas ir jāpapildina. Ja iekārta tiek izslēgta pārāk ilgi, it īpaši pie zemām temperatūrām ziemā, gultņi darbības laikā dažkārt atskanēs "šņukstoša" skaņa, kas saistīta ar mazāku gultņu radiālo klīrensu un mazāku smērvielas iespiešanos. Atbilstoši jānoregulē gultņu klīrenss un jānomaina jauna smērviela ar lielāku iespiešanos.
(2) Gultnis izstaro vienmērīgu periodisku "whosh" skaņu nepārtrauktā "svilkšanas" skaņā. Šo skaņu izraisa skrāpējumi, rievas un rūsas plankumi uz rites elementiem un iekšējā un ārējā gredzena trases. Skaņas periods ir proporcionāls gultņa griešanās ātrumam. Gultņi ir jānomaina.
(3) Gultnis izstaro neregulāru un nevienmērīgu "čača" skaņu. Šo skaņu izraisa dzelzs skaidas, smiltis un citi piemaisījumi, kas iekrīt gultnī. Skaņas intensitāte ir maza, un tai nav nekāda sakara ar apgriezienu skaitu. Gultņi ir jātīra, atkārtoti jāieeļļo vai jāmaina eļļa.
(4) Gultnis izstaro nepārtrauktu un neregulāru "čaukstošu" skaņu. Šī skaņa parasti ir saistīta ar vaļīgu pieslēgumu starp gultņa iekšējo gredzenu un vārpstu vai vaļīgu pieslēgumu starp ārējo gredzenu un gultņa atveri. Ja skaņas intensitāte ir augsta, ir jāpārbauda gultņu atbilstība un savlaicīgi jānovērš visas problēmas.
02
Vibrācijas signālu analīze un diagnostika
Gultņu vibrācija ir ļoti jutīga pret gultņu bojājumiem, piemēram, lobīšanos, iespiedumu, rūsu, plaisām, nodilumu utt., kas atspoguļosies gultņa un vibrācijas mērījumos. Tāpēc vibrācijas lielumu var izmērīt, izmantojot īpašu gultņu vibrācijas mērinstrumentu (frekvences analizatoru utt.), un konkrēto novirzi var secināt no frekvences sadalījuma. Izmērītās vērtības mainās atkarībā no gultņa darbības apstākļiem vai sensora uzstādīšanas stāvokļa. Tāpēc ir nepieciešams iepriekš analizēt un salīdzināt katras iekārtas izmērītās vērtības, lai noteiktu sprieduma kritērijus.
Ir daudzas rites gultņu defektu noteikšanas un diagnostikas tehnoloģijas, piemēram, vibrācijas signālu noteikšana, smēreļļas analīze un noteikšana, temperatūras noteikšana, akustiskās emisijas noteikšana utt. No dažādām diagnostikas metodēm visplašāk tiek izmantota diagnostikas tehnoloģija, kuras pamatā ir vibrācijas signāli. Šī tehnoloģija ir sadalīta divos veidos: vienkārša diagnostikas metode un precīza diagnostikas metode.
· Vienkāršā diagnostikā tiek izmantoti dažādi vibrācijas signāla viļņu formas parametri, piemēram, amplitūda, virsotnes koeficients, virsotnes koeficients, varbūtības blīvums, kurtozes koeficients utt., kā arī dažādas demodulācijas metodes, lai veiktu iepriekšēju spriedumu par gultni, lai apstiprinātu, vai ir kļūme;
· Precīzijas diagnostikā tiek izmantotas dažādas modernas signālu apstrādes metodes, lai noteiktu gultņa bojājuma veidu un cēloni, kas vienkāršā diagnostikā tiek uzskatīts par bojātu.
2.1 Vienkārša diagnostikas metode
Vienkāršas rites gultņu diagnostikas procesā, izmantojot vibrāciju, parasti ir jāsalīdzina izmērītā vibrācijas vērtība (maksimālā vērtība, efektīvā vērtība utt.) ar noteiktu iepriekš noteiktu sprieduma standartu un jānosaka, vai izmērītā vibrācijas vērtība pārsniedz standartu. Ierobežojumu izmanto, lai noteiktu, vai gultnis ir bojāts un vai ir nepieciešama turpmāka precīza diagnostika.
Sprieduma kritērijus, ko izmanto vienkāršai rites gultņu diagnostikai, var aptuveni iedalīt trīs veidos:
(1) Absolūtā vērtējuma standarts: tā ir absolūtā vērtība, ko izmanto, lai spriestu, vai izmērītā vibrācijas vērtība pārsniedz robežvērtību;
(2) Relatīvais sprieduma standarts: tās pašas gultņa daļas vibrāciju mēra regulāri un salīdzina laikā. Vibrācijas vērtība, kad gultnis ir bez defektiem, tiek izmantota kā standarts. Tas ir balstīts uz faktiskās izmērītās vibrācijas vērtības attiecību pret atsauces vibrācijas vērtību. diagnozes noteikšanas kritēriji;
(3) Analoga sprieduma standarts: tas ir standarts, kas pārbauda vairāku viena un tā paša modeļa gultņu vibrāciju vienā un tajā pašā daļā tādos pašos apstākļos un salīdzina vibrācijas vērtības savā starpā, lai veiktu spriedumu.
Absolūtā sprieduma standarts ir standarts, kas izveidots, pamatojoties uz noteikto noteikšanas metodi, tāpēc ir jāpievērš uzmanība tā piemērojamajam frekvenču diapazonam un vibrāciju noteikšana jāveic saskaņā ar noteikto metodi. Nav absolūta sprieduma standarta, kas attiektos uz visiem gultņiem. Tāpēc, lai iegūtu precīzus un uzticamus diagnostikas rezultātus, parasti tiek izmantoti absolūtā sprieduma standarti, relatīvā sprieduma standarti un analoģijas sprieduma standarti.
Vienkārša diagnostika galvenokārt ietver šādas metodes:
(1) Amplitūdas vērtības diagnostikas metode
Šeit minētā amplitūdas vērtība attiecas uz maksimālo vērtību XP, vidējo vērtību
Šī ir vienkāršākā un visbiežāk lietotā diagnostikas metode, kas tiek diagnosticēta, salīdzinot izmērīto amplitūdas vērtību ar sprieduma standartā norādīto vērtību.
·Pīķa vērtība atspoguļo maksimālo amplitūdu noteiktā brīdī, tāpēc tā ir piemērota kļūdu diagnostikai ar momentānu triecienu, piemēram, virsmas bojājumiem.
· Vidējās vērtības diagnostiskais efekts būtībā ir tāds pats kā pīķa vērtībai. Tās priekšrocība ir tā, ka noteikšanas vērtība ir stabilāka nekā maksimālā vērtība, taču to parasti izmanto, ja ātrums ir lielāks (piemēram, virs 300 r/min).
· Vidējā kvadrātiskā vērtība tiek aprēķināta laika gaitā, tāpēc tā ir piemērota kļūdu diagnostikai, ja amplitūdas vērtība laika gaitā mainās lēni, piemēram, nodilumam.
(2) Varbūtības blīvuma diagnostikas metode
Bez defekta rites gultņa amplitūdas varbūtības blīvuma līkne ir tipiska normālā sadalījuma līkne; bet, kad rodas defekts, varbūtības blīvuma līkne var būt šķība vai izkliedēta.
(3) Kurtozes koeficienta diagnostikas metode
Bez defektiem gultņa, kura amplitūda atbilst normālā sadalījuma likumu, kurtozes vērtība ir aptuveni 3. Līdz ar defektu rašanos un attīstību, kurtozes vērtībai ir līdzīga izmaiņu tendence kā virsotnes koeficientam. Šīs metodes priekšrocība ir tāda, ka tai nav nekāda sakara ar gultņa griešanās ātrumu, izmēru un slodzi, un tā galvenokārt ir piemērota punktkorozijas defektu diagnostikai.
(4) Formas faktoru diagnostikas metode
Virsotnes koeficients ir definēts kā maksimālā un vidējā (XP/X) attiecība. Šī vērtība ir arī viens no efektīvajiem rādītājiem vienkāršai rites gultņu diagnostikai.
(5) Kresta faktora diagnostikas metode
Virsotnes koeficients ir definēts kā maksimālās vērtības attiecība pret vidējo kvadrātisko vērtību (XP/Xrms). Šīs vērtības priekšrocība vienkāršai rites gultņu diagnostikai ir tāda, ka to neietekmē gultņu izmērs, ātrums un slodze, kā arī to neietekmē primāro un sekundāro instrumentu, piemēram, sensoru un pastiprinātāju, jutīguma izmaiņas. Šī vērtība ir piemērota punktveida korozijas defektu diagnosticēšanai. Pārraugot XP/Xrms vērtību mainīgo tendenci laika gaitā, rites gultņu defektus var efektīvi paredzēt agrīnā stadijā un atspoguļot defektu attīstību un mainīgās tendences.
·Kad rites gultnis nav vainīgs, XP/Xrms ir maza stabila vērtība;
·Kad gultnis ir bojāts, tiks ģenerēts trieciena signāls un vibrācijas maksimālā vērtība ievērojami palielināsies, bet vidējā kvadrātiskā vērtība šajā laikā būtiski nepalielināsies, tāpēc XP/Xrms palielinās;
·Kad defekts turpina paplašināties un maksimālā vērtība pakāpeniski sasniedz robežvērtību, vidējā kvadrātiskā vērtība sāk palielināties, un XP/Xrms pakāpeniski samazinās, līdz atgriežas bez defekta izmēra.
2.2 Precīzijas diagnostikas metode
Ritošo gultņu vibrācijas frekvences komponenti ir ļoti bagāti, ietverot gan zemfrekvences komponentus, gan augstfrekvences komponentus, un katra konkrētā kļūme atbilst noteiktai frekvences komponentei. Precīzijas diagnostikas uzdevums ir ar atbilstošām signālu apstrādes metodēm atdalīt noteiktus frekvences komponentus, lai norādītu uz konkrētu defektu esamību. Parasti izmantotā precīzā diagnostika ietver šādus.
(1) Zemfrekvences signālu analīzes metode
Zemas frekvences signāli attiecas uz vibrācijām, kuru frekvence ir zem 8 kHz. Parasti paātrinājuma sensorus izmanto, lai mērītu rites gultņu vibrāciju, bet vibrācijas ātrums tiek analizēts zemas frekvences signāliem. Tāpēc paātrinājuma signāls ir jāpārvērš ātruma signālā ar integratoru pēc tam, kad tas ir izlaists caur lādiņa pastiprinātāju, un pēc tam jāiziet cauri zemas caurlaidības filtram ar augšējo robežfrekvenci 8 kHz, lai noņemtu augstfrekvences signālu. Visbeidzot, frekvences komponents tiek analizēts, lai atrastu signāla raksturīgo frekvenci. diagnoze.
(2) Vidējas un augstas frekvences signālu demodulācijas analīzes metode
Vidējās frekvences signāla frekvenču diapazons ir 8–20 kHz, un augstfrekvences signāla frekvenču diapazons ir 20–80 kHz. Tā kā paātrinājumu var tieši analizēt vidējas un augstfrekvences signāliem, pēc tam, kad sensora signāls iziet cauri lādiņa pastiprinātājam, zemfrekvences signālu tieši noņem augstfrekvences filtrs, pēc tam demodulē un, visbeidzot, veic frekvences analīzi. atrodiet signāla raksturīgo frekvenci.
03
Gultņu temperatūras analīze un diagnostika
Gultņa temperatūru parasti var noteikt pēc temperatūras ārpus gultņa kameras. Piemērotāk ir, ja eļļas atveri var izmantot, lai tieši izmērītu gultņa ārējā gredzena temperatūru. Parasti gultņa temperatūra sāk lēnām celties gultņa darbības laikā un sasniedz stabilu stāvokli pēc 1 līdz 2 stundām. Parastā gultņu temperatūra mainās atkarībā no iekārtas siltuma jaudas, siltuma izkliedes, griešanās ātruma un slodzes. Ja eļļošana un uzstādīšana ir nepareiza, gultņu temperatūra strauji paaugstināsies un radīsies neparasti augsta temperatūra. Šajā laikā operācija ir jāpārtrauc un jāveic nepieciešamie profilakses pasākumi.
Augsta temperatūra bieži norāda, ka gultnis ir neparastā stāvoklī. Augsta temperatūra ir kaitīga arī gultņu smērvielām. Dažreiz gultņu pārkaršanu var saistīt ar gultņa smērvielu. Ja gultnis nepārtraukti griežas ilgu laiku temperatūrā, kas pārsniedz 125 grādus, gultņa kalpošanas laiks tiks samazināts. Augstas temperatūras gultņu cēloņi ir: nepietiekama vai pārmērīga eļļošana, piemaisījumi smērvielā, pārmērīga slodze, gultņu bojājumi, nepietiekams klīrenss, liela berze, ko izraisa eļļas blīves utt.
Tāpēc ir nepieciešama nepārtraukta gultņu temperatūras uzraudzība neatkarīgi no tā, vai tiek mērīts pats gultnis vai citas svarīgas daļas. Ja darbības apstākļi nemainās, jebkuras temperatūras izmaiņas var liecināt par darbības traucējumiem. Regulārus gultņu temperatūras mērījumus var veikt, izmantojot termometru, piemēram, SKF digitālo termometru, kas var precīzi izmērīt gultņa temperatūru un parādīt to grādu vai Fārenheita vienībās. Gultņu nozīme nozīmē, ka, ja tie ir bojāti, iekārta tiks izslēgta. Tāpēc vislabāk šādus gultņus aprīkot ar temperatūras detektoriem. Normālos apstākļos gultņiem būs dabiska temperatūras paaugstināšanās uzreiz pēc eļļošanas vai atkārtotas eļļošanas, kas ilgst vienu vai divas dienas.
04
Smērvielu analīze un diagnostika
Smērvielu analīzes metode izmanto ferrogrāfijas analīzes tehnoloģiju, kas ir īpaši piemērota rites noguruma noteikšanai un prognozēšanai.
Daļa rites gultņa smēreļļas tiek ekstrahēta kā eļļas paraugs, un liela gradienta magnētiskais lauks tiek izmantots, lai uz stikla loksnes proporcionāli tās izmēram nogulsnētu eļļas paraugā esošo cieto svešķermeni, kas plūst cauri magnētiskajam laukam. , lai varētu novērot svešķermeņu daļiņu formu, izmēru, krāsu un materiālu. , lai varētu skaidri noteikt nodiluma veidu, paredzēt mašīnas darbības stāvokli un laikus atklāt slēptās briesmas. Principā ferrogrāfijas tehnoloģija galvenokārt ir vērsta uz spēcīgu magnētu, piemēram, tērauda, identificēšanu, taču tai ir arī lieliskas krāsaino metālu, piemēram, vara, smilšu, organisko vielu, roņu atlieku un citu svešķermeņu identifikācijas iespējas.
Kad eļļas paraugā parādās tēraudam līdzīgas sfēriskas daļiņas ar diametru no 1 līdz 5 μm, ir skaidrs, ka gultnī ir sākušās noguruma mikroplaisas. Kad eļļas paraugā parādās noguruma plaisas daļiņas ar garuma un biezuma attiecību 10:1 un garums ir lielāks par 10 μm, ir sācies neparasts gultņa noguruma nodilums. Ja garums ir lielāks par 100 μm, gultnis ir bojāts.
Trešais noguruma gruvešu veids ir noguruma pārslas ar garuma un biezuma attiecību 30:1, kuru garums ir no 20 līdz 50 μm, un pārslās bieži ir dobumi. Sākoties nogurumam, šādu pārslu skaits ievērojami palielinās, kas kopā ar sfēriskām daļiņām var kalpot par noguruma sākuma pazīmi.
05
Akustiskās emisijas noteikšana
Akustiskās emisijas noteikšanas tehnoloģijas princips ir tāds, ka tad, kad materiāls tiek deformēts vai saplaisājis ārēju vai iekšēju spēku ietekmē, deformācijas enerģijas izdalīšanās fenomenu elastīgu viļņu veidā sauc par akustisko emisiju.
Instrumentu izmantošanas tehnoloģiju, lai noteiktu un analizētu akustiskās emisijas signālus, un izmantotu akustiskās emisijas signālus, lai secinātu akustiskās emisijas avotu, sauc par akustiskās emisijas noteikšanas tehnoloģiju. Tas izmanto fenomenu, ka materiāla iekšienē esošās daļiņas relatīvās kustības dēļ atbrīvo deformācijas enerģiju elastīgu viļņu veidā, lai identificētu un saprastu materiālu. vai struktūras iekšējais stāvoklis.
Akustiskās emisijas signāli ietver sērijveida un nepārtraukta tipa signālus. Uzliesmojuma akustiskās emisijas signāls sastāv no impulsiem, kas atšķiras no fona trokšņa un var tikt atdalīti laikā; nepārtrauktas akustiskās emisijas signāla atsevišķi impulsi nav atšķirami. Faktiski nepārtrauktas akustiskās emisijas signālus veido arī liels skaits mazu sērijveida signālu, taču tie ir pārāk blīvi, lai tos atšķirtu.
Ja rites gultņi nedarbojas pareizi, var tikt ģenerēti gan pēkšņi, gan nepārtraukti akustiskie signāli. Relatīvā kustība starp gultņu komponentu saskares virsmām (iekšējais gredzens, ārējais gredzens, rites elementi un sprosts), Herca kontaktspriegums, ko izraisa berze, un virsmas plaisas, nodilums, iespiedumi utt., ko izraisa atteice, pārslodze utt. Tādas nepilnības kā rievas, oklūzija, virsmas raupjums, ko izraisa slikta eļļošana, virsmas cietās malas, ko izraisa eļļošanas piesārņojuma daļiņas, un punktveida korozija, ko izraisa strāva, kas iet caur gultni, radīs pēkšņus akustiskās emisijas signālus.
Nepārtrauktas akustiskās emisijas signālus galvenokārt rada globālas atteices, ko izraisa gultņa virsmas oksidatīvais nodilums sliktas eļļošanas dēļ (piemēram, smēreļļas plēves bojājums, smērvielu iesūkšanās), pārmērīga temperatūra un bieža lokāla gultņu atteice. Šie faktori izraisa lielu skaitu pēkšņu akustiskās emisijas notikumu īsā laika periodā, tādējādi radot nepārtrauktus akustiskās emisijas signālus.
Ritošā gultņa darbības laikā tā bojājums (neatkarīgi no tā, vai tas ir virsmas bojājums, plaisa vai nodiluma bojājums) radīs elastīgu triecienu uz saskares virsmu un radīs akustiskās emisijas signālu. Šis signāls satur bagātīgu berzes informāciju, tāpēc akustisko emisiju var izmantot, lai uzraudzītu un diagnosticētu rites gultņus.
