Šķidru metālu ielej veidnes dobumā, kas ir piemērots detaļas formai un izmēram, un atdzesē un sacietē, lai iegūtu sagataves vai detaļas. To parasti sauc par šķidrā metāla formēšanu vai liešanu.
bilde
smilšu liešana
Liešanas metode lējumu izgatavošanai smilšu veidnēs. Tēraudu, dzelzi un lielāko daļu krāsaino metālu sakausējumu lējumus var iegūt ar smilšu liešanu.
procesa plūsma
bilde
tehniskās īpašības
Piemērots sagatavju izgatavošanai ar sarežģītām formām, īpaši ar sarežģītiem iekšējiem dobumiem;
Plaša pielāgošanās spēja un zemas izmaksas;
Dažiem materiāliem ar sliktu plastiskumu, piemēram, čugunam, smilšu liešana ir vienīgais detaļu vai sagatavju veidošanas process.
pieteikumu
Automobiļu dzinēju cilindru bloks, cilindra galva, kloķvārpsta un citi lējumi.
investīciju liešana
Parasti tas attiecas uz raksta veidošanu no kausējama materiāla, raksta virsmas pārklāšanu ar vairākiem ugunsizturīga materiāla slāņiem, lai izveidotu čaulu, un pēc tam raksta izkausēšanu un apvalka iztukšošanu, lai iegūtu veidni bez atdalīšanas virsmas. , ko var pildīt pēc cepšanas augstā temperatūrā. Smilšu liešanas liešanas metodi bieži sauc par "zaudēto vaska liešanu".
procesa plūsma
bilde
Procesa raksturojums
priekšrocība
Augsta izmēru precizitāte un ģeometriskā precizitāte;
Augsts virsmas raupjums;
Tas var liet sarežģītu formu lējumus, un lējumu sakausējumi nav ierobežoti.
trūkums
Process ir sarežģīts, un izmaksas ir augstākas.
pieteikumu
Tas ir piemērots mazu detaļu ražošanai ar sarežģītām formām, augstas precizitātes prasībām vai sarežģītu citu apstrādi, piemēram, turbīnu dzinēju lāpstiņas utt.
Liešana spiedienā
Tas izmanto augstu spiedienu, lai lielā ātrumā iespiestu izkausētu metālu precīzijas metāla veidnes dobumā, un izkausēto metālu atdzesē un sacietē zem spiediena, veidojot lējumu.
procesa plūsma
bilde
Procesa raksturojums
priekšrocība
Liešanas laikā metāla šķidrums ir zem augsta spiediena un plūsmas ātrums ir ātrs;
Laba produkta kvalitāte, stabils izmērs un laba savstarpēja aizstājamība;
Ražošanas efektivitāte ir augsta, un liešanas veidni var izmantot biežāk;
Tas ir piemērots masveida ražošanai, un tam ir labas ekonomiskās priekšrocības.
trūkums
Lējumi ir pakļauti smalkai porainībai un saraušanai;
Preslējuma lējumiem ir zema plastiskums un tie nav piemēroti darbam triecienslodzēs un vibrācijās;
Lietojot sakausējumus ar augstu kušanas temperatūru, veidņu kalpošanas laiks ir zems, kas ietekmē liešanas ražošanas paplašināšanos.
pieteikumu
Lējumus vispirms izmantoja automobiļu rūpniecībā un instrumentu rūpniecībā, un pēc tam pakāpeniski paplašināja dažādās nozarēs, piemēram, lauksaimniecības mašīnās, darbgaldu rūpniecībā, elektronikas rūpniecībā, valsts aizsardzības rūpniecībā, datoros, medicīnas iekārtās, pulksteņos, kamerās un ikdienas aparatūrā un citas nozares.
zema spiediena liešana
Tas attiecas uz veidnes iepildīšanu ar šķidru metālu zemākā spiedienā (0.02-0,06 MPa) un kristalizāciju zem spiediena, veidojot lējumu.
procesa plūsma
bilde
tehniskās īpašības
Spiediens un ātrums liešanas laikā ir regulējams, tāpēc to var pielietot dažādām liešanas veidnēm (piemēram, metāla veidnēm, smilšu veidnēm u.c.), liejot dažādus sakausējumus un dažāda izmēra lējumus;
Tiek pieņemts apakšējā iesmidzināšanas tipa pildījums, izkausēta metāla pildījums ir stabils bez šļakatām, kas var izvairīties no iesaistītās gāzes un veidnes sienas un serdes erozijas, kā arī uzlabot lējumu kvalificēto ātrumu;
Lējums kristalizējas zem spiediena, liešanas struktūra ir blīva, kontūra ir skaidra, virsma ir gluda, un mehāniskās īpašības ir augstas, kas ir īpaši izdevīgi lielu plānsienu daļu liešanai;
Padeves stāvvads ir izlaists, un metāla izmantošanas līmenis tiek palielināts līdz 90% līdz 98%;
Zema darbaspēka intensitāte, labi darba apstākļi, vienkāršs aprīkojums, viegli realizējama mehanizācija un automatizācija.
pieteikumu
Galvenokārt tradicionālie produkti (cilindru galvas, rumbas, cilindru rāmji utt.).
centrbēdzes liešana
Tā ir liešanas metode, kurā izkausētu metālu ielej rotējošā veidnē, un veidni piepilda un sacietē centrbēdzes spēka iedarbībā.
procesa plūsma
bilde
bilde
Procesa raksturojums
priekšrocība
Vārtu sistēmā un stāvvadu sistēmā gandrīz nav metāla patēriņa, kas uzlabo procesa iznākumu;
Ražojot dobos lējumus, serde nav nepieciešama, tāpēc metāla pildījuma spēju var ievērojami uzlabot, ražojot garus cauruļveida lējumus;
Lējumiem ir augsts blīvums, mazāk defektu, piemēram, poru un izdedžu ieslēgumi, kā arī augstas mehāniskās īpašības;
Ir ērti ražot kompozītmetāla lējumus, piemēram, mucas un uzmavas.
trūkums
Ir noteikti ierobežojumi, ja to izmanto īpašas formas lējumu ražošanai;
Lējuma iekšējā cauruma diametrs nav precīzs, iekšējā cauruma virsma ir salīdzinoši raupja, kvalitāte ir slikta un apstrādes pielaide ir liela;
Lējumi ir pakļauti īpatnējā smaguma segregācijai.
pieteikumu
Centrbēdzes liešana pirmo reizi tika izmantota, lai ražotu lietās caurules. Mājās un ārzemēs centrbēdzes liešanas tehnoloģiju izmanto metalurģijā, kalnrūpniecībā, transportēšanā, drenāžas un apūdeņošanas iekārtās, aviācijā, valsts aizsardzībā, automobiļu un citās nozarēs, lai ražotu tērauda, dzelzs un krāsainā oglekļa sakausējuma lējumus. Starp tiem visizplatītākā ir tādu lējumu ražošana kā centrbēdzes čuguna caurules, iekšdedzes dzinēju cilindru čaulas un vārpstas uzmavas.
metāla veidņu liešana
Attiecas uz formēšanas metodi, kurā šķidrais metāls gravitācijas ietekmē piepilda metāla veidni un atdzesē un sacietē veidnē, lai iegūtu lējumu.
procesa plūsma
bilde
Procesa raksturojums
priekšrocība
Metāla veidnes siltumvadītspēja un siltumietilpība ir liela, dzesēšanas ātrums ir ātrs, lējuma struktūra ir kompakta un mehāniskās īpašības ir par aptuveni 15% augstākas nekā smilšu lējumam;
Var iegūt lējumus ar augstu izmēru precizitāti un zemu virsmas raupjumu, un kvalitātes stabilitāte ir laba;
Tā kā smilšu serdes netiek izmantotas vai tiek izmantotas reti, var uzlabot vidi, samazināt putekļus un kaitīgās gāzes, kā arī samazināt darba intensitāti.
trūkums
Metāla veidnei pašai nav gaisa caurlaidības, un ir jāveic noteikti pasākumi, lai izvadītu gaisu dobumā un gāzi, ko rada smilšu kodols;
Metāla tipam nav piekāpšanās, un lējums ir pakļauts plaisām, kad tas sacietē;
Metāla veidņu ražošanas cikls ir garāks, un izmaksas ir augstākas. Tāpēc labus ekonomiskos efektus var parādīt tikai tad, ja tos ražo masveidā lielos daudzumos.
pieteikumu
Metāla veidņu liešana ir piemērota ne tikai krāsaino metālu sakausējumu lējumu, piemēram, alumīnija sakausējumu un sarežģītu formu magnija sakausējumu masveida ražošanai, bet arī dzelzs un tērauda metāla lējumu un lietņu ražošanai.
Vakuuma liešana
Tas ir uzlabots spiedlešanas process, kas uzlabo spiedlešanas detaļu mehāniskās īpašības un virsmas kvalitāti, likvidējot vai būtiski samazinot poras un izšķīdušās gāzes spiedlešanas daļās, ekstrahējot gāzi spiedlešanas veidnes dobumā. liešanas process.
procesa plūsma
bilde
Procesa raksturojums
priekšrocība
Likvidējiet vai samaziniet poras spiedlējuma iekšpusē, uzlabojiet spiedlējuma mehāniskās īpašības un virsmas kvalitāti un uzlabojiet pārklājuma veiktspēju;
Lai samazinātu dobuma pretspiedienu, var izmantot sakausējumus ar zemāku īpatnējo spiedienu un sliktu liešanas veiktspēju, kā arī ar mazām iekārtām ir iespējams liet spiedienā lielākus lējumus;
Pildījuma stāvoklis ir uzlabots, un plānākus lējumus var izmantot presformā.
trūkums
Pelējuma blīvējuma struktūra ir sarežģīta, un izgatavošana un uzstādīšana ir sarežģīta, tāpēc izmaksas ir augstas;
Ja vakuuma liešanas metode netiek pareizi kontrolēta, efekts nebūs īpaši nozīmīgs.
saspiešanas liešana
Tā ir šķidra vai puscieta metāla cietināšanas metode zem augsta spiediena, plūsmas veidošana un tieša sagatavju vai sagatavju iegūšana. Tā priekšrocības ir augsts šķidrā metāla izmantošanas līmenis, vienkāršots process un stabila kvalitāte. Tā ir enerģiju taupoša metāla formēšanas tehnoloģija ar potenciālām pielietojuma perspektīvām.
procesa plūsma
bilde
Tiešā izspiešanas liešana
Krāsas izsmidzināšana, sakausējuma ieliešana, saspiešanas veidne, spiediena paaugstināšana, spiediena uzturēšana, spiediena samazināšana, veidnes atdalīšana, sagataves demontāža, atiestatīšana.
netiešā izspiešanas liešana
Krāsas izsmidzināšana, veidņu nostiprināšana, materiāla padeve, veidņu pildīšana, spiediena paaugstināšana, spiediena uzturēšana, spiediena samazināšana, veidņu atdalīšana, sagataves izņemšana no veidnēm, atiestatīšana.
tehniskās īpašības
Tas var novērst iekšējos defektus, piemēram, poras, saraušanās dobumus un saraušanās porainību;
Zems virsmas raupjums un augsta izmēru precizitāte;
Var novērst liešanas plaisu veidošanos;
Ir ērti realizēt mehanizāciju un automatizāciju.
pieteikumu
To var izmantot dažādu veidu sakausējumu ražošanai, piemēram, alumīnija sakausējumi, cinka sakausējumi, vara sakausējumi, kaļamais čuguns utt.
Lost putu liešana
Tas ir paredzēts, lai savienotu un apvienotu parafīna vai putu modeļus, kas pēc izmēra un formas ir līdzīgi lējumiem, lai izveidotu modeļu kopu. Pēc ugunsizturīgās krāsas noslaukšanas un žāvēšanas tā tiek iegremdēta sausās kvarca smiltīs vibrācijas modelēšanai un ielej zem negatīva spiediena, lai modelis iztvaicētu. Šķidrais metāls Jauna liešanas metode, kas ieņem modeļa pozīciju un pēc sacietēšanas un atdzesēšanas veido lējumu.
procesa plūsma
Iepriekšēja putošana → putu formēšana → iegremdēšana → žāvēšana → modelēšana → izliešana → izkratīšana → tīrīšana
bilde
tehniskās īpašības
Lējumam ir augsta precizitāte un nav smilšu serdes, kas samazina apstrādes laiku;
Nav atdalīšanas virsmas, elastīgs dizains un augsta brīvības pakāpe;
Tīra ražošana, bez piesārņojuma;
Samazināt investīciju un ražošanas izmaksas.
pieteikumu
Tas ir piemērots dažādu izmēru precīzijas lējumu ar sarežģītām konstrukcijām ražošanai. Sakausējumu veidi nav ierobežoti, un ražošanas partijas nav ierobežotas. Piemēram, pelēkā čuguna dzinēja korpuss, augsta mangāna tērauda elkonis utt.
nepārtraukta liešana
Tā ir uzlabota liešanas metode. Tās princips ir nepārtraukti ielej kausētu metālu īpašā metāla veidnē, ko sauc par kristalizētāju, un sacietējušo (ar garozu) lējumu nepārtraukti izvelk no kristalizatora otra gala. , kas var iegūt patvaļīga garuma vai noteikta garuma lējumus.
procesa plūsma
bilde
tehniskās īpašības
Pateicoties ātrai metāla dzesēšanai, kristalizācija ir blīva, struktūra ir viendabīga un mehāniskās īpašības ir labas;
Ietaupiet metālu un palieliniet ražu;
Process ir vienkāršots, un modelēšana un citi procesi ir atbrīvoti, tādējādi samazinot darbaspēka intensitāti un ievērojami samazinot nepieciešamo ražošanas platību;
Nepārtrauktā liešanas ražošanā ir viegli realizēt mehanizāciju un automatizāciju, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti.
pieteikumu
Ar nepārtrauktas liešanas metodi var liet tēraudu, dzelzi, vara sakausējumu, alumīnija sakausējumu, magnija sakausējumu un citus garus lējumus ar nemainīgu šķērsgriezuma formu, piemēram, lietņus, plātnes, sagataves, caurules utt.
